5.5.3.1试验用材为原木，材种为杨木或桉木。 5.5.3.2试验用材的规格为直径80mm~200mm（但不超过削片机规定的最大原木切削直径） 不小于1.5m的长直材。进料截面应达到20%进料口截面。 5.5.3.3试验用材的含水率不应低于40%。 5.5.3.4试验用材应先去除其树皮，且不得使用腐朽霉烂材。 5.5.3.5试验用材不得夹有金属、沙石或其他夹杂物

5.5.3.1试验用材为原木，材种为杨木或桉木。 5.5.3.2试验用材的规格为直径80mm～200mm（但不超过削片机规定的最大原木切削直径），且长度 不小于1.5m的长直材。进料截面应达到20%进料口截面。 5.5.3.3试验用材的含水率不应低于40%。 5.5.3.4试验用材应先去除其树皮，且不得使用腐朽霉烂材。 5.5.3.5 试验用材不得夹有金属、沙石或其他夹杂物。

5.5.4.1按四分法取木片0.5kg~1kg。 5.5.4.2用电子台秤称其质量m为取样总质量。 5.5.4.3用钢板尺测量木片长度，精确至1mm，将符合公式（1)长度范围L的木片用电子台秤称出其 质量㎡1，为合格木片质量。 0.65×合同规定木片长度

木片长度合格率按公式（2)计算城市道路标准规范范本，木片长度合格率≥70%。 木片长度合格率=m/m×100%

木片长度合格率按公式(2)计算，木片长度合格率≥70%。 本片长度合格率=m/mX100%

空运转试验前应按5.3和5.4的规定检验。 总装质量合格后，应进行空运转试验。时间应不少于1h，应符合以下规定： a）刀辊及喂料辊转动灵活，无异常声响； b）主轴承温升不大于40℃，最高温度不超过70℃； c） 运动部位应灵活无阻滞现象：

d）电气和液压动作应准确无误； e） 限位和安全开关应准确可靠，符合设计要求； 削片机按JB/T9953的规定进行噪声检测，削片机刀辊直径1600mm及以下，噪声不超过 85dB(A）；刀辊直径1600mm以上，噪声不超过88dB(A）； g）削片机应进行振动检测，主机振动位移不超过0.04mm。

d）电气和液压动作应准确无误； e） 限位和安全开关应准确可靠，符合设计要求； 削片机按JB/T9953的规定进行噪声检测，削片机刀辊直径1600mm及以下，噪声不 85dB(A）；刀辊直径1600mm以上，噪声不超过88dB(A）； g）削片机应进行振动检测，主机振动位移不超过0.04mm

5.7.1负荷试验应具备下列条件

5.7.1负荷试验应其备下列条件：

.7.1负荷试验应具备下列条件： a）空运转试验合格后方可进行负荷试验，负荷试验可在用户现场进行。 b）试验用材应符合5.5.3的规定。 c）削片机出料系统工作正常，不应发生阻塞现象。 5.7.2负荷试验时间为4h~8h。 5.7.3负益试验应符合下列规定

5.7.2负荷试验时间为4h～8h。

a）5.6空运转试验的全部项目； b）5.5工作精度检验的全部项目； c）各电机电流不超过额定值。

5.8.1生产能力测定在用户现场进行，测定时间1h。

5.8.1生产能力测定在用户现场进行，测定时间1h

5.8.1生产能力测定在用户现场进行，测定时间1h。 5.8.2生产能力测定应具备下列条件： a）负荷试验合格后方可进行生产能力的测定； b）测试用材应符合5.5.3的规定。 5.8.3生产能力以每小时切削实际原料的实积（m)计算。 5.8.4生产能力不应低于设计值

6.1.1每台削片机应进行出厂检验法兰标准，合格后附产品合格证方可出厂 6.1.2出厂检验应包括外观检验、5.3、5.4及5.6的项目。 6.1.3出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格

6.1.1每台削片机应进行出厂检验，合格后附产品合格证方可出厂 6.1.2出厂检验应包括外观检验、5.3、5.4及5.6的项目。 6.1.3出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格

6.1.1每台前片机应进行出厂检验，合格后附产品合格证方可出厂

2.1有下列情况之一者，必须进行型式检验： 新产品试制或定型产品转厂生产时； b） 产品结构、材料和工艺有重大转变，可能影响产品性能时； C 产品停产一年以上再恢复生产时； d）出厂检验结果与上次检验结果差别较大时； e 国家质量监督部门提出型式检验要求时。 2.2型式检验应包括下列项目检验

LY/T1303—2016 d）负荷试验。 5.2.3型式检验项目全部符合要求，判定该次型式检验合格

7.1应在削片机明显位置牢固安装标牌。标牌应符合GB/T13306的规定。 7.2包装之前，所有外露加工表面应涂防锈油脂。根据不同用户包装应符合GB/T13126、 GB/T13384、SN/T0273的规定。 7.3削片机不应露天存放或与有腐蚀性的化学药品存放在一起，存放场所空气流通，环境干燥。 7.4 随机技术文件应包括产品合格证（应符合GB/T14436规定）、产品使用说明书及装箱单等。 7.5包装储运图示标志应符合GB/T191规定

应在削片机明显位置牢固安装标牌。标牌应符合GB/T13306的规定。 包装之前柴油质量标准，所有外露加工表面应涂防锈油脂。根据不同用户包装应符合GB/T1312 13384、SN/T0273的规定。 削片机不应露天存放或与有腐蚀性的化学药品存放在一起，存放场所空气流通，环境干燥。 随机技术文件应包括产品合格证（应符合GB/T14436规定）、产品使用说明书及装箱单等。 包装储运图示标志应符合GB/T191规定