6.3.2.3复合涂层试板的制备

除按单涂层要求制板的项目外，总挥发性有机化合物和耐磨型未地板用紫外光固化涂料的耐磨性 项目接实际工艺制板，其他项目施涂两道（即一底一面），经双方商定，也可用面漆刮涂两道或接实际生 产中的涂饰工艺施涂两道以上。刮涂第二道前需用400号水砂纸打磨平整并擦去样板表面的浮灰，每 次刮涂后需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化，

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匀无硬块”。多组分涂料的主剂和固化剂应分别进行检验。

将约0.5L的样品装人密封良好的铁罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放人（50士2）℃恒温干 燥箱中，7d后取出在（23士2)℃下放置3h。打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，混合均匀后与贮存前相 比，若无明显的异味、结皮、返粗、沉淀、结块等变化，则判为“无异常”。多组分涂料的主剂和固化剂应分 别进行检验

可用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置（参数应符合表4要求）进行固化，固化条件应符合 表5要求，采用UV能量计测量固化能，单位为mJ/cm。也可双方商定固化条件。在固化后的涂膜 上，放一片定性滤纸（光滑面接触漆膜），滤纸上再轻轻放置漆膜干燥试验器（磁码质量200g），同时开动 秒表，经30s后移去漆膜干燥试验器，将样板翻转（涂膜向下），滤纸能自由落下，或在背面用握板之手 的食指轻敲几下，滤纸能自由落下而滤纸纤维不被粘在漆膜上，即判定固化性能“通过”

目测观察试板，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则判为“正常”

用400号水砂纸手工干磨10次（往复1次算1次），如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为“易打磨”。

6.10光泽（60）和光泽偏差

B/T6739一2006的规定进行。铅笔为中华牌101

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6.13.1普通型地板用UV光固化涂料的耐磨性按GB/T15036.2一2009中3.3.2.2的规定进行。

.13.1普通型地板用 中3.3.2.2的规定进行。 6.13.2耐磨型地板用 2007中6.11的规定进行

按GB/T4893.1一2005的规定进行。试液为蒸馏水，在试件上任选3个部位作为试验区域，在每 个试验区域上分别放上5层直径约25mm、克重为400g/m～500g/m的柔性滤纸，实验过程中需保 持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡士林加以密封。24h后取掉滤纸，吸干试件试验 区域，放置2h后观察。当3个试验区域中有2个区域未出现起泡、开裂、剥落等涂膜缺陷现象（允许出 现轻微变色和轻微光泽变化），则判为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷现象，按GB/T1766一2008进行 描述。

测试及结果评定方法同耐水性，试液为50g/L的NazCO：溶液，试验时间为2h，试验后放置1h 后观察。

测试及结果评定方法同耐水性，试液为70%（体积分数）乙醇水溶液，试验时间为8h，试验后放置 1后观察。

按GB/T17657一2013中4.41的规定进行，污染物为红茶水和醋，在试件上任选3个部位作为试验 区域，试验时间为1h，试验后放置1h后观察。当3个试验区域中有2个区域无明显变化或仅有轻微 变色和轻微光泽变化，则判为“无污染”。推荐使用立顿袋装红茶和符合GB18187的酿造食醋

按GB/T23983—2009的规定进行

6.19总挥发性有机化合物（TVOC)

6.20可溶性重金属含量

318584中有关规定进行

产品检验分为出厂检验和型式检验。

金包括以下项目：容器中状态、细度、固化性能、涂

工业标准[7.3.1 组批原则

一类产品、同一型号、同一批次为一批

从同批木地板用紫外光固化途徐 桶涂料样品，并分别从每1桶中取1份试样，其 中任1份试样作为初检样本，其他2份

7.3.3检验结果的判定

当初检样本检验结果达到本标准要求时，判为合格。当初检样本检验结果中某项指标不合格时，允 许进行复检一次，用两份备样对不合格项目进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格，判 为不合格。

8标志、包装、购存和运输

包装容器上应有如下内容： a）产品名称、型号、商标、产品类别、产品标准号、净含量、生产单位名称及地址、生产日期和批次、 产品保质期或有效贮存期以及简要使用说明和注意事项（或附有使用说明书）。 b）每批产品应有产品检验合格证项目管理、论文，内容至少应包括有醒目的“合格”或“合格证”字样、检验人员 工号或签字、工厂或检验部门印章

包装应使用不影响其产品质量的密封容器。

产品应贮存在通风、干燥、避光，远离火源和热源，并防止日光直接照射。产品运输时，应防止 中日光暴晒，并符合运输部门的有关规定。