4.8.3夏比冲击强度

安5.7进行试验时，切割元件的平均夏比冲击值应不小于20.3

割草机应能承受切割装置突然受到的冲击。 切割装置冲击试验应在不对操作者或旁观者造成伤害，机器零部件不缺失或不失效的情况下接 斤试验地质灾害标准规范范本，质量大于30g的切割元件零部件不应刺入目标屏障

4.9.1割草机应能承受切割装置突然受到的冲击。

零部件都不应松动、断裂或被 部件都不应刺破目标屏障，

GB/T 10395.26—2020

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4.11.1切割装置总成应能承受工作时所受到的冲击力。 4.11.2顶部或侧面防护板应采用厚度不小于3mm的低碳钢。 4.11.3对于厚度小于3mm的材料，应按5.5的试验检查是否符合要求。试验棒应不穿透切割元件外 壳或外罩，且其他防护装置不应失效

5安全要求和保护措施的验证

5.1试验条件一般原则

1.1割草机应结构完整的安装或挂接在牵引机具上，在特定试验装置上进行试验的除外。必要时 直机部件可与动力元件分离时进行试验，动力通过其他方式提供。速度应与安装或挂接在牵引机具 寸所达到的速度相同，延伸至轨迹区域的割草机的固定零部件也应尽可能安装完整。 1.2试验时，可调防护装置应设置为初始位置。

割草机应停置在坡度不大于2°的平坦地面上。 草机。

除了静态试验，割草机应按使用说明书指定的最高

除特殊情况，割草机每个切割元件总成都应进行一次试验。除结构完整性试验和抛掷物试验，新机 器应完成每个试验。

5.2脚模型试探器试验

脚模型试探器尺寸如图3所示。

5.2.2.1机器在平坦地面上与拖拉机连接后在静态条件下进行试验。 5.2.2.2切割元件应夹紧到切割元件支架上，模拟切割平面上的最大切割圆直径 5.2.2.3为了完成本试验，割草机其他零部件（如机架等）均可看作切割元件外壳。

5.2.2.1机器在平坦地面上与拖拉机连接后在静态条件下进行试验。 5.2.2.2切割元件应夹紧到切割元件支架上，模拟切割平面上的最大切割圆直径， 5.2.2.3为了完成本试验，割草机其他零部件（如机架等）均可看作切割元件外壳。

5.2.2.1机器在平坦地面上与拖拉机连接后在静态条件下进行试验。

5.2.3.1握住脚模型试探器上部，将脚模型试探器下部水平探人割草机，脚模型试探器被升高或降低的 同时绕其水平或垂直中心线摆动不超过15°，如图4所示。 5.2.3.2如切割速度不同或切割元件不同使切割元件轨迹高度不同，试验应包括切割元件的两个极限 高度试验。

脚模型试探器不应接触到切割元件或切割元件总成。试验时，应切断动力、手动慢速 进行验证。

脚模型试探器不应接触到切割元件或切割元件总成。试验时，应切断动力、手动慢速旋转切割元 行验证。

5.3切割装置的冲击试验

5.3.1.1试验时，割草机应完全封闭在按图7、图8和图9所示的方式布置的，且按附录D测试过的材 料制成并立于地面的目标屏障内。试验可在砂土、泥土或混凝土地面上进行。 5.3.1.2目标屏障应按图7、图8和图9所示定位。 5.3.1.3试验过程中应设置保护屏障以保护操作者。 5.3.1.4试验棒应采用直径为51mm士1mm，抗拉强度为1050MPa士50MPa的中碳钢。 5.3.1.5试验装置结构如图5所示。

5.3.1.1试验时，割章机应完全封闭在 料制成并立于地面的目标屏障内。试验可在砂土、泥土或混凝土地面上进行。 5.3.1.2目标屏障应按图7、图8和图9所示定位。 5.3.1.3试验过程中应设置保护屏障以保护操作者。 5.3.1.4试验棒应采用直径为51mm士1mm，抗拉强度为1050MPa士50MPa的中碳钢。 5.3.1.5试验装置结构如图5所示，

