应增加8.14.1.101所规定的补充安全说明。本文件内容可与“电动工具通用安全警告”分开印刷

18.14.1.101所规定的补充安全说明。本文件内容可与"电动工具通用安全警告”分开印刷。

8.14.1.101斜切锯安全说明

a）斜切锯用于锯割木材或类似木材的产品，不能安装切割砂轮来锯割黑色金属材料，如钢筋、棒 料、螺柱等。磨屑会导致下护罩等运动部件堵塞，砂轮锯割产生的火花可能会引燃下护罩、锯 缝板或其他塑料件。 b）月 尽可能使用夹紧装置支撑工件，如果用手支撑工件，必须保持手远离锯片两侧至少100mm。 勿使用此锯锯割小到无法被可靠夹持或用手握持的工件。如果你的手离锯片太近会增加接 触到锯片受伤的风险。 c） 工件必须定位并被夹紧或抵靠在靠栅和工作台上，不要将工件送入锯片或以任何方式“徒手 锯割。不受约束的或移动的工件有可能会被高速抛出从而造成伤害。 d) 将锯推过工件，不要将锯拉过工件。进行锯割时，抬起锯割装置开从工件上方拉过而不进行 锯割，启动电机，向下按压锯割装置并将锯推过工件。在拉动行程上进行锯割可能导致锯片 在工件顶面上爬行并猛烈地将锯片组件抛向操作者。 注：对于简单旋臂斜切锯省略上述警告。 e）切勿将手越过锯片前方或后方设定的锯割线。“交叉手”握持工件，如用左手来握持锯片右侧 工件，或反之，是非常危险的。 f) 当锯片旋转时不要为了清除木片或其他目的而将手从锯片任何一侧在距离刀片100mm范围

内接近靠栅的后方。旋转的锯片接近你的手可能不易被发现从而会导致严重伤害。 g) 锯割前检查工件，如果工件存在弯曲或翘曲建筑造价、预算、定额，则需将弓形面外侧朝向靠栅夹紧，始终确保工件 与靠栅、台面间沿锯割线方向没有间隙。弯曲或翘曲的工件在锯割时会产生扭动或窜动而卡 住旋转的锯片。工件中不应有钉子或其他异物。 h）使用斜切锯前须确保台面上除工件外没有任何工具、木片等。接触锯片的小碎片、松散的木 材或其他物体会引起高速抛挪。 每次只能锯割一个工件。多个堆放在一起的工件不能被充分地夹紧或支撑，在锯割过程中容 易卡住锯片或发生窜动。 使用前请确保斜切锯被安装或放置在水平结实的工作面上。水平结实的工作表面可以降低斜 切锯不稳定的风险。 k）规划好你的工作。每次改变倾斜角或斜切角的设置要确保可调靠栅能正确地支撑工件并且 不干涉锯片或防护装置。在工具没有“开机”且工作台上没有工件时移动锯片进行一次完整 的模拟锯割以确保不会有任何干涉或锯割靠栅的危险。 主：这里“倾斜角”不适用于不带倾斜角调节的斜切锯。 1）对于宽度或长度超出台面的工件需要为工件提供足够支撑，如延伸台面、锯木架等。长度或宽 度超出斜切锯台面的工件如果没有被安全支撑会倾倒。被切断的部分或工件倾倒会抬起下护 罩或被旋转的刀片抛出。 m）不要用另一个人来代替延伸台面或作为辅助支撑。在锯割过程中不可靠的工件支撑会使锯 片被卡住或引起工件移位，将你和助手拉入旋转锯片中。 n）切断的部分不能以任何方式被堵在或挤压在旋转的锯片上。如果受到如长度挡块的限制，切 断部分可能会被挤在锯片上并被猛烈抛出。 D 当锯割棒或管等圆形材料时，总是使用为此而设计的夹持或固定装置。棒料被锯割时有滚动 倾向，会引起锯片“啃料”并将工件连带你的手拉向锯片。 p）在锯片接触工件前让其达到全速。这将降低工件被抛出的风险。 q） 如果工件或锯片被卡住，关闭斜切锯，等所有运动部件停止并从电源上拔出插头并/或取下电 池包，然后清理被卡住的材料。在工件被卡住时继续锯割会造成斜切锯的失控或损坏。 完成锯割后，松开电源开关，继续按住锯割装置，待锯片停止后再清理锯断剩下部分。用手靠 近还在转动的锯片是危险的。 S) 在进行不完全锯割时，或在斜切锯锯割装置未到达完全下压位置之前松开电源开关时，应牢牢 握住手柄。斜切锯的刹车动作可能导致锯割装置被突然下拉而引起受伤风险。 主：上述警告仅适用于带制动系统的斜切锯

