LY/T1126—2016

本标准规是了 本标准适用于对木质刨 打腾机）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件化工标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3181 漆膜颜色标准 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T12467.2金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求 GB/T13126 机电产品湿热带防护包装通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 .工业产品保证文件总则 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 JB/T9953 ：木工机床噪声声（压）级测量方法 SN/T0273 出口商品运输包装木箱检验检疫规程

武打磨机结构简图如图

打磨机主参数应符合表1的规定。

I局部旅转放大：磨筛环与叶轮体的位置示意图

5.1.T打磨机的制造与验收除应符合本标准外，还应符合GB/T18262的规定。 5.1.2采用的外购件应符合相关标准规定，并具有合格证明。 5.1.3打磨机的电控系统应符合GB5226.1的规定。 5.1.4焊接件应符合GB/T12467.2的规定。 5.1.5漆膜颜色应符合GB/T3181的规定

.. 打磨机的制造与验收除应符合本标准外，还应符合GB/T18262的规定。 5.1.2采用的外购件应符合相关标准规定，并具有合格证明。 5.1.3打磨机的电控系统应符合GB5226.1的规定。 5.1.4焊接件应符合GB/T12467.2的规定。 5.1.5漆膜颜色应符合GB/T3181的规定

5.2.1叶轮体应做动平衡试验，其平衡品质精度等级不应低于G2.5。 5.2.2每台设备同组叶片重量最大差值不应低于动平衡平衡品质等级G2.5。 5.2.3紧固叶片和磨片的螺栓性能等级应不低于8.8级。 5.2.4磨齿片采用耐磨材料，经热处理后表面硬度应为HRC50~HRC55。 5.2.5叶片采用耐磨材料，经热处理后表面硬度应为HIRC55~HRC60

5.3.1机座门关闭时，其密封环面与磨筛环应密封良好，并保证开关自如。 5.3.2主轴径向跳动应不大于0.04mm

5.4.1主电机与进料电机应联锁控制。 5.4.2机座门打开时，应能同时切断控制电源，防止叶轮再次起动。 5.4.3按JB/T9953的规定进行噪声检测，空运转噪声应不超过90dB(A)

空运转试验前应按5.4中的安全要求检验。 空运转试验时间不小于1h，并应符合下列规定： a) 打磨机各传动部位运转平稳、无异常响声； b） 主轴轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃； 紧固件不应有松动现象； d) 电气动作应符合设计要求； e）打磨机应进行动检测轴承座经向

5.6.1负荷试验应在空运转试验合格后进行，负荷试验因涉及原料要求，允许在用户现场进行。

5.6.1负荷试验应在空运转试验合格后进行，负荷试验因涉及原料要求，允许在用户现场进行。 5.6.2负荷试验用原料应为干燥刨花，刨花含水率为2%～4%。 5.6.3负荷试验除应按5.5空运转试验中的规定进行检验外，还应符合下列规定： a）进料系统给料应均匀、流畅；

负荷试验除应按5.5空运转试验中的规定进行检验外，还应符合下列规定： a）进料系统给料应均匀、流畅； b） 将重物分离器调至平衡状态，在排除异物的同时排出的刨花量不应超过2%； 应对打磨机轴承座进行振动检验施工质量标准规范范本，轴承座径向振动速度应不超过4.5mm/s； d) 检查打磨后的刨花形态应符合生产工艺要求：

应对打磨机轴承座进行振动检验，轴承座径向振动速度应不超过4.5mm/s； d） 检查打磨后的刨花形态应符合生产工艺要求：

LY/T1126—2016

LY/T11262016

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6.1.1每台打磨机应进行出厂检验，合格后方可出厂 6.1.2出厂检验应包括外观检验、安全检验、空运转试验以及5.3的项目。 6.1.3出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格。

iso标准6.2.2型式检验应包括下列项目检

a）参数检验； b）出厂检验项目； c）负荷试验。 6.2.3型式检验项目全部符合要求，判定该次型式检验合格。

7.1应在打磨机明显位置牢固安装标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。 7.2包装之前，所有外露加工表面应防锈处理。根据不同用户，包装应符合GB/T13126、 GB/T13384、SN/T0273的规定。 7.3打磨机不应露天堆放或与有腐蚀性的化学药品堆放在一起，堆放场所空气流通，环境干燥。 7.4随机技术文件应包括产品合格证（符合GB/T14436的规定）、产品使用说明书及装箱单等。 7.5包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。