5. 3. 5. 1要求

使杆式绿离机在最高转速下空载连续运转5min，每分钟测量一次发动机转速，计算其平均值 率，同时检查是否有异响、紧固件是否松动。

花纹板标准5.3.6切割装置空载往复频次

LY/T1810—20205.3.6.1要求杆式绿篱机最大转速下切割装置空载往复频次应不低于1500次每分钟。5.3.6.2检验杆式绿篱机在油门全开状态下，空载运行3min，用光电转速表测量杆式绿篱机切割装置每分钟的往复次数。5.3.7撕裂率5.3.7.1要求撕裂率应小于10%。5.3.7.2检验撕裂率测定按LY/T1619的规定执行。5.3.8最大修枝直径5.3.8.1要求杆式绿篱机最大修枝直径应不小于10mm。5.3.8.2检验选取不少于5枝的一簇绿篱、且其中至少含有1根直径为10mm的树枝进行实际剪切试验。试验次数为5次。观察5次试验是否均能顺利切断树枝。5.3.9割幅5.3.9.1要求杆式绿篱机割幅应不小于300mml。5.3.9.2检验测量杆式绿篱机的切割装置第一个刀齿或剪切板齿的内刃与同侧最后一个刀齿或剪切板齿的内刃间的距离（见图1）。注：切割装置有上下两个都运动的割刀时，割幅为最前端和最后端的两个刀齿相距最远时的距离，标引序号说明：一割幅。图1切割装置割幅示意图4

5.3.10整机净质量

5.3. 10. 1 要求

LY/T18102020

杆式绿离机整机净质量（背负式不包括燃油、润滑油；侧挂式不包括燃油、润滑油、背挂装置）应 符合表1的规定。

5.3.10.2检验

用秤称量整机净质量。

用秤称量整机净质量。

5.3.11整机密封性

5. 3. 1. 1要求

杆式绿篱机各部位应无渗漏油现象。

杆式绿篱机各部位应无渗漏油现象

机器在止常作业状态下工作1h，目视检查整机是否有渗漏油现象。 在燃油箱内加入1/2容积的燃油，并拧紧油箱盖。再将油箱翻转，使加油口朝下放置72h后 否有渗漏油现象。

5.4 主要零部件性能

起动器应符合IB/T11652的规定

起动器的检验按JB/T11652的规定进行。

5. 4. 2. 1要求

离合器应接合平稳，分离彻底，接合转速应不低于厂家推荐的怠速的1.25倍

5. 4. 2. 2 检验

5.4.3切割装置防护罩

5. 4. 3. 1要求

汗式绿篱机应配备用于运输和贮存的切割器件防护罩，在运输、转场和贮存杆式绿篱机期间，应 罩套在切割装置上。当切割装置的头部处于竖直朝下的位置时，防护罩不应与切割装置分离。

5. 4. 3. 2检验

通过目测检验防护罩。将杆式绿离机切割装置的头部竖直朝下，检查防护罩是否止常罩护在切割

5.4.4割刀角度调节机构

5. 4. 4. 1 要求

杆式绿篱机割刀角度若可调，其调节机构应操作灵活、定位可靠。

5. 4. 5. 1要求

杆式绿篱机应配备可调节的背带。背带的主要作用是在非切割状态移动工位时吊挂机器和减少与 刃割附件意外接触的危险。 背带应配置快速释放机构，以保证在发生紧急事故时能迅速使人与机器分离。无论以何种方式应对 紧急事故时，快速释放机构都应确保杆式绿篱机能快速从背带上脱开，或背带从操作者身上迅速解开。 快速释放机构应保证即使在负载状态下，也能用一只手将其打开并且释放机器。

5.4. 5. 2检验

模拟用户使用状态对正常配置的整机进行快速释放的测试。 在背带吊挂点悬挂整机净质量3倍的重物，静置24h，观察背带是否有开线、裂纹、断裂等现象

5. 4. 6. 1要求

杆式绿篱机应具有供双手分别握持的两个手把，手把可为轴套管的一部分，且应保证操作者握持手 把能对动力装置进行操作和运输。 手把的设计应能满足以下要求： a 确保操作者戴上防护手套时能完全握住手把： b) 手把的形状和表面能确保握持的可靠性； 如果靠近切割部件的手把是轴套管的一个组成部分，其圆周直径应介于25mm和50mm之间 长度不小于100mm;

LY/T 18102020

d）弧形或环形手把握持区域长度可由直线或曲率半径大于100mm的多段曲线段组成，在握持区 域表面的一端或两端的曲率半径不应小于10mm。

5. 4. 6. 2 检验

过目测、测量和功能性试验检验手把的设计。

5.4.7液压和气压管道及软管

液压系统应符合GB/T3766的规定，气压系统应符合GB/T7932的规定。 内部压强超过500kPa的液压和气压管道及软管应进行防护，以确保操作背负式杆式绿篱机时万 管道破裂，液体不会直接射向操作者。