5.3.2.1割草机静态切割高度应调整到75mm，或接近75mm。 5.3.2.2割草机应按5.1.3规定的速度运行

5.3.2.1割草机静态切割高度应调整到75mm，或接近75mm

5.3.3.1割草机应静置在保持试验棒不动的固定试验装置上方，并将其下落到试验棒上，使切割元件与 试验棒保持正向接触。 5.3.3.2订 该固定试验装置的结构和布局示例如图5和图6所示。 5.3.3.3 割草机应快速下落，使实体接触发生之前割草机速度无实质性减小。 5.3.3.4 可通过改进割草机提升机构结构来加快割草机的下落速度。 5.3.3.5 割草机应落到试验棒上，且在切断动力或提升割草机前应至少保持2S。 5.3.3.6 接下列两种方法各进行一次试验： a） 割草机的放置位置应使切割元件和试验棒的接触点与切割元件支架连接点重合。如果切割元 件受冲击后向上弯曲接近切割元件夹持机构，那么试验棒应增加长度以保证其与切割元件充 分接触。 b） 割草机的放置位置应使切割元件外边缘到切割元件与试验棒中线接触点间的距离近似为 25mm。

GB/T10395.26—2020单位为毫米21+201F09%1 525±3说明：1——试验棒；2——至少硬化4天的直径1525mm混凝土基座；3—16mm螺栓或销轴；4—试验装置（见图5)。b）混凝土切割元件冲击试验夹具结构示例图6（续）5.3.4验收标准试验应在割草机部件（质量不大于30g的部件除外)不缺失或不失效的情况下完成，目标屏障被割草机任一零件或质量不小于30g的任何切割元件刺穿，则试验失败。5.4切割元件不平衡试验5.4.1试验装置5.4.1.1试验时，割草机应完全封闭在按图7、图8和图9所示的方式布置的，且按附录D测试过的材料制成并立于地面的目标屏障内。试验可在砂土、泥土或混凝土地面上进行。5.4.1.2目标屏障应按图7、图8和图9所示定位。5.4.1.3试验过程中应设置保护屏障以保护操作者。5.4.2多片切割元件结构试验条件对于每个主轴总成，可从切割元件托架总成的一端移除切割元件和紧固件。5.4.3单片切割元件结构试验条件对于每个主轴总成，只能从一端移除被磨斜或削尖的切割元件部分。10

质的圆柱体，使圆柱体背面距离操作者座椅靠背后面76mm，若座椅无靠背，圆柱体背面应距离实际操 作者后背76mm。 5.6.3.4圆柱体应从操作者的正常脚位延伸至操作者座椅上方1m的高度。 5.6.3.5砂基深度应不小于75mm。 5.6.3.6砂粒的大小应在0.074mm~0.476mm之间，

的圆柱体，使圆柱体背面距离操作者座椅靠背后面76mm，若座椅无靠背，圆柱体背面应距离实际提 者后背76mm。 .3.4圆柱体应从操作者的正常脚位延伸至操作者座椅上方1m的高度。 .3.5砂基深度应不小于75mm。 .3.6砂粒的大小应在0.074mm~0.476mm之间

5.6.4.1导管位置的设计应使试验用抛掷物的冲击矢量朝向目标壳体而不是朝向相邻的切割元件或其 他方向，可变换导管插人孔位置使结构部件清晰可见。 5.6.4.2试验过程中，应通过插入导管或采用其他方法将孔塞住。 5.6.4.3试验过程中应采取适当措施保护操作者。 5.6.4.4如割草机配有多层切割元件，试验时应将上部刀片移除。 5.6.4.5所描述的砂基应加湿以防吹散。

4.1导管位置的设计应使试验用抛掷物的冲击矢量朝向目标壳体而不是朝向相邻的切割元件或其 向，可变换导管插入孔位置使结构部件清晰可见。 4.2试验过程中，应通过插导管或采用其他方法将孔塞住。 4.3试验过程中应采取适当措施保护操作者 4.4如割草机配有多层切割元件，试验时应将上部刀片移除。 4.5所描述的砂基应加湿以防吹散。

