设备机组应安装全启弹簧式安全阀，安全阀的设定压力为工作压力加0.2MPa，且不允诊 容器的设计压力，安全阀的泄压口方向应朝向非操作人员方向。

对于渗透性好、厚度较小的木材，可以采用常压浸注工艺，即在常压条件下，将木材全部浸泡于 中，使浸渍液浸人木材。常压浸渍改性木材处理工艺案例参见附录A。

采用满细胞法加压浸注木材，具体工艺为：将木材装人真空/加压浸注（处理)罐中，关闭罐门及各阀 门，开始减压进行抽真空，真空度不低于0.06MPa，保持15min～60min；在持续真空下，将浸渍液注人 处理罐，至注满，木材全部浸人浸渍药剂中为止；开启压力系统，向罐体内加压0.2MPa～2.5MPa，保持 1h～8h；之后，卸压并排出剩余浸渍液，静置10min～30min，开启罐门，取出木材。加压时间和最初 升压速度因树种而异，可直接加压至最大压力，也可分段加压浸注；处理后可选用后真空处理，即抽真 空，真空度不低于0.08MPa，保持30min60.min。树脂浸渍改性针叶材、软/硬阔叶材处理工艺案例 分别参见附录B、附录C和附录D。

浸渍改性处理后的木材先进行陈化处理路灯标准，放置在大气环境下不少于2d～5d。

按照LY/T1068规定对浸渍改性木材进行干燥处理，之后，再进行固化处理，控制固化温度在 80℃~120℃，保持一定时间，

6.4.1生产过程中，应进行规范的生产记录。 6.4.2浸渍处理后的木材先进行气干至不滴树脂改性剂，回收药液，达到环保要求。 6.4.3定时监控浸渍液浓度，在储液罐或储液池中采样进行固体含量测试。 6.4.4监控浸渍改性木材载药量，可通过储液罐液位计或储液池水位计计算每批次改性木材的平均载

.4监控浸渍改性木材载药量，可通过储液罐液位计或储液池水位计计算每批次改性木材的平士 量，也可在浸注罐内设计多块样板通过称重法计算浸溃改性木材的载药量。

6.4.5对改性处理后的木材应进行抽样检查，树脂改性剂应均匀分布在木材中，同一板材中不同部位 木材密度与板材平均密度之差绝对值不超过0.1g/cm，对于不符合要求的批次进行二次处理。 6.4.6·按GB/T6491和GB/T1931分别对改性木材干燥质量和含水率进行检测，其中含水率分布范 围为6%12%，

7.1室内用浸渍改性术

质量和理化性能要求执行GB/T35817和GB18

7.2室外用浸渍改性木材

该类产品质量要求满足供需双方协定要求。同时，达到GB/T13942.1天然耐腐等级I级（强 要求。

8.1生产操作人员和改性未材产品质量检验人员应参加必要的岗前培训，并且特殊岗位人员应获得相 应的资格证书。 8.2在改性木材生产过程中，操作人员应按规定穿戴好防护用品，如不渗透的手套、靴子、面罩、防护外 衣等，并且车间内部设置必需的喷淋器，以防强酸、强碱腐蚀性化学药品溅到身上后，进行立即冲洗。 8.3产品生产和加工车间应具备行之有效的综合防护措施，防止有害因素对车间的污染，确保工作场 所空气中有毒有害物质低于最高容许浓度，符合GB12801的要求。

9.1大气污染物排放应满足GB16297的要求。 9.2对生产过程中的浸溃液、废水均可进行循环利用，实现无废弃浸溃液排放生产。 9.3对生产过程中产生的固体废弃物进行分类处理。 9.4工作场所环境应满足GBZ2.1和GBZ2.2的要求

9.1大气污染物排放应满足GB16297的要求， 9.2对生产过程中的浸溃液、废水均可进行循环利用，实现无废弃浸溃液排放生产。 9.3对生产过程中产生的固体废弃物进行分类处理。 9.4工作场所环境应满足GBZ2.1和GBZ2.2的要求

