LYT 3017-2018 园林机械 坐骑式果岭打药机

在满足6.3.3.2.1的试验条件下，将试验样机停放在试验坡道的斜坡底部，将油门1 查，缓踩速度踏板起步行驶，记求定否能爬过试验坡道

打药机转间应灵活平稳，且最小转弯半径应满足：打药机掉头行驶时，两个方向的喷洒幅宽至少 前接，即往返两次喷酒洒间不会产生没有喷到的空白

6.3.4.2.1试验条件

试验条仆应满足如下要求： a）尤雨，风速不大于5m/s； h） 试验场地为清洁、干燥、平切的硬质路面，该路面的坡度不人于0.5头。选定20m×20m测试 路段； C）药液箱加入消水建筑施工图集，进人正常喷洒作业状态

6.3.4.2.2试验方法

试验样机进人测试路段，直线行驶10m后使转问轮问左或间转至极限位置掉头返，观紧两个 方向行驶时喷酒范围的衔按情况， 两方向各测试三次。

打药机应设置足以使其减速、停车利驻车的制动系统或装置，且行车制动的控制装置与驻车制动的 控制装置应和五独立。 行车制动性能成满足：打药机以最大行驶速度行驶，急踩制动时，空载利满载时的制动减速度均不 小于3.8m/s。 驻车制动性能应满足：打约机在空载状态下，驻车制动装置应能保证机器在坡度为20%、轮胎与地 面间的附着系数不小于0.7的坡道上正反两方向保持固延不动，时间应不小于5min

行个制动和驻个制动性能在平切、硬实、清洁、十燥.月轮胎与地面间的附着系数不小于0.7的混凝 土或沥青路面上进行。 行个制动检验分别在空载和满载两种状态下进行，打药机以最人行驶速度进人测试路面，开始实施 划动，记录开始制动至完全停止的时间，分别计算空载和满载时的制动减速度， 驻车制动检验时，在究载状态下，将打药机驶上坡度为20%的试验坡道上，对打药机实施驻车制

动，观察打然机能否在坡道上止、反两个方向保持固定不动且至少保持5min。

打药机各轮对地压强均不应人于90kPa

打药机满载，四轮充气至轮胎标识胎压的80。在打药机四轮下面分别放置电子台秤，测量打药 机在四个轮了上分配的重量。测量轮胎受压后，四轮中心至地面高度I1，如图1所示， 按式（1）算各轮的对地压强

式巾： P 对地压强.单位为T帕(kPa)； m 质量，单位为千克（kg）； B 重力系数，取9.8V/kg； 1. 轮子压痕宽度，单位为毫米（mm）； D 轮了直径，单位为毫米（mm）； H 轮胎受压后，轮胎巾心距离地高度，单位为毫米（mm）。

图1轮胎与草坪接触面积示意图

L的实际工作幅宽应与说明书中工作幅宽参数一

LY/T30172018

T24677.2的规定进行检

打药机在最高压力下运转30min后，各工作部件、各工作部件连接处、密封件处不应 渗漏。

将试验样机调整到正常1.作状 按使川说明书规定操作试验样机到最高 力下工作30min.检查各工作部件及连接处足否出现松动及渗漏现象

江药机空载和满载两种状态下的纵向和横凹稳定角度均不应小丁30%（16.7）

6.3.9.2.1试验条件

a）所测量应在静止条件下进行； 准备一个表面平整、倾斜角度可变的测试台。测试台支撑表面应具有足够的摩擦系数，以使打 药机不会滑下倾斜的测试台面； 测试满载稳定性时，燃油和液压油量达到设计容量，药液箱加入清水，清水液而达到药液箱额 定容积； d）准备：个高0.7m士0.1m，重75kg土5kg的测试重物固定在座椅上，代替操作者重心位置 应在座位支撑靠背前方250mm的币心平所内，且距操作者支撑而最低点上方150mm处。 若座位是可调节式的，测量前倾稳定时，应设置在最前倾位置，而在测试后仰稳定性时，应设置 在最后仰位置： e）所有车轮应保持笔向前，允许锁死车轮以防转动，

