焊接监理至少应包括以下内容： a）检查焊接作业人员资格； b）审查焊条、焊丝、焊剂和钢材的牌号、规格； c）检查焊接工艺、质量检验的执行情况； d）检查焊缝外观质量

表面涂装和防锈监理至少应包括以下内容： a）检查涂装前材料表面处理情况与工艺文件的符合性； b 检查表面涂装与工艺文件的符合性； 核查漆膜附着力； d）检查涂层表面外观质量； e） 检查涂层颜色； ）检查出厂前裸露加工面采用的防锈措施

卷道堆垛起重机监理至少应包括以下内容：

路基标准规范范本GB/T39060—2020

检查上横梁、下横梁焊接后的水平弯曲 b) 检查下横梁焊接后上拱度； C) 检查整个立柱形成后，其中心线的直线度； d) 检查立柱导轨直线度、对称度公差； 检查起升导轨与立柱拼装质量； f) 核查上横梁、下横梁、立柱的外形尺寸和接口尺寸

输送分抹设备监理至少应包括以下内容： a）核查各设备的主要外形尺寸； b）检查上表面的水平度和连接框架的对角线偏差； c）检查垂直输送设备框架组装偏差和提升机构装配质量； d 检查导轨穿梭车车体装配质量； e） 检查分栋机各单元构件的装配质量； f）见证出厂试验。

货架监理至少应包括以下内容： a）核查货架立柱、承载梁的尺寸； b）检查货架立柱、承载梁的焊接质量

5.9自动导引车（AGV

AGV监理至少应包括以下内容： a） 核查主要技术参数； b）检查操作部分AGV执行人工和自动任务的交互操作功能单元完整性； c）检查操作面板功能； d）检查安全装置功能有效性

安装前监理至少应包括以下内容： 且）审查安装单位、人员资质，检查现场特种设备及作业人员的资质； b）审查安装计划、安装图纸、安装工艺和出厂试验大纲； ）检查检测工具、仪器、仪表等的校准、检定状态； l）核查仓库设备安装条件，包括基础预埋件的报告等； e）审查仓库设备部件出厂文件

6.2链条、链轮和钢丝绳

链条、链轮和钢丝绳监理至少应包括以下内容： a）检查链条、链轮的润滑程度； b）检查链条、链轮装配质量； c）检查钢丝绳装配质量，

货架监理至少应包括以下内容： a) 审查货架安装自检报告； 检查货架连接质量； c 检查运行轨与导向轨的垂直距离偏差； d) 检查运行轨与导向轨的水平错位； 检查货架牛腿托梁或横梁水平度： f) 检查货架片垂直度

巷道堆垛起重机监理至少应包括以下内容： a）审查巷道堆垛起重机安装自检报告； b）检查导向轨接头处的焊接质量； ）检查运行轨接头处的焊接质量； d）检查立柱垂直度； e）检查不带电外壳或支架接地； f）检查货叉伸缩方向与堆垛机运行方向的垂直度 ）检查单立柱的起升导轨对其安装面的下横梁垂直度； ）检查双立柱的起升导轨对其安装面的下横梁垂直度和平行度： 检查起升机构、运行机构及货叉伸缩机构制动器的有效性； 见证保护装置有效性试验过程； k）检查缓冲器装配质量； 检查夹钩及清轨器装置装配质量。 m）检查载货台的装配质量； n）检查卷筒、滑轮、车轮装配质量； ）检查货叉的叉体内装配质量； p）检查导轮装置装配质量； 见证起升机构运转情况 见证运行机构运转情况

输送分栋设备监理至少应包括以下内容： a）检查安装基准位的偏差； b）检查安装尺寸和接口尺寸精度； C 见证各运行、承载能力、运行速度及分栋效率等试验； d） 检查垂直输送及水平输送安全保护装置； 检查运转部位的安全保护装置； f） 检查通道区及防止人员进人的安全防护装置； g）检查不带电外壳或支架接地

6.6自动导引车(AGV

AGV监理至少应包括以下内容：

GB/T390602020

电气设备安装监理至少应包括以下内容： 检查动力线及控制线的安装质量； b）检查接地装置的安装、接地电阻； c）检查欠压和过压保护； d）检查绝缘电阻

电气设备安装监理至少应包括以下内容： 检查动力线及控制线的安装质量； b 检查接地装置的安装、接地电阻； C） 检查欠压和过压保护； d）检查绝缘电阻。

蓝理资料全少包括以下内容： 监理资料包括以文字、图形、照片等为主要内容纸质形式的资料，以及电子文件形式的资料； 根据项目管理的特点，监理资料可根据工程阶段、设备类别、服务内容、专业类别、资料的内 等进行分类。

监理资料至少包括以下内容： 监理资料包括以文字、图形、照片等为主要内容纸质形式的资料电力弱电设计、计算，以及电子文件 根据项目管理的特点，监理资料可根据工程阶段、设备类别、服务内容、专业类 等进行分类

表A.1规定了自动化立体仓库设备制造阶段监理内容和见证方式。

GB/T390602020

动化立体仓库设备制造阶段监理内容和见证方式

表A.1制造阶段监理内容和见证方式

起重机标准规范范本GB/T39060—2020

GB/T39060—2020