GB/T3883.1一2014的这一章适用。

台式砂轮机应对应于每个工具主轴标有可用附件的最大和最小直径。 台式砂轮机应在工具主轴附近，以凸起或凹陷的箭头或其他同等清晰而耐久的方式标 方向。 8.14.1增加： 应给出8.14.1.101规定增加的安全说明。这部分内容可以和“电动工具通用安全警告”分

8.14.1.101台式砂轮机的安全说明

台式砂轮机的安全警告 a 不要使用损坏的附件。在每次使用前要检查附件，例如砂轮是否碎裂或有裂缝，钢丝刷轮是否 松动或有裂缝。在检查并且安装附件后，操作者和旁观者应远离附件旋转面，并让工具在最大 空载转速下运行1min。通常，损坏的附件会在这个试验时间段中发生爆裂。 注：对于不带有钢丝刷轮功能的工具，可省略“钢丝刷轮是否松动或有裂缝”。 b）附件的额定转速不应低于工具标识的最大转速。附件超过其额定转速运行会产生破裂或

飞溅。 c) 即使在正常操作时，须留意钢丝刷轮会飞甩出钢丝屑。避免在钢丝刷轮上施加过度负载而导 致钢丝受到过应力。钢丝屑易穿透轻薄的衣物和/或刺入皮肤。 注：以上警告仅适用于带有钢丝刷轮功能的工具。 d）不要使用砂轮的侧面进行砂磨操作。在侧面上进行砂磨会导致砂轮破裂或飞溅。 8.14.2a）增加： 101） 每个工具主轴推荐使用的附件的型号等具体信息，例如，附件的最大厚度以及附件的孔径； 102） 仅使用直径与8.3要求标识的直径相同的附件的说明； 103） 确保台式砂轮机始终稳定和可靠的说明（例如，固定在台面上），以及如何将工具固定在工作 台或类似件上的说明； 104） 正确安装砂轮及确保使用前砂轮完好的说明，包括敲击砂轮通过声音查验砂轮是否碎裂的 说明。 8.14.2b) 增加： 101) 考虑到砂轮磨损，需要经常调节火星护板和工件托架的说明； 102） 确保火星护板/工件托架与砂轮/钢丝刷轮间的距离尽可能小2018标准规范范本，且在任何情况下不大于2mm 的说明； 103） 当火星护板/工件托架与砂轮的间距不能满足要求时，替换磨损砂轮的说明； 104） 对带有两个主轴的工具：为限制触及旋转主轴的风险，始终使用在两个主轴上均带有附件的 工具的说明； 105） 始终使用对应附件要求的护罩、工件托架、透明护目屏和火星护板的说明： 106） 对于带有可垂直调节或倾斜的工件托架：如何对应砂轮/钢丝刷轮适当调节和固定工件托架 角度的说明； 107) 如何进行安全砂磨的说明； 108) 替换受损或出现深沟的砂轮的说明； 109) 在运输过程中，如何抬起或支撑台式砂轮机的说明； 110） 始终调节工件托架的角度以确保工件托架和附件的切线夹角大于85°的说明。 3.14.2c）增加： 101) 砂轮和钢丝刷轮的处理和储存说明，如适用

8.14.2 a)增加:

GB/T3883.1一2014的这一章适用

GB/T3883.1一2014的这一章适用

GB/T3883.1一2014的这一章适用

GB/T3883.1一2014的这一章适用

GB/T3883.1一2014的这一章适用

6变压器及其相关电路的过载保折

除下述条文外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 18.5增加： 由三相电动机驱动的台式砂轮机，18.5.1和18.5.2的试验可用18.5.3代替 18.5.3增加： 如18.5.3适用，工具试验的持续时间为5min。 18.8表4替换为：

除下述条文外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 19.1替换第一段： 除附件外的运动部件和危险零件应安置或包封得能提供防止人身伤害的足够保护。附件的防护要 求见19.1.101~19.1.103。 如工具的附件采用砂轮和钢丝刷轮，其护罩应符合19.1.101和19.1.102，其工件托架应符合 9.102，其透明护目屏应符合19.1.103。 如工具的附件采用抛光轮，不需要护罩、工件托架和透明护目屏。 不借助于工具应不能拆除附件的护罩。 19.1.101护罩 除19.1.102中如图102显示的允许开口的部分外，护罩应防护附件的圆周面和侧面、法兰和工具主 轴的末端。 护罩的设计应不能通过主轴安装直径大于1.07倍工具所标识最大直径的附件。 护罩的结构应使得更换附件时，无需拆除圆周面上的保护部件。 通过观察和测量来检验。

