6.2.2.1额定输出功率和锯链线速度

额定输出功率和锯链线速度的检验按LY/T30222018的规定进行

6.2.2.2整备质量

在称重设备上称量整备质量

TZZB标准规范范本6.2.2.3最大锯切直径

试切满足6.1.3规定的不同直径的圆木试材，连续10次横贯锯切同一直径的试材且锯链不卡滞 所能锯切的最大试材直径为单手锯的最大锯切直径

6.2.2.4锯切效率和锯切耗电率

6.2.2.4.1以符合6.1.3规定的方木为锯切对象，且试材宽度为最大锯切直径的75%士5%，配备一个使 用说明书中规定的充满电的适配电池包（电池组）和最大锯切长度的导板、锯链组合。 6.2.2.4.2锯切效率检验的其他要求按GB/T18516的规定执行。 6.2.2.4.3在常温（23℃土2℃）下连续纵向锯切试材，每次锯切完成后停机5s，直到电池包（电池组） 耗电至机器自动停止运转.记录其锯切试材的面积。锯切耗电率的计算按式（1）：

式中： n——锯切耗电率，单位为瓦时每平方米（Wh/m)； E——适配电池包（电池组）标称能量，单位为瓦时（W·h）； A锯切的试材面积，单位为平方米（m）。

6.2.2.5 续航时间

T/CNFMAB0202022

将充满电的全新适配电池包（电池组）及全新的锯链导板安装在机器上，按照锯切耗电率试验工 进行锯切作业，直到电池包（电池组）耗电至机器自动停止运转，记录单手锯除去停机时间后总的 间。

单手锯的外壳防护级别应不低于IP31

防护性能的检验按GB/T4208的表

锯平均跑停时间应不超过0.12s，最大跑停时间

跑停时间的检验按GB/T3883.14的规定进行

锯在额定工况运行时，噪声（A计权声压级）应不

单手锯在额定工况运行时，噪声（A计

单手锯在额定工况运行时，手把振动值应不大于6m/s。

振动的测量按GB/T3883.1一2014附录I中I.3

单手锯应至少有一个供操作者正常使用时握持和操控的手把或握持面。

见检查单手锯的手把数量

6.3.6.1锯链的防护

图2锯链防护器尺寸示意图

表2锯链防护器尺寸要求

6.3.6.1.2检验

6.3.6.2手把的防护

6.3.6.2.1要求

单手锯在手把的底部应设有护手器，以防止意外断链时，操作者的手被锯链伤害。 护手器的宽度应满足距手把边缘导板所在一侧不小于30mm（见图3），护手器长度应满足自手把 握持空间前端面向后不小于100mm（见图3）。 也可将护手器、操纵机构作为部件在结构上来满足这一要求。 护手器的机强度应符合LY/T1166的规定

6.3.6.2.2检验

护手器的尺寸通过测量进行检验。 机械强度的检验按LY/T1166的规定进行

图3手把防护的最小尺

单手锯应配置挡屑板，且应满足当处于立位（横向切割)工况时，木屑的排出方向指向单手锯底面的 下方。

在横向锯切作业时，通过观察检验木屑的排出方向

6.3.8平衡和握持力矩

平衡和最大握持力矩应符合GB/T19726.2—2020的规定

若单手锯可匹配不同长度的锯链和导板及不同容量的适配电池包（电池组），则应分别选用最长的 锯链和导板组合配上最小容量的适配电池包（电池组)以及最短的锯链和导板组合配上最大容量的适配 电池包（电池组），若配置有润滑油箱则注满半箱油，按LY/T1346的规定检查纵向夹角和横向夹角以 及最大握持力矩。

除上述性能要求外，其他性能均应符合LY/T3022一2018的规定，包括： a) 配套电机性能； 启动性能； c) 主要零部件性能包括锯链、导板、导板罩、锯链调节装置、供油装置、背带、开关、适配电池包 （电池组）、适配充电器、适配电池包（电池组）和适配充电器、整机的联接」： 安全性能包括电池和电池组的管理系统、电磁兼容、适配电池包（电池组）、适配充电器、适配 充电器与适配电池包（电池组）的匹配、限用物质、其他安全」； e) 耐久性； f) 外观质量； g） 装配质量。

除上述性能要求外，其他性能均应符合LY/T3022一2018的规定，包括： ） 配套电机性能； b） 启动性能； ) 主要零部件性能[包括锯链、导板、导板罩、锯链调节装置、供油装置、背带、开关、适配电池包 （电池组）、适配充电器、适配电池包（电池组）和适配充电器、整机的联接： D 安全性能[包括电池和电池组的管理系统、电磁兼容、适配电池包（电池组）、适配充电器、适配 充电器与适配电池包（电池组）的匹配、限用物质、其他安全」； ) 耐久性； 外观质量； a）装配质量

