JB/T138512020

JB/T138512020

自带动力的喷雾机，其配套动力应符合以下要求： a）配套汽油机应符合JB/T5135.1的要求暖通空调设计、计算，配套柴油机应符合GB/T1147.1的要求；采用电动机作 为动力的自走式喷雾机，其配套电动机应符合相应标准或制造厂技术文件的规定。 b）喷雾机配套汽油机排气污染物排放限值应符合GB26133的规定，配套柴油机排气污染物排放 限值应符合GB20891的规定。

喷雾机配用的三缸柱塞泵、活塞泵应符合JB/T9802的规定，隔膜泵应符合JB/T9806的规定 离心泵、滚子泵等其他形式的液泵，其工作压力和流量应符合相应标准或制造厂技术文件的规

5.2.3自走式喷雾机底盘用零部件

自走式喷雾机配用的轮胎、履带、离合器、变速箱、转向器、传动轴、差速器、制动器、蓄 热器等底盘用零部件应符合制造厂技术文件的规定

5.2.5压力调节装置

喷雾机的开关、按钮及手柄 易触及的范围内，操作应方便，并有清晰 的指示标志或标牌，其内容应反

喷雾机应设置喷雾控制阀。对于两侧吹送的喷雾机，应能单独关闭喷雾机每一侧的喷雾；对于具有 多个行间喷雾装置的喷琴机，应能单独关闭每个独立的行间喷雾装置，

5.2.8风机及送风系统

喷雾机的风机及送风系统应符合以下要求： a）轴流风机应符合JB/T10562的规定，离心风机应符合JB/T10563的规定；配用其他型式的风 机，其风量和风压应符合相应标准或制造厂技术文件的规定。 b）风机最高叶轮转速不应超过制造厂技术文件明示值的1.1倍。 c）设有出风方向调节装置的送风系统，其调节装置应调节方便、可靠。 d）对于具有多个行间喷雾装置、通过柔性或刚性出风管定向送风的喷雾机，其出风口位置应能根 据果树行距和树冠大小进行调整。安装行间喷雾装置的连接架折叠和展开应方便、平稳。两侧 连接架同时折叠和展开的喷雾机，其动作应同步。喷雾机处于运输状态时，连接架应可靠摆放 或固定，运输过程中不应自行展开。

喷雾机的药液箱部件应符合以下要求：

JB/T138512020

a）药液箱应具有良好的强度和刚度，无气孔、裂纹等缺陷，装满药液后无渗漏和明显变形等现 象。药液箱应固定可靠，道路行驶及作业过程中应无松动现象。 b）加液口直径及药液箱额定容量应符合GB/T18678的规定。药液箱上应有液位刻度线和液量指 示标志，能看清药液位置和药液量。 c）加液口应设置过滤网，过滤网应具有一定的深度，保证加液时畅通，无药液（水）溢出。药液 箱盖应连接牢固、可靠，不会出现意外松动或开启现象。 d）药液箱底部应设置放液阀，在不使用工具和不污染操作者的情况下能方便、安全地排放药液 e）药液箱内药液残留量不应大于额定容量的2%。 f）药液箱内应装有药液搅拌装置，每个液位处试验液实际浓度的平均值应在0.95%～1.05%范围内。

采用液压驱动及操纵的喷雾机，其液压系统应符合以下要求： a）配用的液压泵、马达、液压缸、阀及油箱、过滤器、蓄能器、散热器、硬管、软管、管接头等 液压元件应符合制造厂技术文件的规定： b）液压系统应工作可靠，无渗漏现象； c）液压系统管路布置应整齐有序，避免与发热部件相接触，安装牢固； d）液压系统的设计、制造、安装等方面的其他事项应符合GB/T3766的规定。

喷雾机的电气系统应符合以下要求： a）喷雾机配用的开关、继电器、电流表、电压表、熔断器及电阻器、电容器等电气元件应符合制 造厂技术文件的规定。 b）电气系统线路布置应整齐有序，不应与发热部件相接触；电气装置及线束应完整无损，安装牢 固，不应因振动而松脱、损坏，不应产生短路和断路。 c）开关、按钮应操作方便，动作可靠，不应因振动而自行接通或关闭。 d）照明和信号装置的任何一条线路出现故障时，不应干扰其他线路的正常工作。 e）所有电缆导线均需捆扎成束，布置整齐，固定卡紧；接头牢靠并有绝缘封套；导线穿越孔时， 应设置过孔保护措施。