19.1.102护罩开口

对于砂轮和钢丝刷轮的护罩，如图102所示，护罩在通过砂轮/钢丝刷轮中心水平面上方 不超过65°。护罩总的张角应不超过90°。 通过观察和测量来检验。

19.1.103透明护目屏 透明护目屏应可调节，其最小尺寸应如图103所示。 护目屏的调节应不影响台式砂轮机其余部分功能的调节。 护目屏应用具有适当抗冲击能力的透明材料，例如聚碳酸酯和夹层玻璃，夹层玻璃是通过一个夹层 在两层或多层玻璃之间来定位的。 对于所有台式砂轮机，护目屏的安装应使得其对称轴与砂轮或钢丝刷轮工作部分的中心铅垂面 对齐。 通过观察来检验。 19.6替换： 工具的设计应避免其在正常使用中超速。额定电压下工具主轴的空载转速不应超过额定空载 转速。 通过测量工具空载运行5min后的主轴转速来检验。 19.7增加： 如台式砂轮机配有工作台，或按照8.14.2专门明确的，则19.7的要求也适用于台式砂轮机和工作 台的组合。 19.7.101台式砂轮机应提供便于将工具固定在台面上的措施，例如，在工具的基座上设有安装孔。 通过观察来检验。 19.8如工具带有以下附件，则本条款适用： 轮子；或 带有轮子的底座。 19.101火星护板

19.1.103透明护目屏

3.3052021/IEC62841

火星护板应安装在砂轮护罩上部沿砂轮圆周的位置，且能遮住整个护罩的宽度。 如图102的尺寸E，对于所有直径在8.3规定的最大砂轮直径到90%最小砂轮直径范围内的砂轮， 火星护板与砂轮的间隙应可调节到2mm以内。 通过观察和测量来检验

火星护板与砂轮的间隙应可调节到2mm以内。 通过观察和测量来检验。 19.102工件托架 工件托架不应延伸至砂轮/钢丝刷轮的侧面，且应至少和砂轮/钢丝刷轮同宽。对于所有直径在8.3 规定的最大轮径与90%最小轮径范围内的砂轮/钢丝刷轮，工件托架应只能在距离砂轮/钢丝刷轮圆周 面2mm的范围内进行径向调节，见图102的尺寸F。 工件托架的平面可以是固定的，或仅允许在工件托架平面与8.3规定的最小轮径切线夹角不小于 85°范围内调节，见图104。 如果工件托架的高度可调，则在任意高度都需要满足这个角度要求。 不应借助于工具对工件托架进行任何要求的调节。 通过观察、测量和手试，并按照8.14.2b)的有关要求来检验。 19.103法兰

台式砂轮机应配有用于将砂轮固定于工具主轴的法兰。应根据最大砂轮直径D确定法兰的最 寸，如表101规定。

表101法兰的最小尺寸（见图105）

19.104法兰的扭矩试验

19.103要求的法兰应设计得有足够的强度。 通过以下试验来检验。 用一块具有足够厚度的平整钢盘代替砂轮，将其夹在法兰之间，钢盘的孔径与砂轮的孔径相同，且 延伸至法兰外侧。 用表102所示第一次试验用扭矩紧固夹紧螺母。用0.05mm厚的塞规检查法兰所有圆周处是否 都接触钢盘。在法兰圆周（不包括倒角）的任意一点，塞规在法兰和钢盘表面间被推入不能超过1mm。 然后用表102中的第二次试验用扭矩重复试验