1中规定的性能的检验均按LY/T3022—2018自

检验项目为表3中的所有项且

不合格，按其对产品质量特性影响的重要程度分为A 格、B类不合格和C类不合格，不合格项目分类见表3

表3不合格项目分类表

表3不合格项目分类表（续

7.4.1每台样机的每个检验项目定义为1个项次，同一检验项目有多项检查内容的，各项检查内容均 符合标准要求视为该项次合格。若单个产品样本所检验的A、B、C类不合格项数均小于等于对应的合 格判定数，即认为该单个产品样本合格，否则为不合格。 7.4.2若在样本中发现的不合格品数小于或等于不合格品限定数L，即抽检合格时，可认定为通过核 查。结论为“不否定该核查总体的声称质量水平”或“对该核查总体的抽检合格”。 7.4.3若在样本中发现的不合格品数大于不合格品限定数L，即抽检不合格时，可认定为该核查总体 不合格

8标志、使用说明书、包装、运输、购存和处理

8.1.1.1适配电池包（电池组）上的标志和安全警告应符合GB/T34570.1的规定 8.1.1.2适配充电器上的标志和安全警告应符合GB/T34570.2的规定。 8.1.1.3单手锯应有永久性铭牌，且固定于壳体表面。铭牌上的字应清晰无误，保持恒久、不易清除 铭牌上应标明以下内容：

8.1.1.2适配充电器上的标志和安全警告应符合GB/T34570.2的规定， 8.1.1.3单手锯应有永久性铭牌，且固定于壳体表面。铭牌上的字应清晰无误，保持恒久、不易清除。 铭牌上应标明以下内容： a) 产品名称； b) 型号； c) 标称电压，V； d) 额定功率，W； e) 最大锯切直径，mm； f) 锯链线速度，m/s g) 出厂编号； h) 出厂日期； i) 生产厂商和地址。 8.1.1.4 单手锯应有安全警告或符号，且应符合GB/T19726.2一2020的规定。 8.1.1.5 安全警告或符号应有以下内容： a) 在清理和维修时须将电池包与主机分离； b) 阅读“使用说明书”； c) 不得雨中操作； d）操作者应穿戴护目镜； e）请旁观者远离

按GB/T34570.1、GB/T34570.2及GB/T19726.2—2020的规定目视检查

的使用说明书应符合GB/T34570.1的规定 2.1.2单手锯应有中文使用说明书，使用说明书应符合GB/T9480的规定。 2.1.3单手锯的使用说明书应详细说明正确的组装程序、操作规程、调整方法、安全守则、运输及保养 则；说明书（附结构示意图）还应提示用户在进行上述工作时的注意事项，特别对一些可能产生危险后 及人身伤害的操纵控制，应做出醒目的警示说明。 2.1.4单手锯使用说明书中应提供第5章规定的基本参数。 2.1.5除上述的规定外，单手锯的使用说明书上一般还应有下列内容： 对机器上的警告和安全标志的解释。 b) 对该型号单手锯的特点和用途作有关说明。 C) 有独立章节说明单手锯安全使用的要求和注意事项柴油质量标准，其内容包括必须注意的事项，可能出现的 危险和相应的预防措施，例如： 1）单手锯使用时，应按不同硬度的材质，控制适中的推进速度； 2）单手锯使用时，被加工的木材不得有铁钉等异物，遇到木质硬结，应放慢推进速度； 3）严禁单手锯尚在转动时触摸锯链及其他转动零部件； 4） 更换导板、锯链时，应将其调整到正确位置且固定可靠，更换前必须拔下电池包。 操作者锯切范围应符合附录A的规定 e) 操作时一定要始终戴好护目镜、始终戴好耳罩 1) 常见问题或故障原因和排除方法说明。 g) 详细的维护保养事项。 相关保修条款

8.3.1.1包装箱外部应注明以下内容

a）产品名称、型号、商标； b) 出厂日期； c) 包装箱外型尺寸（长×宽×高）； d) 包装质量（净重、毛重）； e) 制造厂名、厂址； f) 运输、贮存的要求标志。 8.3.1.2 出厂随机工具、附件、技术文件应齐全。随机文件应有以下内容： a) 装箱单（箱内所装都应在装箱单上列出）； 产品合格证； c）产品使用说明书：

单手锯在运输过程中，应避免倒装、翻滚、雨淋 碰撞。

锯应存放在干燥通风处，不应露天堆放，不应与化

油包（电池组）的处理应符合GB/T34570.1的规

为规避可预见的风险，当需要用单手锯锯切高于操作者肩部的树枝时，操作者握持锯的手臂与水平 面的最大夹角应不超过50°，锯屑不应影响操作者的视线和操作。若有风时，操作者应顺风而立，站在 风的上游位置进行操作。 若需进行树上操作 方便面标准，单手锯的操作应符合GB/T19726.2一2020中附录A的规定

为规避可预见的风险，当需要用单手锯锯切高于操作者肩部的树枝时，操作者握持锯的手臂与水平 最大夹角应不超过50°锯屑不应影响操作者的视线和操作。若有风时，操作者应顺风而立，站在 上游位置进行操作。 若需进行树上操作，单手锯的操作应符合GB/T19726.2—2020中附录A的规定