5.2.12喷雾系统承压零部件

喷雾机承压管路系统（包括仪表、喷雾控制阀、所有承压软管）的耐压性能应符合GB1039 定。承压软管上应有永久性标志，直接或间接地标明制造厂和最高允许工作压力，液泵空气室 ）的耐压性能应符合GB10395.6的规定。

5.2.13压力指示计

机应装备符合GB10395.6规定的压力指示计。

5.2.14吸入式加药装置

药装置（如果有）的性能应符合GB/T32242.2

喷雾机应配有容量不少于15L的清洗水箱 箱供操作者使用。清洗水箱应与机器其他部 且应安装不使用工具即能容易打开、不需持续按压的开关。

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5.2.16零部件加工质量

喷雾机的零部件加工质量应符合以下要求： a）机加工件、冲压件应去锐边，毛刺； b）铸件应无气孔、夹渣、缩孔、缩松、砂眼等缺陷； c）焊接件应平整、光洁，不得有漏焊、烧伤、裂纹等缺陷，焊接应牢固； d）与农药接触的零件应具有良好的防腐性能，镀锌、镀铬零件镀层应均匀、牢固； e）用手操作的零部件，其操作表面应光滑，无毛刺和锐角。

喷雾机的零部件加工质量应符合以下要求： a）机加工件、冲压件应去锐边，毛刺； b）铸件应无气孔、夹渣、缩孔、缩松、砂眼等缺陷； c）焊接件应平整、光洁，不得有漏焊、烧伤、裂纹等缺陷，焊接应牢固； d）与农药接触的零件应具有良好的防腐性能，镀锌、镀铬零件镀层应均匀、牢固； e）用手操作的零部件，其操作表面应光滑，无毛刺和锐角。

喷雾机处于运输状态，在空载 方向停放在坡度为8.5°的坚硬 药液不应溢出，

自走式喷雾机在空载状态下的制动性能应符合以下要求： a）冷态行车制动平均减速度应不小于2.5m/s。 b）采用驻车制动器进行驻车制动时，喷雾机应能沿上坡和下坡方向可靠地停在坡度为20% （11.3°）的干硬纵向坡道上：锁定装置应锁定可靠， ，没有外力作用不应自动松脱。

5.3.3喷雾装置作业位置

不具有驾驶室的喷雾机处于作业状态时，其喷雾装置不应位于操作者的前方（遥控操作的喷 外）。

5.3.4运动件安全防护装置

机外露运动件及风机进、出风口等危险部位应设置符合GB10395.1规定的安全防护装置。因 无法设置安全防护装置或无法保证安全距离时，应在运动件和危险部位附近明显位置粘贴符合 规定的安全警示标志，并在使用说明书中加以说明

5.3.5限压安全装置

喷雾机应设置限定工作压力的安全装置，其限定压力应不超过最高工作压力的1.2倍。从安全 出的药液应能安全排放，

自走式喷雾机的驾驶室前风窗玻璃（如果有）应使用符合GB9656要求的安全玻璃（遥控提 雾机除外）。

自走式喷雾机应设置具有连续发声功能的警示喇叭，且应工作可靠

5.3.8照明及信号装置

四轮行驶的自走式喷雾机应至少有2个前照灯、2个制动灯、前后各2个转向信号灯、前后位灯； 三轮行驶的自走式喷雾机应至少有1个前照灯、2个制动灯、2个后转向信号灯、后位灯；履带行驶的

