6.3.2.2锯切效果

6.3.2.3.1测量锯片往复行程

.2.3.1测量锯片往复行程。 3.2.3.2测量锯片处于最短切割状态下的外露部分长度，即为往复锯的有效锯切长度。 3.2.3.3采用GB/T18516中规定的试验用木材，锯切不少于50片，统计锯切时间，然后按式（1)计 锯切效率。观察木材切口截面是否平整，并统计有开裂、断层的切口数量.计算不良切口比例

式中： S 锯切效率，单位为平方毫米每秒（mm/s）； 锯切片数； L 木材宽度，单位为毫米（mm）； 木材高度，单位为毫米（mm）； 锯切总时间，单位为秒(s)。

市政常用表格往复锯整机净质量（背负式不包括燃油、润滑油；侧挂式不包括燃油、润滑油、背带）应符合表3的 规定。

6.4 主要零部件性能

整机应有停机升天，通过 直处。停机升关的颜色与官景应对

离合器应符合LY/T1810的规定

离合器的检验按LY/T1810的规定进行

6.4.4操纵杆和延长杆（若适用）

伸缩杆调节装置，应确保当内杆长度被固定 意位置、承受350N的轴向力时不滑动；当内杆往外拉到底，承受700N的轴向拉力时，长度调节装 应松脱

松开长度调节装置，将内杆拉开一定的长度，然后加以固定，沿伸缩杆轴向分别向内及向外施加 50N的力，持续各5min，观察内杆是否滑动。 松开长度调节装置，将内杆往外拉到底，在内伸缩杆部位沿伸缩轴向向外施加700N的静载荷，持 续15min，观察长度调节装置是否松脱

锯片外露部分初始端到扳机后端的距离应不小于1250mm。 所有动力驱动传动件（锯片除外）应加以防护，以防操作者触及这些零件。 所有护罩应被永久地固定，或者符合GB/T15706一2012中3.27.1的规定，即不借助工具就 开或拆除，或者器具被构造成符合GB/T15706—2012中3.27.4的规定，即护罩不在其防护位置 就不能运行。

锯片外露部分初始端到扳机后端的距离应不小于1250mm。 所有动力驱动传动件（锯片除外）应加以防护，以防操作者触及这些零件。 所有护罩应被永久地固定，或者符合GB/T15706一2012中3.27.1的规定，即不借助工具就不能打 干或拆除，或者器具被构造成符合GB/T15706一2012中3.27.4的规定，即护罩不在其防护位置，机器 优不能运行

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锁装置施加5N的力，检验互锁装置是否能被意外触发

图3安全距离测量示意图

属表面温度应小于80℃.塑料表面温度小干94

手把处手感振动计权加速度总和应符合表4的规定

表4手感振动计权加速度

手把振动的测定按GB/T5395—2014中附录C的规定进行

住复锯的排气污染物应符合GB26133的规定

侧挂式往复锯的其他安全要求应符合GB/T20888.1—2020的规定 背负式往复锯的其他安全要求应符合GB/T20888.2—2020的规定

则挂式任复锯的其他安全要求的检 背负式往复锯的其他安全要求的检验按GB/T20888.2一2020的规定进行。

往复锯的可靠性时间（不包括轻度故障）不少于表5的规定。 注：轻度故障是指轻度影响产品功能.修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障 紧固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件等

表5可靠性分级及考核时间

可靠性试验按6.6.2.2的规定进行。 可靠性试验过程中及试验后出现下列情况之一，则判定试验为不合格： a）主要零部件损坏：齿轮箱总成（包括齿轮箱体、齿轮箱盖、连杆、轴承、齿轮等运动件）、离合器总 成、离合器座、传动轴、操纵杆、延长杆（若适配）； b）汽油机出现JB/T5135.3规定的一般、严重、致命三类故障中的任意一种不少于1次；