6.3.9.2.2试验方法

如图2a)所示，将打药机放置在测试平台上。使测试台纵问倾斜，分别将打药机前轮期问下坡和上 坡方向，分别记录前轮和后轮开始离地时测试台的倾斜角度，这两个角度中的较小值，即为打药机的纵 可稳角度 如图2b）所示，将打药机放置在测试平台上。使测试台横问倾斜至30%（16.7"），观察打药机是否 能稳定停放在测试台上。分别测量向左和向右倾斜两种状态，

打药机稳定性测试示意

6.3.10.1.1打约机在坡高工 数个大十6% 喷雾量分布均句性变异系数不应大于9%

6.3.10.2.1试验在最高.1.作压力下进行，试验时在每个喷头下放置一个量杯，打开喷雾开关测定时间 ，min，读取每个量杯内清水的体积，结果计人表1，测量一次，分别计算每个喷头喷雾量一次测量的平 均值，即为第i个喷头的喷雾量Q：，计算结贝计人表1。 按照式（2）订算各喷头喷雾量平均值，并计入表1：

式中： —各喷头喷雾量平均值，单位为笔升（mI）； q：—第2个喷头的喷雾量，单位为毫升（mL）： 一喷头数量 按照式（3）计算标准差，并计人表1：

式中： s一一各喷头喷雾量标准差，单位为毫升（tmI.）； 各喷头喷雾量平均值，单位为毫升（mL）： ：—第i个喷头的喷雾量，单位为毫升（ml)； 一 喷头数，

m为2个），且每个喷头滴漏液滴数不应大于每分钟10滴

打药机在止常工作状态，最高工作压力下进行喷雾，测定关闭截止阀5s后发生滴漏的喷头数量和 min内发生滴漏的喷头滴漏的液滴数

液泵性能应符合JB/T9806的要求。 液泵铭牌不应有损坏，几字体清晰。 泵体表面无划伤，无裂纹，铸件表面不充许存在有损于使川的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。可融及 的零表面无毛刺飞边

按JB/T9806的规定进行液泵性能检验， 目视检合液泵铭牌，目视检合泵体表面，铸件表面及其他可触及的零件表面

折叠喷杆过程巾不应给进行喷雾作业的人员带来危险，且不应对操作者形成实际障碍，或者妨碍操 作者接近加药口或其他任何需要接近的位置 在转场过程中，打药机喷杆应能固定在稳定可靠的运输位暨上。 喷杠木端和喷杆中间位置距离地面的高废关不成超过10mm

6.4.3加液过滤装置

加液口应有过滤装置。打药机至少应配有三级过滤（含加液口），至少应有1级滤网的孔径不 孔最小通过段的直径

问药液箱内注人消水，观察川液是否安装过滤装置，测量滤网的孔径和喷孔的最小通过县 径，

将压力表（压力计）接到耐压试验台上，与标准压力表中接，且与标准压力表的管路连接应尽量接 近启动试验台，试验压力逐步增加到1.5倍打药机最高工作压力。对比压力表（压力计）和耐压试验 台的标准压力表的读数

6.4.8调压卸荷装置

打药机应具有调压卸荷装置，凡调压卸荷装置不应被旁通。 打药机最高工作压力低于10MPa时，调压卸荷装置的限定压力应不超过最高工作压力的1.2倍。 打药机最高工作压力不低丁10MPa时，调压卸荷装置的限定压力应不超过最高工作压力的 1.1倍。

月测打药机足否有调压卸荷装置，调压卸荷装置是否被劳通。 将试验样机调整到工作状态，发动机全负荷运转，系统进入喷酒作业状态，待系统压力达到最高工 作压力时，关闭截止阀或喷射部件，读取调压卸荷阀上的压力表显示的读数。