101) 用于锯割不同材料所需正确锯片的说明； 102) 有关锯割能力的信息； 103) 如果适用，有关最大倾斜角和最大斜切角设置的信息； 104) 仅使用符合斜切锯标识的锯片直径的说明，以及有关锯片孔径和锯片最大齿宽的信息； 105) 仅使用铭牌转速不小于工具所标注转速的锯片的说明； 106) 锯片更换方法（步骤）的说明，包括正确的锯片安装方向； 107) 如果适用，有关调节锯割能力的说明； 108) 如果适用，如何正确使用锯片锯割深度挡块、斜切角、倾斜角的设定装置及锁定装置的说明 109) 如果适用，如何对齐靠栅的说明； 110) 如何检查锯片护罩功能是否正常的说明；

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111) 如何连接吸尘系统的说明； 112) 对于带有滑动功能的斜切锯：锯割步骤的说明； 113) 如果适用，如何设置锯片的锯割深度以进行非穿通锯割的说明； 114) 确保斜切锯始终稳定和牢固（如固定在工作台上）的说明，以及如何将机器固定在工作台或 类似装置的说明； 115) 如果提供了可调节和/或可拆卸的延展工件支撑来符合21.102.1的要求，在操作过程中始 终固定并使用这些延展支撑的说明； 116）如果需要为确保工件稳固要使用额外支撑的说明

111) 如何连接吸尘系统的说明； 112) 对于带有滑动功能的斜切锯：锯割步骤的说明； 113) 如果适用，如何设置锯片的锯割深度以进行非穿通锯割的说明； 114) 确保斜切锯始终稳定和牢固（如固定在工作台上）的说明，以及如何将机器固定在工作台或 类似装置的说明； 115) 如果提供了可调节和/或可拆卸的延展工件支撑来符合21.102.1的要求，在操作过程中始 终固定并使用这些延展支撑的说明； 116) 如果需要，为确保工件稳固要使用额外支撑的说明

102) 简单的非穿通锯割，如开槽的说明； 103) 有关可以锯割哪些材料的信息。避免锯片齿尖过热、以及如果允许锯割塑料，避免熔化塑料 的说明； 104) 正确使用工件夹紧装置的说明； 105) 如果斜切锯提供了可更换的锯缝板：如果适用，如何拆卸和安装锯缝板以及如何相对于台面 调节锯缝板高度的说明。更换磨损的锯缝板的说明； 106) 如果适用，在无缝的锯缝板上开槽的说明和方法（步骤）； 107) 运输过程中用于提升和支撑斜切锯的位置的说明， 8.14.2 c) 增加： 101）如何正确清洁工具及防护系统的说明

102) 简单的非穿通锯割，如开槽的说明； 103) 有关可以锯割哪些材料的信息。避免锯片齿尖过热、以及如果允许锯割塑料，避免熔化塑料 的说明； 104) 正确使用工件夹紧装置的说明； 105) 如果斜切锯提供了可更换的锯缝板：如果适用，如何拆卸和安装锯缝板以及如何相对于台面 调节锯缝板高度的说明。更换磨损的锯缝板的说明； 106) 如果适用，在无缝的锯缝板上开槽的说明和方法（步骤）； 107) 运输过程中用于提升和支撑斜切锯的位置的说明 B.14.2 c) 增加：