5.4. 7.2 检验

液压系统的检验按GB/T3766的规定进行，气压系统的检验按GB/T7932的规定进行。 目测检查管道和软管的防护。

5. 5. 1 手把振动

5. 5. 1. 1要求

杆式绿禽机手把处手感振动计权加速度总和应符合表2的规定

表2手感振动计权加速度

5. 5. 1. 2检验

手把振动的检验按GB/T5395的规定进行

5.5. 2 操作者耳旁噪声

5. 5. 2. 1要求

录篱机操作者耳旁噪声（A计权）声压级限值应符

表3操作者耳旁噪声（A计权）限值

5. 5. 2. 2检验

噪声的检验按GB/T5390的规定进行。

5.5. 3电磁兼容性

电磁兼容性应符合GB/T21398的规定

5. 5. 3. 2 检验

电磁兼容性的检验按GB/T21398的规定进行。

5. 5. 4. 1要求

排气污染物应符合GB26133的规定

5. 5. 4. 2 检验

非气污染物的检验按照GB26133的规定进

5. 5. 5.1 要求

录篱机的其他安全要求应符合LY/T2569的规定

杆式绿篱机其他安全要求的试验方法按LY/T2569的相关规定进行。

5.6.1.1在正常使用的条件下，在可靠性周期内，杆式绿离机出现首次故障前的工作时间（不包括轻

5.6.1.1在正常使用的条件下，在可靠性周期内，杆式绿离机出现首次故障前的工作时间（不包括轻 度故障）不应小于50h；在耐久性周期内，杆式绿篱机平均无故障工作时间不应小于40h，且无故障 工作时间的最小值不应小于32h。 注：轻度故障是指轻度影响产品功能，修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障。例如紧 固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件、电线脱焊等

1.1在正常使用的条件下，在可靠性周期内，杆式绿篱机出现首次故障前的工作时间（不包括 障）不应小于50h；在耐久性周期内，杆式绿篱机平均无故障工作时间不应小于40h，且无故 时间的最小值不应小于32h。 主：轻度故障是指轻度影响产品功能，修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障。例如 固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件、电线脱焊等，

可靠性、耐久性试验时间见表4。 试验过程中充许按使用说明书的规定进行维护保养

LY/T18102020

表4可靠性、耐久性试验时间

下降的现象： a）主要零部件损坏：传动箱总成（包括传动箱体、传动箱盖、偏心齿盘、连杆、轴承等运动件） 离合器总成、离合器座总成、齿轮轴、齿轮、传动轴、工作杆总成、剪刀系统总成（包括剪刀、 压板、隔套等）； b）汽油机出现JB/T5135.3规定的一般、严重、致命三类故障中的任意一种1次以上： c）除汽油机以外，整机的运动系统出现的无法正常工作或功能失效故障。 在可靠性试验结束时，功率、油耗、排放等主要性能的下降应不超过设计给定指标要求值的5% 在耐久性试验结束时，功率、油耗、排放等主要性能的下降应不超过设计给定指标要求值的10%

5. 6. 2. 1试验条件

试验样机不少于3台。可靠性试验在模拟试验台和户外实际作业两种工况下进行。其中，户外实际 作业试验的时间不少于可靠性试验时间的1/3。 耐久性试验在模拟试验台进行。试验在已通过可靠性试验的样机上进行，可靠性试验时间计算在耐 久期限内。 模拟试验连续工作时间不少于8h。户外实际作业试验每两次维护保养之间的连续修剪作业时间不 小王

5.6.2.2试验工况

5. 6. 2. 2. 1磨合试验

试验前允许磨合2h，并计入试验时间

5. 6. 2. 2. 2 模拟试验

将杆式绿篱机通过操控手把端固定在带有缓冲装置的台架上，并以靠近切割部件的手把部位 助支撑，固定位置模拟实际操作状况，循环工况见表5。

5.6.2.2.3户外实际作业试验

符合5.1.3要求的绿禽进行户外实际作业实验

5. 6. 2. 3试验结果

5.6.2.3.1在可靠性试验过程中，记录杆式绿篱机出现首次故障前的工作时间。 5.6.2.3.2在耐久性试验过程中，记录杆式绿篱机每次故障发生的时间。杆式绿篱机平均无故障工作 时间按式（1）计算：