空气室应能承受2倍以上最高工作压力

空气室应能承受2倍以上最高工作压力

将空气室与耐压试验台和连，向空气室施加最高 作压力2倍的压力并保持1min，观察空气室是 否出现破裂或泄瀚现象

在1.5倍最高1作压力下保持1 min，喷射部件不应出现破裂或泄漏现象

将喷射部件的喷头川无孔的圆片堵塞，并将喷杆进水软管与耐压试验台和连，片动试验台，在 .5倍最高工作压力下保持1min，观察喷射部件是否出现破裂或泄漏现象

LY/T 3017—20186.4.11进入操作者工作位置的梯子6.4.11.1要求进入操作者工作位置的梯子应符合GB10395.1的规定。6.4.11.22检验按GB10395.1规定逃行检验。6.4.12输液软管6.4.12.1要求输液软管不应紧常操作者座位。操作者在止常操作位置处应能方使地切断通问喷头的液流：附有白动加水装置的打药机作业时，其加水管应能安全固定承受压力的输液软管应符合HG/T3043的规定，H应注明制造厂和最高允许：1作压力，6.4.12.2检验目视和实际操作检查输液软管走向、动加水装置的加水管及承压软管上的标识，6.4.13操纵机构6.4.13.1要求操纵机构应满足GB10395.1的要求。6.4.13.22检验按GB10395.1的规定进行检验。6.4.14液压系统6.4.14.1要求液压系统应满足下列要求：液压软管、管路及其附件应合理放置或加以防扩，以保证发生破裂时，液体不会直接喷射到工作位置上的操作者；b）液压系统线路应布暨合理，接可靠，油箱、管路、接头处不应有渗漏油现象6.4.14.2检验按照下列方法检查液压系统：a)目视检查液压软管、管路及其附件是否合理放置或加以防护；b)在打药机驱动轮前放置稳定障碍物，使打药机无法爬越并且其驱动轮处丁打滑状态。将内燃机置丁标定工作转速，将速度踏板踩到最大速度位置，运转5min后，检查液压油管、接头、油箱是否有渗漏油现象。6.4.15制动装置6.4.15.1要求6.4.15.1.1行车制动装暨的作川应在轮轴左右午轮之间对称分配12

6.4.15.1.2行车制动装置应有磨损补偿装置。行车制动装置磨损后，制动间隙应易于通过于动或自动 周节装置补偿。 5.4.15.1.3液压行个制动系统不应因制动液对制动管路的腐蚀等因索形成气阳而损坏行个制动系统 的功能。 6.4.15.1.4 制动管路和制动软管的设计和构造应符合GB16897的规定。 6.4.15.1.5 行个制动装置的各种杆件不应与其他部件在和对运动中发生十涉、摩擦。 6.4.15.1.6 驻车制动时，施加于操纵装置上的力应满足：于操纵时不大于200V；脚操纵时不大于 300。

6.4.15.1.2行车制动装管应有磨损补偿装置。行车制动装磨损后，制动间隙应易于通过于动或自动 调节装置补偿。 5.4.15.1.3液压行个制动系统不应因制动液对制动管路的腐蚀等因索形成气阳而损坏行个制动系统 的功能。 5.4.15.1.4 制动管路和制动软管的设计和构造应符合GB16897的规定。 5.4.15.1.5 行个制动装置的各种科件不应与其他部件在和对运动中发生十涉、摩擦。 .4.15.1.6 驻车制动时，施加于操纵装置上的力应满足：于操纵时不天于200V；脚操纵时不天于 300。