9防止触及带电零件的保护

GB/T3883.1一2014的这一章适用。

GB/T3883.1一2014的这一章适用

GB/T3883.1一2014的这一章适用。

GB/T3883.1一2014的这一章适用，

GB/T3883.1一2014的这一章适用

旋转锯片的防护装置的要求由19.101规定

19.3替换： 拆除用于集尘的可拆卸零件或集尘装置（如有)后，应不能通过集尘口触及危险运动部件。 通过下述试验来检验。 集尘口用GB/T16842的试具B检验。试具以不超过5N的力插入集尘口直到试具挡板接触集尘 口平面，应不能触及危险运动部件。 19.7.101斜切锯应构造得在可预见的误操作中不会翻倒或过度移动。 如果适用，通过试验1和试验2来检验。试验2仅适用于带有随工具提供的工作台或者8.14.2特 别要求的工作台的斜切锯。对于这两个试验，斜切锯倾斜角设置为0°，试验在斜切角0°和最大斜切角 进行。对于带有滑动功能的斜切锯，试验在锯割装置处于距离靠栅最大延伸和最小延伸的位置进行。 如果可能，滑动机构被锁定在相应位置。工具按照8.14.2a)2)装配并装上直径为D厚度为2mm的 钢盘。 1）试验1：斜切锯既不安装在工作台上又不固定在支撑面上，放置在水平的密度为650kg/m~ 850kg/m"的中密度纤维板（MDF）上。一块与上述密度相同的MDF工件，其厚度为（20士 2)mm，宽度为水平锯割能力的50%，长度等于21.102所要求的台面长度，抵靠住靠栅且在工件 上留有锯缝让锯片通过。将锯割装置下压到完全下压位置，然后松开手柄，斜切锯不应翻倒。 2)1 试验2：斜切锯安装在工作台上重复试验，斜切锯/工作台不应翻倒。 9.7.102斜切锯应提供便于将机器固定在工作台上的方式，例如，在底座上提供安装孔。 通过观察来检验。

9.101.1为减少意外触及锯片的危险，斜切锯应提供一个上护罩和一个下护罩的组合。 上护罩应至少遮住象限“A”和象限“B”中的锯割边缘区域和锯片外圆。见图102。上护罩应相对 于锯割装置固定。为便于锯割高于垂直锯割能力的工件，上护罩可以包含一个位于象限“A”内的开口 角度不大于30°的工件触发式自复位部件。当法兰/夹紧螺母不为圆形时应由上护罩遮住 注：工件触发式自复位部件的附加要求在19.101.9和19.102中规定。20.1针对上护罩的强度要求也适于工件触发 式自复位部件。 当锯割装置处于停歇位置时，下护罩应位于锯片被遮住位置。除非下文另有规定，在该位置下护罩 应能防护直径为D的锯片在象限“C”和象限“D”内未被上护罩遮住的锯割边缘区域及锯片外圆，见 图102。在象限“D"允许暴露不大于30°的锯割边缘区域和外圆，但全部的30°暴露区域在锯割装置处于 停歇位置时应位于靠栅工件支承表面的后面。 下护罩应为自复位的，且可以是以下的一种： ·符合19.101.2要求的“联动触发式”；或 ·符合19.101.3要求的“工件触发式”；或 ·符合19.101.4要求的“手动触发式”。 通过观察和便用直径为D的钢盘代替锯片进行测量来检验。 19.101.2对于联动触发式护罩，下护罩的活动应与锯割装置的活动相关联或受其控制。锯割装置向 切入的动作应引起下护罩的开启行程。当然，下护罩还可以独立于连杆自由地进一步打开，但这个附 加的活动应该是自复位的 通过观察来检验。 19.101.3工件触发式护罩应至少由两个侧挡板组成，当锯割装置处于停歇位置时，侧挡板应遮住锯片 两侧没有被上护罩遮住的锯割边缘区域。工件触发式护罩不必遮住锯片外圆。侧挡板的边缘延伸超出