可靠性试验按6.6.2.2的规定进行。 可靠性试验过程中及试验后出现下列情况之一，则判定试验为不合格： a）主要零部件损坏：齿轮箱总成（包括齿轮箱体、齿轮箱盖、连杆、轴承、齿轮等运动件）、离合器总 成、离合器座、传动轴、操纵杆、延长杆（若适配）； b）汽油机出现JB/T5135.3规定的一般、严重、致命三类故障中的任意一种不少于1次；

作或功能失效故膜 d）在可靠性试验结束时，功率下降、油耗上升超过

耐久性试验时间应分别不少于表6的规定

表6耐久性分级及考核时间

6.6.2.2.1制造商可根据其产品质量和客户需要自主选择采用表6中规定的类别做可靠性和耐久性试 验，试验时间不少于所选类别规定的时间。试验可在模拟试验台上进行。将往复锯固定在带有缓冲装 置的台架上，固定位置接近实际操作状况。试验装置需有安全保护措施，试验过程中允许按使用说明书 的规定进行保养。允许试验间断进行。 6.6.2.2.2可靠性试验的时间可作为耐久性试验的一部分计入耐久性试验的总和时间中，耐久性测试 通过模拟试验进行。 6.6.2.2.3试验按如下程序进行： a) 磨合，按JB/T5135.3规定进行； b) 汽油机标定功率、油耗测试； c) 可靠性、耐久性试验； d) 保养调整； e) 汽油机标定功率、油耗复测。 6.6.2.2.4可靠性和耐久性模拟试验工况应按照表7进行

，删迪面 量和客户需要自主选择采用表6中规定的类别做可靠性和耐久性试 验时间不少于所选类别规定的时间。试验可在模拟试验台上进行。将往复锯固定在带有缓冲装 架上，固定位置接近实际操作状况。试验装置需有安全保护措施，试验过程中允许按使用说明书 定进行保养。允许试验间断进行。 2.2可靠性试验的时间可作为耐久性试验的一部分计入耐久性试验的总和时间中，耐久性测试 莫拟试验进行。

6.6.2.2.3试验按如下程序进行

6.2.2.4可靠性和耐久性模拟试验工况应按照表

胜和耐久性模拟试验循环

试验过程中应详细记录所发生的各种情况，每小时测量1次转速、环境条件，并统计下列数据： 停机次数和时间、更换件名称、数量。 试验后应检验往复锯整机主要性能指标并对往复锯及其发动机主要零部件的关键和重要特妞

详细检测和记录，编制整机性能试马

6.2.2.5耐久性试验过程中出现下列情况之一，则判定试验为不合格： a）主要零部件损坏：齿轮箱总成（包括齿轮箱体、齿轮箱盖、连杆、轴承、齿轮等运动件）、离合器总 成、离合器座、传动轴、操纵杆、延长杆（若适配）； b） 汽油机出现JB/T5135.3规定的一般、严重、致命三类故障中的任意一种不少于1次； C 除汽油机以外，整机的传动系统出现无法正常工作或功能失效故障。 d）在耐久性试验结束时，功率下降、油耗上升超过设计给定指标要求值的10%

其塑料外壳不得有气泡、裂痕、明显的糊 斑及冷隔等严重缺陷，色差应均匀。 6.7.1.2涂漆件表面质量应符合JB/T5673的规定。 6.7.1.3焊接件焊缝应平整，不应有烧穿、裂痕、漏焊等缺陷。