视及实际操作打药机，检查打药机制动装置。 制动管路和制动软管的检验按GB16897的规定进行。 用推拉力计测量制动摄作力

6.4. 16.1要求

操作者座椅应符合GB10395.1的规定。

操作者座椅应符合GB10395.1的规定。

按GB10395.1的规定进行检验

6.5.1危险区域的防护

所有的险区域均应有防护装置，或有醒日的警告标志，以警示操作者不要靠近该区域，警告标 立使于观察，内容应准确、清晰。标志应粘贴牢固。 下列区域为危险区域： a）可能造成操作者于或脚可及区域内的剪切和挤压点； b）皮带、链条等传动装置； C 离合器、联轴器等高速运转的部件； d 排气口等发热表面； C 液泵传动装置、喷杆折叠机构（如果有）可能对操作者产生挤火和剪切危险的部位等

视检查危险区域的防护是否符合要

视检查危险区域的防护是否符合要求

操作者耳旁噪声值（A计权）应不超过90dB

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GB10395.1的规定进行

安使川说明书要求，实际操作打药机，检验气系统线路否连接良好，电器保扩是否符合要求。

安使川说明书要求，实际操作打药机，检验出气系统线路是否连接良好，出器保护品

6.5.4药液箱盖联接牢固

药液箱盖不应意外松动或开启

加满洁水的药液箱，检查药液箱盖是否松动。

6.5.5滚翻保护结构（ROPS

整机川满水、燃油和液压油，装配所有随机附件，乘坐75kg的操作者后总质量超过600kg的打药 机应配备滚翻保护装置，滚翻保扩装置的结构应满GB/T20448.1的要求

按照使用说明中的规定对打药机加满水，加满燃油以及液斥油，装配所有随机附件，称量整机总 质量，对于总质量超过525kg的打药机检查是否配置滚翻保护装置。 滚翻保护装置按照GB/T20448.1的规定进行检验

靠度应不低于80%。 5.6.1.2山现以下状况，视为机器故障： a) 操纵机构失效； 转向或刹车功能火效； C) 电气系统失效； d) 调压卸荷功能失效； e) 液压系统火效； 机休山现断裂。

试验时间不少于200h，试验允许间断进行，但每次连续T作时间应不少于3h。试验过程中充许

始作业至发生首次故障（零件非人为损坏、性能指标降到本标准的规定值以下，轻度故障不计)的累计门 作时间（h），按式（5）计算平均尤故障工作时间：

式中： MTBF 平均无故障1.作时间，单位为小时（h）； T。 一纯作业时间.单位为小时（h）； 71 一故障次数 按式（6)计算可靠度：

式中： K 川靠度； T。 纯作业时问，单位为小时（h）； T, 排除故障时间的总和，单位为小时（h） T 维扩保养时间的总和，单位为小时（h)

整机装配后，运动件应运动灵活，不应有干涉、卡滞等异常现象。打药机的各项功能应正确无误。

月视检查整机装配是否正确、完整，起动并实际操作打药机，检查是否有十涉、卡滞等异常现象， 实际操作打约机，检查各项功能，包括打约系统管路连接、示力调节、流量调节、喷酒设置是否止研 机器转向探作、刹车、离合是否有效，电气开关是否效无误，

5.8.1.1机身罩壳成平整，不成有锤痕、裙皱及飞边， 5.8.1.2所有焊接部位焊缝应平整，不应有偏焊、漏焊、烧穿、咬边、裂纹、弧坑及飞溅等缺陷 6.8.1.3漆膜外观应平整光滑、均勾、尤针孔、尤麻点，不允许有涂漆缺陷 5.8.1.4油漆质量和涂层附若力应符合JBT5673的规定 6.8.1.5与农药接触的零件应具有良好的防腐性能，不应有锈斑、涂层露底现象

6.8.1.1机身牌壳成平整，不成有锤痕、裙皱及飞边，

6.8.1.1机身罩壳成平整，不应有锤痕、裙皱及飞边。 6.8.1.2所有焊接部位焊缝应平整，不应有偏焊、漏焊、烧穿、咬边、裂纹、弧坑及飞溅等缺陷 6.8.1.3漆膜外观应平整光滑、均勾、尤针孔、尤麻点，不允许有涂漆缺陷： 6.8.1.4油漆质量和涂层附若力应符合JBT5673的规定 6.8.1.5 与农药接触的零件应具有良好的防腐性能，不应有锈斑、涂层露底现象