最天推荐锯片的外圆的尺寸应至少两倍于锯片两平面和侧挡板内表面间的距离，两者取其较天值，见 图103所示的距离“a”。在锯割过程中，当锯片挡板与靠栅或工件接触时应打开，并应保持与靠栅或工 件的接触。 当锯割装置位于停歇位置时，护罩应自动锁定在19.101.1规定的锯片被遮住位置。锁定装置应设 计成下护罩可以由操作者不需要松开对手柄的握持即可用任意一只手解锁。 通过观察，和使用厚度为2mm、直径D的钢盘代替锯片的测量来检验。护罩锁定装置通过 21.18.2.101的试验2来检验。 19.101.4对于手动触发式护罩，护罩的打开应由操作者用操作工具电源开关的同一只手来控制。手 动触发可以用于在象限“C”中部分打开护罩不超过30°。护罩的进一步打开可以通过类似联动触发式 护罩的联动装置或通过与工件接触来实现。 通过观察和测量来检验。 19.101.5当锯割装置处于完全下压位置时，下护罩应能防止在象限“C”中意外触及锯片。 通过下述试验来检验。 台面上不放置工件，将斜切锯倾斜角和斜切角均设置在0°角，且锯割装置处于完全下压位置。对 于手动触发式护罩，操纵杆被释放。对于带有滑动功能的斜切锯，锯割装置位于距离靠栅最远的水平延 伸位置。见图104。直径为12mm、长50mm的探棒，其纵轴平行于台面并垂直于锯割线，用不超过 5N的力沿任意平行于台面的直线向靠栅方向移动。探棒上施加不超过5N的力，不应触及安装在斜 切锯上替代锯片的厚度为2mm、直径为D的钢盘的外圆。 19.101.6斜切锯应具有将锯割装置锁定在下压位置以便于运输的措施。在锁定位置，下护罩应遮住 象限“C”中的锯齿。 通过观察，和用图105所示的试验探针进行下述试验来检验。 对于具有滑动功能的斜切锯，锯割装置位于水平距离靠栅最近的位置。从操作者的位置开始，试验 探针朝向下护罩方向移动，试验探针的试验部分横跨锯缝板的槽，探针的轴线垂直于锯片平面，探针的 挡板沿着台面移动进行试验。试验探针不应触及安装在斜切锯上替代锯片的厚度2mm、直径为D的 钢盘的外圆。 19.101.7斜切锯应构造得不能从台面下方触及锯片。任何位于锯缝板下方、可能被锯片锯割的部件 应由容易被锯片锯割的材料（如塑料、铝等)制成。但是，锯片不应割穿底部的结构件以至于从台面下方 能触及锯片。 通过下述试验来检验。 斜切锯上安装直径为D、厚度与8.14.2a）104)所推荐的最大锯缝相对应的锯片，倾斜角和斜切角 均设置为0°。根据8.14.2a）108）调节锯割装置使其达到可能的最低位置。然后操作斜切锯，锯割装置 可下移动到最低位置。锯片可以切入锯缝板下方的任何零件。对于带滑动功能的斜切锯，锯割装置在 任意水平位置时进行试验。 然后关闭斜切锯电源，并将锯割装置向下移动到可能的最低位置。图105所示的试验探针从台面 下方在任何可能的方向上施加不超过5N的力，不应触及锯片外圆。对于带滑动功能的斜切锯，锯割装 置在任意水平位置时进行试验。 如适用，在右侧和左侧最大倾斜角位置重复试验。 19.101.8下护罩侧挡板或外圆上的任何开口应设计得尽量减少锯屑喷向操作者，且应尽可能小以防 止意外触及锯片。 注：通常护罩上的开口是为了增强锯片可见性或激光的投射。 通过观察和下述试验来检验。 用以GB/T16842的试具B以不大于5N的力检查下护罩表面上的所有开口。试具不应触及替代 锯片安装在斜切锯上的厚2mm、直径为D的钢盘的锯割边缘区域。该试验不适用于工件触发式护置

