LY/T 32382020

6. 3. 8. 1要求

密封性能应良好，无漏汽油、机油及润滑脂现象

6. 3. 8. 2检验

主6.3.3.2试验过程中使用洁净试纸或面巾纸擦拭土建标准规范范本，目测检查

6. 4. 1. 1要求

肥料箱应耐肥料腐蚀，且其容积应不小于0.02

箱应耐肥料腐蚀，且其容积应不小于0.02m。

6.4. 1.2 检验

目视检查肥料箱的耐腐蚀性。测量并计算肥料

6. 4. 2. 1要求

无底放料盒应设有肥料定量刻度值

目视检查有无肥料定量刻度值！

6.4.3肥料定量控制装置

6. 4. 3. 2检验

将肥料放入放料盒，调整肥料定量控制装置到某一放料量，实际操作进行放料，收集所放肥料进 计算与设定值的误差。试验进行三次，取平均值

6. 4. 4. 1要求

导料槽应与放料盒同时动作，导料槽应能将无底放料盒放出的肥料及时导入坑中，完成导料后应能 迅速收回。

6. 4. 4. 2检验

实际操作，观察导料槽工作是否灵活可靠、准确完整。

离合器应结合平稳，分离彻底，结合转速不应低于厂家推荐的怠速值的1.25倍。

6. 4. 6.1要求

LY/T32382020

挖坑施肥机应具有可供双手分别握持的操作手把，并且手把的表面应装有缓冲套。每个手把握 的长度应大于120mm，手把截面的周长（包含缓冲套）应在60mm～110mm范围内。其结构形式 操作者佩戴劳保手套时能完全握持手把。手把经6.4.6.2的试验方法后不应产生明显变形。

6. 4. 6. 2检验

用游标卡尺及直尺测量手把握持区域尺寸和握持直径 在手把握持区域悬挂30kg重物后， 静置保持0.5h，观察手把处是否有明显变形。

6. 4. 7 停机装置

6. 4. 7. 1 要求

挖坑施肥机应在操 且方便触模到的位置处设置停机装置，该装置应工作可

6. 4. 7. 2检验

自视检查停机装置，实际起动、停机10个循环，观察停机装置是否仍能正常工作。

6. 4. 8油门扳机

6. 4. 8. 1要求

挖坑施肥机油门扳机应能在松手后自动复位到急速状态并保持锁定。油门扳机的位置应确保操作 者佩戴劳保手套握持机器手把时能方便地勾动和松开扳机

6. 4. 8. 2 检验

实际操作机器进行检查。

实际操作机器进行检查。

6. 4. 9. 1要求

挖坑施肥机支架按6.4.9.2的方法进行试验后支架不应有破坏性损坏或不可恢复的扭曲变形，且支 架末端不应有大于3mm的变形量。

试验在符合6.1的场地上按如下步骤进行： a）将挖坑施肥机的支架末端地脚锥插入地面土壤中，深度不小于120mm； b）对支架的所有末端进行测试： 在支架接近地面的部位（外露部分）施加150N推力并保持5S，推力方向垂直于支架 且垂直于支架接地处与钻头接地处的连线，如图3所示； d）观察支架的情况，测量支架末端的变形量。

试验在符合6.1的场地上按如下步骤进行： a）将挖坑施肥机的支架末端地脚锥插入地面土壤中，深度不小于120mm； b）对支架的所有末端进行测试； 在支架接近地面的部位（外露部分）施加150N推力并保持5S，推力方向垂直于支架末端， 且垂直于支架接地处与钻头接地处的连线，如图3所示； d）观察支架的情况，测量支架末端的变形量。