表102法兰试验扭矩

表102法兰试验扭矩（续

19.105附件的旋转方回

在操作者的站立位置，附件的圆周应按照向下的方向运行。 通过观察来检验。 19.106工具主轴和法兰的偏心量 工具主轴的偏心量应小于0.1mm。 通过法兰或类似夹紧和定位装置安装附件的工具，工具主轴、法兰孔径和法兰上给附件起定位和导 向作用的直径的总偏心量应小于0.3mm。 通过测量来检验。 在法兰安装中处于最恶劣的偏心条件下进行以上测量， 19.107失衡 使用直径为100mm或以上砂轮的台式砂轮机在失衡时应具有足够的强度。 通过以下试验来检验。 在工具主轴上安装模拟轮，其直径为8.3要求标称在工具主轴上的最大直径。台式砂轮机在空载 下运行250000转。模拟轮可以是一个钢制圆盘。通过增加或减少材料使得模拟轮失衡： 一当直径小于150mm时，增加或减少d/1607N·mm，其中d是轮径，单位为mm； 一当直径不小于150mm时，增加或减少14N·mm。 试验后，工具应在带电零件和易触及零件之间承受附录D规定的电气强度试验，且带电零件要符 合第9章规定不可易触及。此外，所有护罩应保持完整，

除下述条文外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 20.5GB/T3883.1—2014的该条不适用。

表103或表104的值

表105最小工具主轴直径

19.4要求的以及说明书8.14.2b)109)所描述的用于台式砂轮机搬运的装置应有足够的强度，可以 用于工具的安全搬运。 通过观察和以下试验来检验。 除电动机外壳握持面以外的搬运装置应承受3倍于工具本体重量的力，但每个装置承受的力不超 过600N。力的施加方向应使搬运装置中心宽度为70mm的区域得以整体提升。在10s内稳步增加 外力达到测试值，然后维持1min。 如果有多个搬运装置，则按照正常搬运的受力情况，以对应的受力比例分散施加的外力。当工具配 有多个搬运装置，但其设计允许仅使用一个搬运装置即可搬运，则每个搬运装置都应能单独承受所有 外力。 试验后，搬运装置不应从工具上松脱，且不应有永久的变形、裂纹或其他损害。 20.104工作台 如台式砂轮机配有工作台，或在8.14.2有特别指明，则其应有适当的强度， 通过以下试验来检验。 台式砂轮机安装在工作台上，逐渐施加3倍最大直径D的垂直力1min，力均匀地分布在台式砂轮 机的外壳上。试验期间，工作台不应倾倒，移除外力后，工具不应有任何永久的变形。 注：外力均匀分布的一个示例是使用沙袋或类似方法。

除下述条文外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 21.15GB/T3883.1—2014的该条不适用。 21.18.2.1增加： 电压恢复不认为会使台式砂轮机引起危险。 21.30GB/T3883.1—2014的该条不适用 21.35GB/T3883.1一2014的该条不适用。 21.101出尘口 如有用于连接外部集尘装置的接口，其排放方向应避开操作者。 通过观察来检验

21.18.2.1增加：

5GB/T3883.1—2014的该条不适用。 01出尘口 如有用于连接外部集尘装置的接口，其排放方向应避开操作者 通过观察来检验

如有用于连接外部集尘装置的接口，其排放方向应避开操作者。 通过观察来检验

GB/T3883.1一2014的这一章适用

除下述条文外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 23.3增加： 对于台式砂轮机，用于切断工具供电的保护装置（例如，过载或过温保护装置）或保护线路应是非自 动复位型。

24电源联接和外接软线

3.3052021/IEC62841

图102护罩的开口角度和尺寸

33.3052021/IEC6284

图104带可倾斜工件托架的台式砂轮机

3.3052021/IEC62841

图1061型磨削砂轮

图1061型磨削砂轮

除以下内容外，GB/T3883.1一2014的附录适用

3.3052021/IEC62841

信息技术标准规范范本L.2噪声测试方法（工程法）

下述内容外.GB/T3883.1一2014的附录适用

L.2.4噪声测试时工具的安装和固定条件

增加： 将带有工作台的台式砂轮机放在工作台上，并将其置于反射面上。 其余台式砂轮机放 听示的 反射面上

增加： 台式砂轮机按表1.101规定的负载和条件进行试验

附录I （资料性） 噪声和振动的测量

给水标准规范范本表1.101台式砂轮机噪声测试条件

GB/T3883.1一2014的这一章不适用

GB/T3883.1一2014的参考文献适用