卜圆上的开口，这些开口必须符合19.101.3的尺寸要求。 9.101.9下护罩和位于象限“A”的工件触发式部件的闭合时间应足够短，以防止意外触及锯片。 在19.102的回弹装置耐久试验前，通过试验1、试验2或试验3（如适用)来检验。在试验中，斜切 居的倾斜角和斜切角均设置为0°。试验1适用于工件触发式下护罩和手动触发式下护罩。试验2适用 联动触发式下护罩。试验3适用于象限“A”中的工件触发式部件 1）试验1：护罩从完全打开位置到19.101.1所规定的锯片遮住位置的时间，以秒计算，应小于以 米为单位表示的D的数值。 护罩的完全打开位置通常是通过锯割装置移动到其完全下压位置以及通过锯割厚度等于垂直 锯割能力的工件使护罩产生额外位移而实现。 但是，在测量期间锯割装置处于停款位置。适当操作工件触发式下护罩的锁定装置和手动触 发式下护罩的触发装置以允许护罩完全打开。 2）1 试验2：锯割装置移动到完全下压位置且下护罩打开到相当于锯割厚度等于最大垂直锯割能 力的工件的位置。下护罩从该打开位置到对应于锯割装置处于完全下压位置时锯片被遮住的 位置的时间应小于0.2S。 31 试验3：象限“A”中的工件触发部件打开到最大位置，然后充许其闭合。从打开位置到 19.101.1规定的象限A”的锯片遮住位置的闭合时间应小于0.2S，

锯割装置、下护罩和象限“A”中的工件触发部件的回弹装置应具有足够的耐用性。此外，回弹装置 应在合理短的时间内使锯割装置从完全下压位置移动到停歇位置。 通过下述试验和测量来检验， 安装了代替锯片的直径为D的2mm厚钢盘的斜切锯，其倾斜角和斜切角均设置为0°，锯割装置 处于停款位置。锯割装置从停款位置下压到完全下压位置，不进行滑动（如果有），然后释放。返回停款 应置的时间，包括下护罩防护满足19.101.2，19.101.3或19.101.4要求（如适用）所需的时间，不应 超过1S。 对于耐久性试验，锯割装置移动到完全下压位置的时间至少为1s并允许其以至少3s的时间返回 亭款位置，即返回动作被故意减慢来反映典型使用情况。锯割装置的这种向下和向上运动重复进行 50000次循环。 如果可能或需要，该试验中斜切锯可以设置为在进行锯割装置的回弹装置的耐久性试验时，下护罩 也可同时进行从19.101.9所规定的完全打开位置到19.101.1所规定的锯片遮住位置的试验。如果下 护罩耐久试验不与锯割装置的回弹装置的耐久试验同时进行，则下护罩耐久试验应单独进行50000 次。如果下护罩的耐久试验与锯割装置的回弹装置耐久试验分开进行，则每个循环的打开时间应为1s 并且闭合时间应至少为3s。 如适用，象限“A”中的工件触发式部件应循环5000次。 回弹装置耐久性试验后： 锯割装置从完全下压位置到19.101.2、19.101.3或19.101.4（如适用）所要求的下护罩防护位置 的回弹时间应不大于2s； 下护罩和象限“A”中的工件触发部件的闭合时间应小于19.101.9要求的140%； 当锯割装置从完全下压位置的大约25%，50%和75%释放时应自动回弹，使得下护罩的防护 程度符合19.101.2，19.101.3或19.101.4的要求（如适用）

19.103跑停时间

关闭电机后，锯片的跑停时间应不大于10S。实现10s跑停时间的装置（如果有）不应直接应用

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锯片或锯片驱动法兰 通过观察和下述试验来检验，该试验进行10次。 将厚度为2mm且直径为D的钢制测试盘安装到工具上。工具电机开启至少30s，然后关闭。测 量跑停时间。每次试验的跑停时间应不大于10 s。

