5.3.2电气控制系统中使用的可编程控制器电磁兼容性应符合工作要求，防止干扰。 5.3.3安全设施应符合GB/T18514的相关规定。 5.3.4电气控制系统应安全可靠，应符合GB/T15706的相关要求，应保证： 一能承受预期的工作应力和外来影响； 一逻辑上的失效不应导致危险情况

一能承受预期的工作应力和外来影响； 一逻辑上的失效不应导致危险情况，

抽样标准能承受预期的工作应力和外来影响 逻辑上的失效不应导致危险情况。

5.4.1．几何精度的检验项目、检验方法及允差应符合表2的规定。 5.4.2所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，允许调整顺序。 5.4.3不具备本标准规定的检验方法和检验量具时，允许采用其他的检验方法和检验量具，但检验精 度不应低于本标准所规定的精度。

5.5.2液压缸连续往复运动20次，应符合下列规定

a）各运转机构动作应平稳、协调、可靠； b） 液压缸运动应灵活、平稳，无冲击和爬行： 同步机构应保证热压板升降同步，运行稳定、可靠； d 电气、液压、气动、热力等系统应工作正常可靠，液压、气动、热力系统无卡阻，无渗漏； 紧固件无松动，液压管道无颤动； f）按IB/T9953的规定进行噪声声（压）级的测定。空运转时噪声声（压）级不应大于85dB(A）

5.5.3·热压板温度应在70℃～150℃范围内连续可调，实际值与设定值允许温差应≤3℃。 5.5.4安全装置应可靠，应符合GB5226.1和GB/T18514的相关规定。 5.5.5各种加热介质的热力系统应安全可靠，应符合相关标准的规定。 5.5.6进给辊筒转动应灵活、平稳。

5.6.1每台贴面压机空运转试验合格后，应进行负荷试验。 5.6.2试验次数不应少于3次，试验时应在热压板间放置与热压板幅面相应的人造板。应符合下列 规定： a) 贴面压机升至最大工作压力，保压5min，压力降不应超过最大工作压力的5%； 所有机构在负荷试验时应正常可靠； c 动作顺序应符合设计要求； d）电气、液压、气动、热力等系统应工作正常可靠，液压、气动、热力系统不应有渗漏； e）紧固件无松动现象。 5.6.3新设计的贴面压机还应进行超负荷试验，试验时所有机构应正常、可靠，零件、部件不应有塑性 变形和损坏现象，整机不应有明显晃动

6.1.1贴面压机出厂前应进行出厂检验。 6.1.2出厂检验应包括第4章、5.1～5.5各项。 6.1.3出厂检验各项全部符合要求，才能判定出厂检验合格。

6.1.1贴面压机出厂前应进行出厂检验检测试验，

6.2.1凡符合下列条件之一者，应进行型式检验：

凡符合下列条件之一者，应进行型式检验： 新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b) 正式投产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变； 产品长期停产后，恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 型式检验应包括6.1.2和5.6各项。 3型式检验各项全部符合要求.才能判定型式检验合格

7标志、包装、运输、贴存

7.1标牌应符合GB/T13306的相关规定。 7.2·产品包装、运输、贮存应符合GB/T191和GB/T13348的相关规定。 7.3出口产品应符合出口设备包装SN/T0273的相关规定。 7.4产品长期贮存，应放置在室内或棚内保管，保管时应保证贴面压机防腐蚀，防潮湿；贴面压机零部 件、专用工具及随机备件等完整无损。 7.5随机文件应包括产品合格证、产品使用说明书和装箱单等

7.1标牌应符合GB/T13306的相关规定。 7.2产品包装、运输、贮存应符合GB/T191和GB/T13348的相关规定。 7.3出口产品应符合出口设备包装SN/T0273的相关规定。 7.4产品长期贮存，应放置在室内或棚内保管城镇建设标准，保管时应保证贴面压机防腐蚀，防潮湿；贴面压机零部 件、专用工具及随机备件等完整无损。 7.5随机文件应包括产品合格证、产品使用说明书和装箱单等。

印日期：2019年8月30日F007