走式喷雾机应至少有2个前照灯；照明及信号装置应工作准确、可靠；灯光信号装置的光色及安 应符合GB/T30464的规定。

除遥控操作的喷雾机以外， 走式喷雾机应在左、右各设一面后视镜，不带驾驶室 式喷雾机应至少设置一面后视 GB/T20948的规定

5.3.10喷雾软管位置

具有驾驶室的喷雾机，喷雾软管不应位于驾驶室内。不具有驾驶室的喷雾机，靠近操作者操作位置 的软管及其连接装置应设置防护措施，以避免操作者接触泄漏的药液

5.3.11停止喷雾的手动控制装置

在驾驶员操作位置可触及区域内应

5.3.12其他通用性安全要求

进入喷雾机操作者工作位置和非操作者工作位置的梯子、扶手、护栏、工作台，以及蓄电池、燃料 箱、热表面等其他通用性安全要求应符合GB10395.1的规定。

喷雾机的有效度应不小于95%

5.4.2首次故障前平均工作时间

喷雾机的首次故障前平均工作时间应不少于50h。

5.5.1喷雾机零部件应完整、齐全，连接应牢固可靠，容易松脱的零部件应装有防松装置， 5.5.2液压系统、发动机和传动箱之间、油管接头及油箱等处各动、静接合面应无渗漏。 5.5.3装配后，各运动件应动作灵活，不应有磕碰、卡涩等现象。各操纵机构应轻便，自动回位的操 纵件在操纵力去除后应能自动回位，非自动回位的操纵件应能可靠地停在操纵位置。 5.5.4液压软管、喷雾胶管、电缆等应布置整齐有序，弯曲处弯曲内径不得过小，并应避免扎癌、压 扁现象。

6.1喷雾机涂漆应符合JB/T5673的规定，漆膜附着性能应不低于JB/T9832.2一1999规定的！ 层表面应均匀，不应有漏漆、起皱、流挂和剥落现象。 6.2机具外观应整洁，不应有毛刺和明显的伤疤、碰瘦、变形、锈斑、油污等缺陷，

喷雾机的使用说明书应按GB/T9480的要求编制，其内容至少应包括： a）机具特点及适用范围； b）安全使用要求和安全标志的说明； C）整机结构示意图和/或零部件图册：

JB/T138512020

除药液箱搅拌试验外，试验介质为常温下不含固体物质的清水

试验在常温常压下进行，试验场地整洁、宽散、无障碍物。喷雾半径或喷雾距离测定在室 无风状态下进行。

6.2试验用仪器、设备

武验所用的仪器、设备需检查校正，计量器具应在规定的检定有效期内，其主要测定参数最低准 满足表1的要求。

表1试验用仪器、设备

6.3.1起动性能试验

JB/T13851—2020

试验前将自走式喷雾机和带有动力的车载式喷雾机在试验环境中放置1h以上。接照使用说明书规 定的方法进行起动。

6.3.2运转与密封性能试验

喷雾机在正常工作状态、额定转速、最高工作压力下运转30min。观察喷募机运转是否平稳，有无 不正常的振动、响声、紧固件松动等现象，各工作部件及连接处、各密封部位有无松动和渗漏等现象。

6.3.3喷变性能试验

质雾机在额定工作压力下喷雾时，目测检查药液雾化是否良好，雾形是否完整，雾流是否连续。 喷雾机在额定工作压力下喷雾，以容器承接喷雾液，测定喷雾机的喷雾量，测定时间不少于1min， 按公式（1）计算喷雾量误差。试验重复三次，取平均值。

S 一喷雾量误差； 实测喷雾量，单位为升每分（L/min）；

6.3.4喷雾半径或喷雾距离测定

向侧面或上方吹送的喷雾机在额定转速下运转，喷雾阀门关闭，筒状出风管（如果是）水平放置 用风速仪测定沿出风方向上不同距离处的风速，将测到风速达到2m/s的最远距离处作为喷雾边界。 对于两侧吹送的喷雾机，以两侧喷雾边界之间的距离作为喷雾距离，以两侧喷雾边界与风机中心才 间距离的较小者作为喷雾半径。对于单侧吹送的喷雾机，以喷雾边界与出风口之间的距离为喷雾距离

6.3.5喷头防滴性能试

喷雾机在额定工作压力下进行喷雾，停止喷雾5s后开始计时，观察出现滴漏现象的喷头数，计数 各喷头1min内滴漏的液滴数。

机械驱动的喷雾机，试验前测定传动箱外表面温度；液压驱动的喷雾机，试验前测定液压油箱内的 液压油温度。 喷雾机以制造厂技术文件明示的最大作业速度、额定风机转速和喷雾压力进行不少于30min的喷 雾作业后，测定传动箱外表面温度或液压油箱内的液压油温度，计算机械驱动喷雾机传动部件的温升