5.6.5.1试验包括将试验用抛掷物垂直向下插人如图10所示的切割元件总成的8个等距孔中，每个孔 插入150个。 5.6.5.2试验用抛掷物应通过图11所示的管和漏斗装置插人，或通过类似的空气或机械辅助装置 插。 5.6.5.3每个孔应重复插入3次（每个孔450个），一个切割元件总成共需要3600个试验用抛掷物。 5.6.5.4试验用抛挪物下落速度应保持相对恒定且可调，确保5%～15%的试验用抛挪物从切割元件 处掉出且与切割元件不接触。当两个切割元件之间共用一个孔时，试验用抛挪物可能无法穿过切割元 件，因此对5%试验用抛掷物通过切割元件不做要求。 5.6.5.5每投入150个试验用抛掷物，统计孔下方直径为610mm圆内的试验用抛掷物数量以验证通 过切割元件且不与切割元件接触的试验用抛掷物不超过15%。对于某些割草机，可能会有大于15%的 试验用抛挪物无接触通过切割元件路径。在这种情况下，应增加150个，确保在每次试验中至少有128 个试验用抛掷物确实与切割元件接触。整台割草机插入的额外增加的试验用抛挪物的数量应该一致。 可以通过声音或统计通过的试验用抛搬物数量来确定

5.6.5.1试验包括将试验用抛掷物垂直向下插人如图10所示的切割元件总成的8个等距孔中，每个孔 插入150个。 5.6.5.2试验用抛掷物应通过图11所示的管和漏斗装置插入，或通过类似的空气或机械辅助装置 插入。 5.6.5.3每个孔应重复插入3次（每个孔450个），一个切割元件总成共需要3600个试验用抛掷物。 5.6.5.4试验用抛挪物下落速度应保持相对恒定且可调，确保5%～15%的试验用抛挪物从切割元件 处掉出且与切割元件不接触。当两个切割元件之间共用一个孔时，试验用抛掷物可能无法穿过切割元 件，因此对5%试验用抛掷物通过切割元件不做要求。 5.6.5.5每投入150个试验用抛挪物，统计孔下方直径为610mm圆内的试验用抛掷物数量以验证通 过切割元件且不与切割元件接触的试验用抛掷物不超过15%。对于某些割草机，可能会有大于15%的 试验用抛掷物无接触通过切割元件路径。在这种情况下，应增加150个，确保在每次试验中至少有128 个试验用抛掷物确实与切割元件接触。整台割草机插入的额外增加的试验用抛挪物的数量应该一致。

5.6.6.1每投入150个试验用抛掷物后，记录切割元件接触到的试验用抛挪物的数量，并记录下列各 中目标屏障壁上切割线以上的标记数： a 操作者区域内的抛挪物撞击数； b） 操作者区域内的抛掷物冲击数； 操作者区域外的抛掷物冲击数； d） 操作者区域外的抛掷物撞击数。 5.6.6.2 统计相应切割元件主轴上的四组标记总数。 5.6.6.3 用该主轴切割元件抛掷物接触的总数除各组记录总和并乘以100以得到百分比。 注：试验记录表参见附录B

5.6.6.1每投入150个试验用抛掷物后，记录切割元件接触到的试验用抛挪物的数量，并记录下列名 中目标屏障壁上切割线以上的标记数： a） 操作者区域内的抛掷物撞击数； b） 操作者区域内的抛掷物冲击数； ） 操作者区域外的抛掷物冲击数； d） 操作者区域外的抛掷物撞击数。 5.6.6.2 统计相应切割元件主轴上的四组标记总数。 5.6.6.3 用该主轴切割元件抛掷物接触的总数除各组记录总和并乘以100以得到百分比。 注：试验记录表参见附录B。