LY/T3238—2020加推力挖坑机任一支架末端挖坑机钻头（插于土中）（俯视图）图33向支架施加推力示意图6.4.10）行走轮6.4.10.1要求挖坑施肥机应配备有行走轮。该行走轮应符合GB/T16623的要求。6.4.10.2检验目视检查挖坑施肥机是否配备行走轮，行走轮的检验按GB/T16623的规定进行检验6.4.11钻头6.4.11.1要求6.4.11. 1. 1d螺旋片应牢固可靠地连接在钻杆上，焊缝应均匀，焊点应均匀交错分布，螺旋片应光洁平滑、无裂纹。6.4.11.1.2螺旋片与钻杆的局部间隙应不大于3mm。6.4.11.1.3螺旋片应与钻杆轴线垂直，其角度极限偏差应不大于7°，且螺距应均匀一致，最大螺距公差应不大于5mm。6.4.11.1.4钻削能力应符合6.3.7.1的要求。注：对于可更换刀片的钻头，允许更换刀片，刀片磨损可多次研磨恢复切削功能。6.4.11.2检验通过目视和尺寸测量检验6.4.11.1.1～6.4.11.1.3的要求。钻头的钻削能力在6.3.7.2的试验中进行检验。6.4.12油箱注油口6.4.12.1要求6.4.12.1.1燃油箱盖应有联接件。6.4.12.1.2燃油箱注油口直径应大于20mm，机油箱（如果有）注油口直径应大于15mm。油箱口或盖均应有清晰的标志，以标示油箱功能。若只对油箱盖做了标志，则两个油箱盖应不能互换。6.4.12.1.3燃油箱盖的结构设计应确保整机在正常工作温度下、各工位及搬运时没有漏油现象。8

6.4.12.1.4油箱注油口周围不应有妨碍加油的其他部件。应能使用漏斗加油。

通过且视和尺寸测量进行检验。

6. 5. 1. 1要求

LY/T32382020

机器应装有安全防护装置，防止由于钻头工作时离心力作用将螺旋叶片带起的砂石飞溅伤人。 置应符合GB10395.1中相关的规定。

且视检查是否安装有防护装置

6.5.2发动机排气方向

发动机的排气方向应与操作者工位相反

6. 5. 2. 2检验

通过目测检查发动机的排气方向

6. 5. 3. 1要求

挖坑施肥机的排气污染物的排放量应符合GB26133的规定。

6. 5. 3. 2检验

6. 5. 4. 1要求

不安装销天高速空转的， （A计权声压级）应不大于105dB。 在机架上明显且不影响作 贴和/或佩戴听力防护装置标贴。

6. 5. 4. 2检验

按GB/T5390测定高速空转工况下的噪声。挖坑施肥机的固定和方位按如下要求： a）将挖坑施肥机立起保持方位不变，并且不产生声反射； b）测定时，传声器头部应安装在较大声一侧距离头部正中平面的距离为200mm土20mm的位置， 并且与眼睛平齐。 目视检查噪声声明值标贴和/或佩戴听力防护装置标贴。

LY/T 32382020

6. 5. 5. 1要求

施肥机操作者手把振动最大值应符合表2的要求。

6. 5. 5. 2检验

挖坑施肥机手把振动试验方法按GB/T 5395的规定进行。测试急速、满负荷和高速空转三个工况。 如加速度计应安装在手把握持部位中心向右50mm土3mm位置处

）应不少于40h，平均无故障工作时间应不少于30h，且最小故障间隔时间应不少于23h。 注：6.6.1.1中所述时间为净钻削施肥时间，即不包含转场时间和准备时间。 6.1.2出现以下故障，视为机器故障： a 操纵机构失效； b) 汽油机最高转速下降到额定转速的90%以下： C 机体出现裂纹或断裂； d) 轴承等回转部件卡滞或失效。 注：轻度故障是指轻度影响产品功能，修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻度排除的故障。例如紧 固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件等 占头上装配的力片的正带磨损不属于敌障

试验样机至少2台，试验时间不少于60h，试验允许间断进行，但每次连续工作时间不少于1h。挖 坑施肥机在正常工作状态下工作，累计工作时间，在试验过程中允许按使用说明书对机器进行保养，测 定每台挖坑施肥机发生首次故障（轻度故障除外）前的工作时间，首次故障前平均工作时间按式（1） 计算。