通过眼睛观察和手试来检查。涂漆件表面质量按符合JB/T5673的规定执行。

应安装牢固，并应采取有效的防松措施 6.8.1.2整机装配后，运动件应运动灵活，不应有干涉、卡滞等异常现象

按说明书装配完成后，启动往复锯，检查启动情况、有无卡滞、碰擦或异常声音等，其他装配质量通 过目视检查。

检验项目为表8中的所有

被检验项目若不符合本标准的规定均称为不合格，按其对产品质量特性影响的重要程度分为A 格、B类不合格和C类不合格，不合格项目分类见表8

表8不合格项目分类表

采取总体随机抽样的方法进行抽样。抽样方案和评定程序按照GB/T2828.11的规定执行，声称 质量水平DQL=1、检验水平为第O检验水平

7.4.1每台样机的每个检验项目定义为1个项次，同一检验项目有多项检查内容的，各项检查内容均 符合标准要求视为该项次合格。若单个产品样本所检验的A、B、C类不合格项数均小于等于对应的合 格判定数，即认为该单个产品样本合格，否则为不合格。 7.4.2若在样本中发现的不合格品数小于或等于不合格品限定数L，即抽检合格时，可认定为通过核 查。结论为“不否定该核查总体的声称质量水平”或“对该核查总体的抽检合格”。 7.4.3若在样本中发现的不合格品数大于不合格品限定数L，即抽检不合格时，可认定为该核查总体 不合格

8标志、使用说明书、包装、运输和购存

8标志、使用说明书、包装、运输和购存

B.1.1.1产品标志应清晰、耐久，且位于易于阅读和观察的位置。 3.1.1.2 往复锯所有控制部件符号应符合GB/T4269.5的规定。 B.1.1.3 包装箱包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 3.1.1.4 每台机器都应有永久性铭牌，字迹应清晰，应牢固而无卷曲地固定在机器外部醒目的位置。铭 牌内容应包括： a) 产品名称； b) 型号； c) 有效锯切长度，mm； d) 制造商名称或注册商标； e) 制造商地扯和原产地； f) 出厂批量代号； R) 出厂日期

8.1.1.1产品标志应清晰、耐久，且位于易于阅读和观察的位置。 8.1.1.2 往复锯所有控制部件符号应符合GB/T4269.5的规定。 8.1.1.3 包装箱包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.1.1.4 每台机器都应有永久性铭牌，字迹应清晰，应牢固而无卷曲地固定在机器外部醒目的位置。铭 牌内容应包括： a) 产品名称； b) 型号； c) 有效锯切长度，mm； d) 制造商名称或注册商标； e) 制造商地扯和原产地； f) 出厂批量代号；

三层标准规范范本且视及按GB/T4269.5、GB/T191的规定进行检验。

及按GB/T9480的规定

8.3.1.1 往复锯包装应牢固、可靠、防漏、防潮。 8.3.1.2 包装内应用衬板固定可靠，同时锯片应有可靠保护，以防止在运输过程中发生意外的碰伤 8.3.1.3 包装储运图示标志应符合GB/T191的要求。包装箱上应标明下列内容： a) 产品型号、名称、注册商标； b) 出厂年月； 产品执行标准号； d) 包装箱外形尺寸； 包装总质量； f) 数量； g) 制造厂名、厂址：

3.3.1.2 包装内应用衬板固定可靠，同时锯片应有可靠保护，以防止在运输过程中发生意外的碰伤 3.3.1.3 包装储运图示标志应符合GB/T191的要求。包装箱上应标明下列内容： a) 产品型号、名称、注册商标； b) 出厂年月； c) 产品执行标准号； d) 包装箱外形尺寸； e) 包装总质量； f) 数量； g) 制造厂名、厂址； 14

h）运输、储运要求的标志。 8.3.1.4出厂随机附件、备件、工具和技术文件应齐全，随机附件应包括： a）产品合格证； b）装箱单； c）产品使用说明书； d）保修单

运输、储运要求的标志。 8.3.1.4 出厂随机附件、备件、工具和技术文件应齐全园林绿化标准规范范本，随机附件应包括： a）产品合格证； b）装箱单； c）产品使用说明书； d)保修单

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8.4.1出厂前应采取防锈措施，且在正常运输、贮存情况下，应保证6个月内往复锯的金属件不锈蚀。 8.4.2装卸和运输时，不应翻滚、倒置、横放，不应受剧烈的冲击和碰撞，不应和潮湿物品或化学物品 同装运。 844