5.6.7.1对于每个切割元件主轴，单个主轴综合评分均不应超过以下验收标准： a）操作者区域内抛掷物撞击，0：

GB/T10395.262020

c）操作者区域外的抛掷物冲击和抛掷物撞击总和，10%； d）操作者区域外抛掷物撞击3.5%。 5.6.7.2验收标准a)失效等同于该孔的试验失效。 如一次试验失效，应对该孔重复试验。 操作者区域内抛掷物撞击为0的试验孔应进行两次连续试验，以满足本验收标准的要求。 记录该孔最终成功完成试验的冲击次数。 不满足验收标准a）等同于试验失效。 5.6.7.3验收标准b)、c)或d)中的任一项失效都等同于试验失效。 5.6.7.4如机器未通过试验，应重新试验。 5.6.7.5 应根据两次试验的总和计算验收标准b)、c)和d)的结果，

5.7夏比冲击强度试验

5.7.1夏比冲击试验应符合GB/T229的规定。 个切割元件或一炉钢试块上取样3次进行试验 样应为纵向（LT）。该试验应在切割元件试样或试块的弯曲试验之后进行 钟击值应不小于20.3J

5.8切割元件弯曲试验

欠每200个切割元件应至少取样1次，任意批次不

5.8.2.1切割元件弯曲试验应在图12所示的试验装置上进行，根据切割元件弯曲区域材料厚度选用表 1中的冲压棒直径。 5.8.2.2冲压棒的上方使用止动块，限定冲压棒在底模辊子区域的位置，但不应在切割元件的弯曲区域

6.1每台机器应提供1份使用说明书，及一个长期用于存放使用说明书的地方。使用说明书应提供机 器维护和安全使用方面的详尽说明和信息，包括对服装和个人防护装备（PPE)的要求以及对培训的需 求。使用说明书应符合GB/T9480的规定。

a）所有非操作人员都应远离机器； b 应使用配有状态良好的防护装置的PTO传动轴总成； ） 割草机的某部分进人工作或运输状态时所涉及的潜在危险； d 割草机不应在没有防护装置的情况下运行； 在清除堵塞、维修或调整操作之前，应停止发动机及其他所有运动部件； 因田间条件（例如收割作物的类型和密度变化可能引起的堵塞，以及操作者消除堵塞应采取 的措施； g） 清除堵塞需使用的工作部件（割草机配备的）以及说明（包括停止发动机所需的提示）； h）在对割草机进行维护或运输之前，提升部件使用锁紧装置的说明； 1) 在吊起的割草机下方工作时，需有支撑件和阻挡物保护； 与动力传动轴超速运行相关的危险； k） 动力源切断后工作部件继续旋转一段时间引起的危险； 1 检查防护结构、防护裙、链条和/或橡胶条是否损坏，及更换损坏零部件的说明； m）磨损或损坏的切割元件有被弹出的危险，应提供何时及如何更换切割元件的详细信息； n）严禁任何人攀爬或乘坐割草机； o） 割章机长期存放的正确方式； P）应 应提供何时及如何更换磨损或损坏切割元件附加装置的详细信息； q 注意拖拉机和机器之间的连接，如必要按4.5安装一个超越离合器或飞轮装置； I）替换刀片、刀片连接装置、防护裙和磨损部件的说明； S） 动力传动系统应被安全锁紧在动力输出轴上。

所有割章机标记应符合GB10395.1的规定。 应粘贴下列安全标记或标志： 操作期间力具旋转引起的危险以及动力切断后因惯性造成危险的安全标志； 由割草机保护区域抛出的异物而引起危险的安全标志； 操作无防护装置割草机造成危险的安全标志； 由割草机某一部分进入运输或工作状态而导致危险的安全标志； 禁止攀爬或乘坐割草机的安全标志，

附录A （资料性附录） 重大危险一览表

1列出了已通过风险评估确定的重大危险、重大危险状态和重大危险事件，需设计者和制造 定措施来消除或降低这些危险

表A.1重大危险一览表

GB/T10395.26—2020表A.1(续)编号危险危险状态或事件GB10395.1—2009条款本部分条款7.1 各类防护装置4.1、4.3、4.4、4.5、6.1、6.6、7.,17.2 各类有关安全(防护)装置4.1、4.3、4.4、4.5、6.1、6.67.3安全标志6.1 安全调整和/或维修的主要设备7.46.1 和附件由突然移动、不稳定等引起的84.1,4.6,4.7危险9.1 人暴露于不可控制运动的危险4.6,4.7由部件损坏和/或抛出引起的4.2、4.3、4.4、5、5.4、5.5、6.9.2 危险1,6.4,6.5,6.69.3失去稳定性6.121