式中： T—一首次故障前平均工作时间，单位为小时（h） 一—试验样机数：

LY/T32382020

试验时发生故障的样机数（轻度故障不计）（当n=0时，按n=1计） 第i台试验样机首次故障时间，单位为小时（h）； 平均无故障工作时间T，按式（2）计算：

式中： T一一平均无故障工作时间，单位为小时（h)； n一一试验样机数； t一一试验截止时间，单位为小时（h)： 试验期间全部试验样机发生故障次数总和

6.7.1.1塑料外包装表面应光洁平滑、色泽鲜明，不应有裂痕、缩孔、破裂等缺陷。 6.7.1.2冲压件应完整，不应有裂纹、毛刺、飞边等缺陷。 6.7.1.3焊接件焊缝应平整，不应有烧穿、裂痕、夹渣、漏焊、虚焊等缺陷。 6.7.1.4涂镀件覆盖应均匀一致，附着牢固，表面应平整光滑、色泽鲜明。 6.7.1.5所有零部件应清洗干净，无锈蚀、污斑、磕碰、毛刺等缺陷。

整机装配后，双导向柱与发动机座等运动件应运动灵活，控制管线应通畅无阻，不应有于涉、卡滞、 渗漏等异常现象，挖坑施肥机钻头、操控件等应连接可靠。

实际操作机器进行检验。

7标志、使用说明书、包装、运输与贮存

LY/T 32382020

LY/T 32382020

1.1.1产品标志应清晰、耐久，位于易于阅读和观察的位置，并符合下列要求： 挖坑施肥机所有控制部件符号应符合GB/T4269.5的规定； b) 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定； C 在机器显著位置标明“挖坑施肥机严禁带钻头空负荷高速运转”，安全警示标志应符合GB 10396的规定。 1.1.2挖坑施肥机应设永久性铭牌，铭牌至少应标明下列内容： a) 产品型号、名称、注册商标； b) 主要技术参数：外形尺寸、整机净质量； c) 制造厂名称； d) 出厂日期； e) 出厂编号； f) 产品执行标准号。 1.1.3 标签耐候性应符合GB/T26443的规定。

查标志。标签耐候性检验按GB/T26443的规定

.2.1.1产品使用说明书应按GB/T 的规定编写，并且至少应包含如下内容： a）产品整机型号、配套汽油机型号及第5章中规定的产品主要技术参数； b）型号含义及各种标志的说明。 7.2.1.2使用说明书应详细说明正确的安全守则、组装程序、安全操作规程、调整方法、维护和保养 规则。 7.2.1.3使用说明书应对操作、运行、调整、装拆、运输、保养和保管过程中可能出现的危险及人身 害做出明显的警示说明。 7.2.1.4使用说明书应有足够的信息帮助不熟悉该挖坑施肥机的人员通过阅读相关内容来完成机器的 各项操作。

1.1挖坑施肥机包装应牢固、可靠、防雨、防潮，且应符合GB/T13384的规定。 1.2为便于包装，挖坑施肥机钻头等附件可拆下包装。包装前应放空燃油箱、化油器内的燃油 1.3包装箱外侧至少应标明下列内容：

7.3.1.2 为便于包装园林绿化标准规范范本，挖坑施肥机钻头等附件可拆下包装。包装前应放空燃油箱、化油器内 7.3.1.3 包装箱外侧至少应标明下列内容： d 产品型号、名称、注册商标； b) 出厂日期； c) 产品执行标准编号； d) 包装箱外形尺寸：

LY/T32382020

e）包装总质量； 制造厂名及其通讯地址； g）运输、贮存要求的标志。 7.3.1.4装箱文件应包括： a）产品合格证； b) 装箱清单； c）产品使用说明书。

e）包装总质量； f）制造厂名及其通讯地址： g）运输、贮存要求的标志。 7.3.1.4装箱文件应包括： a）产品合格证； 装箱清单； c）产品使用说明书。

7.4.1挖坑施肥机应贮存在通风、燥的场所，严禁长期露天存放 7.4.2挖坑施肥机出厂前应采取防锈措施。在正常运输、贮存情况下 钢管标准，防锈措施应保证产品在6个月 内不发生锈蚀现象。

坑施肥机应贮存在通风、干燥的场所，严禁长期露天存放。 挖坑施肥机出厂前应采取防锈措施。在正常运输、贮存情况下，防锈措施应保证产品在6个月 锈蚀现象。 挖坑施肥机在转场搬移过程中应避免磕碰和抛掷，