未材漫溃改性产品标识应按GB/T33022的相关规定执行

产品应按产品类别、规格、等级分别包装。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装 由供需双方商定

树脂浸渍改性产品经检验合格 按规定堆放于阴凉于燥的成品库区，堆放整齐，易 ,注意通风，防潮、防雨、防晒、防变形,并用篷布遮盖。

附录A （资料性附录） 常压浸渍改性木材处理工艺

本附录为树脂浸溃改性杨木处理工艺流程，其他渗透性好、厚度较小的木材树种可参照本附录 执行。

A.2.1试件尺寸为400mm×（150mm~250mm）×（2mm~10mm）（长×宽×厚） A.2.2选用酚醛树脂，pH9~10，固体含量50.1%，水混合倍数>7。经调配后浸溃用的酚醛树脂浸渍 液质量分数为30%。

该工艺处理的杨木木材平均吸药量为60%～110

B.2.1试件尺寸为2000mm×（80mm~150mm）×（30mm~50mm）（长×宽×厚）。 B.2.2选用脲醛树脂，pH7.5~9，固体含量48%，水混合倍数>8。经调配后浸渍用的脲醛树脂浸渍液 质量分数为25%

将木材装入真空/加压浸注（处理)罐中，关闭罐门及各阀门，开始减压抽真空一0.09MPa，保持1 续真空下，将浸溃液注入处理罐，至注满，木材全部浸人浸溃药剂中为止；开启压力系统，向罐体 1.0MPa，保持4h，卸压，排出剩余浸渍液；再开启真空系统，抽真空一0.08MPa，保持1h；解除 开启罐门，取出木材。满细胞法樟子松木材处理工艺图解如图B.1所示

图B.1满细胞法樟子松木材处理工艺图解

工艺处理樟子松木材平均吸药量为80%~100%

LY/T30342018

附录C （资料性附录） 树脂浸渍改性软阔叶材处理工艺

C.2.1试件尺寸为2000mm×（80mm~150mm）×（30mm~50mm）（长×宽×厚）。 C.2.2选用三聚氰胺甲醛树脂，pH8.5～10，固体含量51%，水混合倍数>6。经调配后浸渍用的三聚 氰胺甲醛树脂浸渍液质量分数为30%

将木材装人真空/加压浸注（处理）罐中，关闭罐门及各阀门，开始减压抽真空一0.09MPa，保 nin；在持续真空下，将浸渍液注入处理罐，至注满，木材全部浸人浸渍药剂中为止；开启压力系统， 内加压0.8MPa，保持4h，卸压，排出剩余浸渍液；再开启真空系统，抽真空一0.08MPa，保持1 真空，开启罐门，取出木材。满细胞法杨木木材处理工艺图解如图C.1所示

图C.1满细胞法——杨木木材处理工艺图解

该工艺处理杨木木材平均吸药量为100%~160%

园林施工组织设计 LY/T30342018

附录D （资料性附录） 树脂浸渍改性硬阔叶材处理工艺

D.2.1试件尺寸为2000mm×（80mm~150mm）×（30mm~50mm）（长×宽×厚） D.2.2选用脲醛树脂，pH7.5～9，固体含量48%，水混合倍数>8。经调配后浸渍用的酚醛树脂浸渍液 质量分数为25%。

将木材装入真空/加压浸注（处理)罐中，关闭罐门及各阀门，开始减压抽真空一0.09MPa，保持1h 在持续真空下，将浸渍液注入处理罐，至注满，木材全部浸人浸溃药剂中为止；采用分段加压方式，先向 罐体内加压至0.4MPa，保持1h，再加压至0.8MPa，保持2h，再加压至1.2MPa，保持3h，卸压，排出 剩余浸渍液；再开启真空系统，抽真空一0.08MPa，保持1h；解除真空，开启罐门，取出木材。满细胞法 椿木木材处理工艺图解如图D.1所示，

饲养标准图D.1满细胞法——棒木木材处理工艺图解

该工艺处理椿木木材平均吸药量为90%~120%

印日期：2019年6月10日F00