6.8.2.1日视检否机壳罩身、焊缝质量、漆膜外观等。

6.8.2.1日视检否机壳罩身、焊缝质量、漆膜外观等。 6.8.2.2油漆质量和涂层附着力检验按JB/T5673的规定进行！

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7标志、使用说明书、包装、运输和贮存

7标志、使用说明书、包装、运输和贮存

7 标志、使用说明书、包装、运输和贮存

7.1.1.1可能被触及并可能会山现危险的区域应有警示标志。 7.1.1.2打药机的醒目位置应有农药使川、处理的安全警示标志。 7.1.1.3控制标志应包括机器调节、离合、起动、停止标志，且印有其运动方向。 7.1.1.4打药机的操作须知应位于打药机的醒日位置，提醒操作者在操作前应先阅读使用说明书并严 格按操作规程操作。 7.1.1.5警示标志的设计和使用原则应满足GB10396的要求。 7.1.1.6标志应牢固，不应在曝晒、雨淋或汽油浸泡后脱落或卷曲，且其文子及图案应消晰可见。 7.1.1.7 每台打药机都应有永久性铭牌，字迹应清晰，固定在机器外部醒目的位置。铭牌应与打药机基 底牢固结合，铭牌应能抗气候影响，在止常清洗过程中不应有褪色、变色、断裂、裂纹，并应保持字迹清 晰。铭牌不应卷边，其消晰度不应受漏山的汽油和润滑油影响。铭牌内容应包括： a） 机器名称； b） 型号； 工作压强； d 发动机转速； 出厂编号和口期； f） 生产广商

日视检查标志是否完整。除铸造、蚀刻等永久性标志外，非永久性标志应告先用浸过水的抹布擦 ，然后川没过已烷的抹布擦拭15S，观察标志否清晰、无卷边或脱落。

排水标准规范范本使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定 a）安全使川注意事项； b）产品适川范用 C）农药、燃料和蓄电池安全使用； d） 技术规格及技术参数； c 工作原理及结构； f） 安装及调试； g） 使川操作规程； h） 故障分析及排除； i）维护及保养； j）存储； <）产品质量有限责任保修条款

视检查使川说明书内容

7.3.1.1包装应牢固、可靠，且应符合GB/T13384的规定。 7.3.1.2 包装购运标志应符合GB/T191的要求。 7.3.1.3 包装箱上应标明如下内容： a） 产品型号、名称； b) 厂名、厂址； c） 产品执行标准； d） 总质量； 外形尺寸； 出广年月， 7.3.1.4 出厂随机零部件、配件、备件及附件、工贝和技术文件应齐全。随机文件应至少包括： a) 装箱单； b) 产品合格证： ） 产品使用说明书； 保修卡。

7.3.1.1包装应牢固、靠，且应符合GB/T13384的规定。 7.3.1.2 包装购运标志应符合GB/T191的要求。 7.3.1.3 包装箱上应标明如下内容： a) 产品型号、名称； b) 厂名、厂址； c） 产品执行标准； d） 总质量； e） 外形尺寸； 【 出厂年月。 7.3.1.4 出厂随机零部件、配件、备件及附件、工贝和技术文件应齐全。随机文件应至少包括： a) 装箱单； b) 产品合格证： ) 产品使用说明书； d) 保修卡。

产品包装的检验按GB/T13384的规定进行。其余通过日视进行检。

.4.1装卸和运输打药机时，不应翻滚、倒置、侧置，不应受剧烈的冲击和碰撞，不应和潮湿物品或具有 商蚀性的化学品··同装运。 4.2打药机应贮存在通风下燥的仓库内，不应与潮湿物品或只有腐蚀性的化学药品一同贮存， .4.3购存前应放净药液箱及管路中的残留液体检测标准，并川洁水冲洗管路系统，