GB/T10395.26—2020附录B（资料性附录）试验记录表示例表B.1、表B.2给出了本部分抛掷物试验记录表、结构完整性试验记录表。表B.1大型旋转式割草机抛掷物试验记录表机器型号：屏障型式（如有使用）：序列号：屏障零件序号：切割元件主轴（如是多个）：记录人：切割元件零件序号：日期：%抛掷物冲击或撞击数量与被切割元件击中抛掷物数量的比率操作者区域外被切割操作者区域内下落抛元件击目标屏障冲击目标屏障撞击目标屏障冲击目标屏障撞击挪物中的抛运行孔位数量抑物数抛物抛邦物抛物抛掷物次数冲击撞击冲击撞击百分数百分数百分数百分数150127No.%No.%No.%No.%(min)(min)1.1.2. 3.1#总数2.1.2.3.2#总数3.1.2.3.3#总数4.1.2.3.4#总数5.1.2. 3.22

GB/T 10395.26—2020附录C（资料性附录）割草机示例插图C.1本部分所涉及的割草机示例图C.1、图C.2给出的示例仅是割草机的功能展示，并没有说明本部分所要求的安全措施。图C.1刚性平台大型旋转式割草机图C.2履带式多段折叠翼大型旋转式割草机24

GB/T10395.262020C.2本部分不涉及的割草机示例图C.3～图C.8给出了本部分不涉及的割草机的示例。图C.3自走式旋转式圆盘割草机图C.4基本旋转式圆盘割草机图C.5基本转鼓式割草机图C.6甩刀式割草机25

GB/T 10395.26—2020图C.7带有调质装置的割草机图C.8悬臂式旋转割草机26

食品添加剂标准GB/T10395.26—2020

附录D （规范性附录） 瓦楞纤维板穿透性试验

该试验目的是大型旋转式割草机的抛掷物试 提供选择均质目标屏障纤维板材料的方法

D.2.1试验装置见图D.1，包括试验台架、穿透棒和板。穿透棒导管垂直度士2° D.2.2如图D.1所示，穿透棒应由一个直径为6.35mm士0.2mm的钢棒或等效件，一个直径为 4mm士0.1mm的钢棒和一个直径为6.35mm士0.2mm的钢球组合而成。 D.2.3穿透棒长度约为1030mm，质量为25kg±0.005kg，

样应切成边长150mm

D.4.1在进行割草机试验前后，应对5块纤维板试样进行试验，试验结果应符合D.5的要求。 D.4.2将纤维板试样置于底部钢板的中心。在方形纤维板试样边缘可以用胶带或胶粘剂固定。在纤 维板试样上面盖上上部钢板，确人上部钢板和底部钢板的中心孔对齐，且纤维板试样被上部钢板压 平整。 D.4.3将穿透棒提升至如D.5所述、图D.1所示的高度后，使其下落到纤维板试样上。

D.4.2将纤维板试样置于底部钢板的中心。在方形纤维板试样边缘可以用胶带或胶粘剂固定。 维板试样上面盖上上部钢板照明设计标准，确人上部钢板和底部钢板的中心孔对齐，且纤维板试样被上部钢 平整。 D.4.3将穿透棒提升至如D.5所述、图D.1所示的高度后，使其下落到纤维板试样上。

当下落高度为300mm时，穿透棒球端在5次下落中完全穿透纤维板试样的次数不应超过2次 当下落高度为400mm时，穿透棒球端在5次下落中完全穿透纤维板试样的次数应至少为4次 当下落高度为300mm时，如穿透棒穿透纤维板试样的次数超过规定的次数，则应在纤维板的 屏障表面增加足够层数的牛皮纸以满足穿透性要求