除下述条文外，GB/T3883.1一2014的这一章适用。 20.1增加： 锯片护罩应由下述任意一种材质制成：

a）具有以下特征的金属！

b）壁厚至少为3mm的聚碳酸酯。 c）机械强度等于或优于至少3mm厚聚碳酸酯的其他非金属材料。 通过测量、对观察工具和材料制造商提供的抗拉强度证明或通过对材料试样的测量来检验。 注：ISO180规定的悬臂梁缺口冲击试验是评估非金属材料冲击强度的典型方法。 20.5GB/T3883.1一2014的该条不适用。 20.10119.4所要求的及在8.14.2b)107)中所说明的斜切锯的搬运装置应具有足够的强度以便安全地 搬运机器。 通过观察和下述试验来检验。 每个搬运装置承受3倍于工具重量但不超过600N的力。力沿着提升方向均匀施加于搬运装置中 心70mm的宽度上。在10s内施加的力稳定增加到规定的试验值并维持1min。 如果提供不止一个搬运装置或部分重量分布于轮子上，则施加的力应如正常搬运位置一样分配在 搬运装置上。如果工具提供不止一个搬运装置但可以仅通过一个搬运装置来搬运，则每个搬运装置应 能承受总提升力。 搬运装置应不能从工具上松脱且应没有永久变形、破裂或其他失效。 20.102随工具所配的或8.14.2所规定的工作台应具有足够的强度 通过下述试验来检验。 斜切锯安装在工作台上，另外施加一逐渐增加到3D的垂直力1min，该力分布在斜切锯的整个工 作台面上。试验中工作台应不能倒塌，力撤除后支架上不应有永久变形。 注：通过便用沙袋或其他类他 实现额外力的均匀分布

余下述条文外，GB/T3883.1一2014的这一章适用

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21.101结构上便于锯割刀具的安装

21.101.1斜切锯防护装置应允许不需从工具上拆卸下护罩就能更换锯片。 通过观察来检验。 21.101.2斜切锯应提供一片锯片，斜切锯应构造成不能安装直径大于斜切锯指定直径的锯片。 通过观察和下述试验来检验。应不能自由安装厚度为2mm、直径比D大12mm或3%D的钢 盘，取大者。

21.102.1台面应设计成在锯片两侧沿平行于靠栅的方向延伸，以提供足够的工件固定区域并具有足 12

够的垂直于靠栅的尺寸，从而保证工件的稳定性。如果使用延展工件支撑来符合上述要求，则不借助工 具应不能拆卸。如果延长支架是可调节的，则应能在操作期间被固定。 通过观察和下述试验来检验， 垂直于靠栅且由台面提供的工件支承，在锯片斜切侧的斜角设置处，其尺寸至少为相应水平锯割能 力的以下白分比： 一简单旋臂斜切锯：80%； 一带滑动功能的斜切锯：50%。 注：某些斜切锯设计成左斜侧和右斜侧有不同的最大斜切角，导致在两斜切侧上有不同的最小工作台尺寸。 对于下述试验，锯片设置为0°倾斜角处的最大斜切角。锯割装置处于完全下压位置，对于带滑动 功能的斜切锯锯割装置处于水平方向距离靠栅最远的位置。斜切锯安装直径为D的2mm厚的钢盘 代替锯片。台面的工件支承在平行于靠栅方向、从象限“C”的钢盘外圆与台面的交点在靠栅上的垂直 投影处向外伸出至少100mm，见图106。 21.102.2旋转台水平面和底座固定部分的水平面与锯缝板所定义的平面之间的垂直偏差应不天于 土1.0mm。底座和旋转台的表面不必连续。 通过观察和测量来检验。 21.102.3斜切锯应有锯缝板。除了容纳锯片的槽隙，锯缝板表面应是连续的。锯缝板上容纳锯片的 槽隙宽度应不大于12mm。根据8.14.2b)105），锯缝板可以是可更换的，但必须借助于工具进行更换 锯缝板应由易于被锯割的材料制成，如塑料、木材或铝。 通过观察和测量来检验

21.103工作合靠栅

中心工件支承（如有）不应超出直边 如果靠栅有多个部件组成，直边平行于台面、在这些额外部件的中心高度重复试验。如果部件在锯 片的另一侧没有对应的靠栅面，该部件不需要进行测量。 21.103.2中心工件支承 如果提供中心工件支承，如图109所示，其不应妨碍任何锯割操作，并且应由易于被锯割的材料制 成，例如铝、塑料或木材。从锯缝板定义的平面进行测量，中心工件支承的最小高度应为0°倾斜角设置 时垂直锯割能力的0.35倍。包括槽隙在内，中心工件支承的全部表面宽度应不小于6mm，为不妨碍锯 割操作而需要整形的部分除外。对于任何倾斜角或斜切角位置，中心工件支承的锯缝应与锯片平面对 齐。中心工件支承应能够调整，使得至少有一个支撑点与靠栅平面对齐且其余点不应伸出靠栅前平面。 可以通过自动或手动调节来实现。 通过观察和测量来检验