式中： T，一一平均无故障工作时间，单位为小时（h)； n一一试验样机总数量； t一一规定的试验时间，单位为小时（h)；

式中： T，一一平均无故障工作时间，单位为小时（h)； n一一试验样机总数量； t一一规定的试验时间，单位为小时（h)）；

5.7.1.1杆式绿禽机外观应干净整洁，表面应无划伤、缺损、变形和机械损伤等缺陷。 5.7.1.2塑料件表面应光亮洁净、色泽均匀一致，其中外包塑料件的单体色差应不大于3个色差单位， 不同塑料件之间的最大色差应不大于5个色差单位，且不应有气孔、飞边、夹杂、收缩、流痕、浮纤 烧蚀和变形等缺陷。 5.7.1.3铸件表面应光洁平整并采取防锈蚀处理措施，不应有气孔、砂眼、毛刺、夹杂、疏松、龟裂 和欠铸等缺陷。铸件的浇口、飞边和溢流口等应清理干净。 5.7.1.4冲压件应完整，不应有裂纹、毛刺、皱褶、划痕、锈蚀、异常受力变形等缺陷。 5.7.1.5焊接件应焊缝平整，不应有烧穿、裂痕、漏焊等缺陷。 5.7.1.6表面涂镀件涂镀层应厚度均匀，附着牢固，表面平整，色泽均匀一致。 5.7.1.7外包件结合处或搭接处的合缝间隙应均匀一致，错位量应小于0.3mm，且不应发生明显的干 涉现象。 5.7.1.8产品标贴应粘贴端正、平整牢固，无翘边、起泡和皱折等现象

目测及测量检验外包件结合处或搭接处的合缝间隙和错位量。

通过色差仪检测外包塑料件的色差值。 目视检查杆式绿篱机其他部位的外观质量。

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整机装配后，各零部件的安装关系和紧固状态应正确、到位，运动件应运动灵活，不应有干涉、 异常现象。

检查整机装配是否正确、完整，紧固件拧紧力是否符合要求，发动机有无碰撞、卡死现象。

6标志、使用说明书、包装、运输和

标志、使用说明书、包装、运输和贮存

6.1.1.1产品标志应清晰，位于易于阅读和观察的位置，且应符合下述规定： 杆式绿篱机所有控制部件符号符合GB/T4269.5的规定； b) 包装储运图示标志符合GB/T191的规定； C 安全警示标志符合LY/T2569的规定，安全标志内容在使用说明书中详细介绍。 6.1.1.2杆式绿篱机应设铭牌，标明下列内容： a) 产品型号、名称、注册商标： b） 主要技术参数：标定功率、排量、割幅： C） 制造厂名称； 制造日期（以年和月表示）； e 出厂编号（若机器其它位置已标识，可省略）。 6.1.1.3杆式绿离机应设环保标签家电标准，标明下列内容： a）排放标准、制造日期（以年和月表示）、环保信息公开编号； b）基本信息：产品型号、名称、注册商标、产品类型、制造厂名称、发动机型号和制造厂名 料喷射系统型式。

6. 1. 2 检验

产品的使用说明书应按GB/T9480的规定编写。使用说明书中应给出产品整机型号、配套汽润 及附录A中规定的产品主要技术参数。

书的检验按照GB/T9480

3.1.1杆式绿篱机包装应牢固、可靠、防雨、防潮，且应符合GB/T13384的规定。 3.1.2包装箱外面应标明下列内容： 产品型号、名称、注册商标： b) 出厂年、月； C 产品执行标准编号： 2 包装箱外形尺寸； e) 包装总质量； f) 数量； 制造厂名、厂址； h) 运输、贮存要求的标志。 3. 1.3 装箱文件包括： a) 产品合格证； b) 装箱清单； C) 产品使用说明书。

a）产品型号、名称、注册商 b) 出厂年、月； c) 产品执行标准编号； d) 包装箱外形尺寸； e) 包装总质量； f) 数量； g) 制造厂名、厂址； h) 运输、贮存要求的标志。 6.3.1.3 装箱文件包括： a) 产品合格证； b) 装箱清单； c）产品使用说明书。

6.4.1为便于包装和运输，手把、切割附件、汽油机可拆分包装，包装前应放净燃油箱内燃油。 6.4.2杆式绿篱机应贮存在通风、干燥的场所，严禁长期露天存放。 6.4.3杆式绿篱机在出厂前应采取防锈措施。在正常运输、贮存情况下应保证6个月内机器不锈蚀

A.2.1排量，cm。 A.2.2燃油牌号。 A.2.3额定功率/额定转速，kW/（r/min）。 A.2.4 润滑油牌号。 A.2.5 燃油与润滑油容积混合比（二冲程）。 A.2.6 化油器型式。 A.2.7 点火方式。 A.2.8 火花塞型号。 A.2.9燃油箱容积建筑施工图集，cm

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