5.4.1刨切单板厚度精度检验应选用经蒸煮、软化处理的作木等硬杂木木方。刨切单板厚度分别为刨 切机允许的最小、最大刨切厚度和中间值，刨切的每种单板不少于100张。作木和搬木木方的宽度应接 近或等于刨切机最大允许刨切宽度。 5.4.2创切机工作精度检验应符合表4的规定

5.4.2刨切机工作精度检验应符合表4的热

烟草标准5.4.3刨切单板表面毛刺、沟痕、刀痕等应符合GB/T13010优等品的

4.3刨切单板表面毛刺、沟痕、刀痕等应符合GB/T13010优等品的规定

点动送科机构开降电机，使送料机构作上升、下 降运动，连续5次，并停在最高位置。开动主电机使输送带转动，在控制板上设定间隔12s送料机构以 1mm的步距下降，直至降到最低极限位置。并应符合下列规定： a）输送带运转正常，不跑偏、不碰擦挡板； b）输送带往复运动和送料机构下降运动应协调、稳定，安全保护装置应可靠； c）刨切机在运行时无异常响声，按JB/T9953的规定检测的空运转噪声不超过85dB（A）； d）活动工作台上、下和水平方向移动灵活，可靠； e）在输送带主动辊、从动辊轴承温升达到稳定状态时，最高温度不超过65℃，温升不超过35℃。 5.5.2将木方压在活动工作台左端距离刨刀50mm处，指示器座紧固在创刀表面上，指针垂直接触活 动转辊上平面，送料机构最大限度下压木方，指示器读数最大差值不大于0.04mm。指示器座紧固在立 柱座上，指针垂直接触立柱后表面250mm高度处，指示器读数最大差值不大于0.04mm，立柱左右倾 斜不大于0.04mm。

动转辑上平面，送料机构最大限度下压木方，指示器读数最大差值不大于0.04mm。指示器座紧固在立 柱座上，指针垂直接触立柱后表面250mm高度处，指示器读数最大差值不大于0.04mm，立柱左右倾 斜不大于0.04mm

空运转试验合格后，方可进行负荷试验 负荷试验时的试件和刨切条件应符合下列规定： a）试件厚度和宽度应等于刨切机最大刨切工件厚度和宽度，长度2500mm以下，刨切单板厚度 6mm; b） 试件的材质为硬杂木； c）试件应按工艺要求进行蒸煮处理； d）与输送带和工作台面接触的试件上、下面应平行，试件厚度误差应小于2mm

LY/T14702016

5.6.2项目检查应符合下列规定

5.6.2项目检查应符合下列规定：

项目检查应符合下列规定： a）各机构应工作正常，电器执行元件动作应灵敏、可靠； b）测量主电机的负载功率，其测定值不应超过电机的额定值； c）刨切单板应光滑平整，无明显加工缺陷，刨切单板出料应流畅

项目检查应符合下列规定： a）各机构应工作正常，电器执行元件动作应灵敏、可靠； b）测量主电机的负载功率，其测定值不应超过电机的额定值； c）刨切单板应光滑平整，无明显加工缺陷，刨切单板出料应流畅

6.1.1每台刨切机出厂前都应进行出厂检验。 6.1.2出厂检验应包括参数检验、几何精度检验和空运转试验。 6.1.3只有出厂检验项目全部合格，才能判定出厂检验合格

6.1.1每台创切机出厂前都应进行出厂检验。

6.1.1每台刨切机出厂前都应进行出厂检验 6.1.2出厂检验应包括参数检验、几何精度检验和空运转试验 6.1.3只有出厂检验项目全部合格，才能判定出厂检验合格

有下列情况之一时，必须进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产时食品添加剂标准，每年进行一次试验； d）产品长期停产后，恢复生产； e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异； 1) 国家质量监督机构提出型式检验要求。

2.1有下列情况之一时，必须进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； 正常生产时，每年进行一次试验； d) 产品长期停产后，恢复生产； e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异； 国家质量监督机构提出型式检验要求。

6.2.2型式试验应包括下列项目：

a）出厂检验； b）负荷试验； c）工作精度检验。 6.2.3只有型式检验项目全部合格，才能判定型式检验合格。

7标志、包装、运输及贮存

石化标准7.1标牌应符合GB/T13306的规定。 7.2标志、包装应符合GB/T191和GB/T13384的规定。 7.3随机文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等。