21.104.1斜切锯应配备至少二个工件夹紧装置。 通过观察来检验。 21.104.2斜切锯的台面应设计成在锯片的任意一侧至少可以用工件夹紧装置进行垂直夹紧。 通过观察及手动试验来检验

21.105主轴和法兰

21.105.1斜切锯用于安装锯片的主轴直径，当锯片直径D不大于255mm时应不小于12mm，当锯片 直径D大于255mm时应不小于15mm。主轴的极限抗拉强度应不小于350N/mm。 通过观察、测量以及材料制造商的材料极限抗拉强度确认或通过测量材料样品的极限抗拉强度来 检验。 21.105.2斜切锯主轴旋转方向应使锯片齿尖从象限“A”前进到象限“B”，依此类推。主轴应具有锁在 锯片外法兰上的装置，或者应以其他方式防止法兰相对于主轴旋转。 通过观察来检验。 21.105.3为了限制锯片不平衡引起的振动，应限制用于定位锯片的部件的总偏心量。 通过测量来检验。以千分表测量计数的最大和最小值的差值应小于0.2mm。 21.105.4与主轴联接的锯片固定紧固件不应在任何操作下松动，例如起动时锯片加速和电机制动装 置（如有）引起的锯片快速减速， 通过观察及下述手动试验来检验。 直径为D的2mm厚钢盘安装在斜切锯上。斜切锯从停歇位置开始达到操作速度并关闭。该循 环重复10次。试验期间和试验结束时锯片不应松动。 21.105.5如图110所示，锯片支承法兰应： 法兰副夹紧面重叠部分的外径应至少为D/6； 一 通过外法兰锁定在主轴上或以其他方式防止相对于主轴旋转； 内法兰和外法兰的夹紧面重叠部分至少为较小法兰直径的0.1倍。 通过观察和测量来检验

GB/T3883.1一2014的这一章适用

GB/T3883.1一2014的这一章适用。

24电源联接和外接软线

图103开放式护罩结构

图104锯片和下护罩相对于锯台的位置

图106工件支撑尺寸

最大斜切角（所显示为左斜切侧）； 靠栅的最小延伸（见21.103)； 0°倾斜角和0°斜切角设置时的钢盘； 0°倾斜角和最大斜切角设置时的钢盘； 0°倾斜角和最大斜切角设置时钢盘和台面的相交点 靠栅

图107靠栅的最小延长支架

图107靠栅的最小延长支架

383.3092021/IEC6284

图108靠栅和锯片之间的距离

图109带有中心工件支承的斜切锯

3.309—2021/IEC6284

除以下内容外，GB/T3883.12014的附录适用

L2噪声测试等级（2级）

下内容外.GB/T3883.1一2014的附录适用

L.2.4电动工具在噪声测试时的安装和固定条

修改： 带有工作台的锯放置在支架上，连支架放在反射平面上。 其他锯置于反射面上的试验台（如图I.1所示）

增加： 在表1.101所示的负载条件下测试斜切锯

增加： 在表1.101所示的负载条件下测试斜切锯

83.309—2021/IEC6284

附录I （资料性） 噪声和振动的测量

圆钢标准表1.101斜切锯的噪声测试运行条件

GB/T3883.12014的这一章不适用

K.1增加： 除非本附录另有规定，本文件的所有章节适用。 K.21.18.2.101修改： b）和c）不适用

L.1增加： 除非本附录另有规定，本文件的所有章节适用。 L.21.18.2.101修改： b)和c)不适用

83.3092021/IEC6284

附录L （规范性） 提供电源连接或非隔离源的电池式工具和电池包

附录L （规范性） 提供电源连接或非隔离源的电池式工具和电池包

紧固件标准3.309—2021/IEC6284