6.3.7喷雾量自动调控系统性能试验

喷雾量自动调控系统性能试验应符合GB/T20183.3的规定

6.3.8自动对靶喷雾控制系统性能试验

喷雾机以常用作业速度进行喷雾作业，打开自动对靶喷募控制系统，逐步调整靶标至喷机的距离 及相邻靶标的间隔距离，测定自动对靶喷雾控制系统能探测到的最大距离及识别出的最小间距和最大距 离，观察自动对靶喷雾控制系统是否反应灵敏、动作可靠，喷雾控制是否准确。

JB/T13851—2020

JB/T138512020

6.3.9 遥控系统性能试验

试验在宽阔的室外场地进行，试验区域内无建筑物、高大茂密树未等可能对遥控通信信号产生影响 的障碍物。 起动喷雾机，打开遥控装置电源，按制造厂技术文件明示的最大控制距离操作控制按钮/开关，检 查喷雾机上的遥控系统是否响应快捷、操作准确、性能稳定。

6.3.10过滤网孔径测定

使用工具显微镜进行测量，圆孔过滤网测量其圆孔直径，矩形孔过滤网测量矩形短边长度。

6.3.11压力调节装置性能试验

起动发动机并调整到额定转速运转，接合离合器或液压输出装置使液泵转动，调整压力调节装置， 检查喷雾压力是否能在制造厂技术文件明示的额定工作压力范围内平稳地调节。

6.3.12风机转速测量

贫雾机在最高转速下运转，喷雾阀门关闭，用转速仪测出风机叶轮的转速，与制造厂技术文件明 高转速进行对比

6.3.13药液箱残留液量测定

试验在喷雾机保持平稳状态和水平位置下进行，发动机以额定转速运转，喷头以常用工作喷雾压力 喷雾，当出现喷头不能正常喷雾时液泵停止转动，收集并测量残留在药液箱内的药液量，计算残留液量 占药液箱额定容量的百分率。

置性能试验应符合GB/T20183.2一2006中8.9.1

6.3.15喷蒙系统承压零部件耐压性能试验

将承压管路系统连接到耐压试验台上，起动试验台，缓慢升压至GB10395.6规定的承压管路系统 试验压力并保持规定的试验时间，观察承压管路系统各处有无破裂、渗漏等现象。 将空气室安装在耐压试验台上，起动试验台，缓慢升压至GB10395.6规定的空气室试验压力并保 持规定的试验时间，观察空气室有无破裂、渗漏等现象。

6.3.16吸入式加药装置性能试验

吸入式加药装置的性能试验方法应

6.3.17自走式喷雾机制动性能试验

行车制动性能试验在平坦、干燥、洁净的混凝土或沥青路面进行。 喷雾机以空载、最高道路行驶速度稳定行驶，起动制动装置制动，直至喷雾机完全停止，测量制动 操纵装置开始动作到喷雾机完全停止时行驶的距离（制动距离），按公式（2）计算冷态行车制动平均减 速度。试验重复3次，取平均值。

平均减速度，单位为米每二次方秒（m/s）：

一一初速度，单位为米每秒（m/s）； s一一制动距离，单位为米（m）。 驻车制动性能试验在坡度为20%的干硬坡道上进行。喷雾机沿上坡和下坡方向停放在坡道 驻车制动装置制动，检查喷雾机是否能可靠停住。

6.3.18运动件安全防护装置检查

检查外露运动件及风机进、 置的结构和/或安全标志是否符合GB 的规定，测量防护装置的防护距离，与GB10395.1规定的安全距离进行对比。

6.3.19限压安全装置性能试验

将限压安全装置安装在喷雾机上，压力调节装置处于低压位置；起动喷雾机，使液泵在额定转速下 运转，然后操作压力调节装置使压力逐渐升高，直至限压安全装置动作/开启，记录限压安全装置动作/ 开启时的压力值，与制造厂技术文件明示的最高工作压力值进行对比。

6.3.20其他通用性安全要求检查

自测检查操作者工作位置、蓄电池、燃料箱、热表面等其他通用性安全防护情况，测量操作者工作 位置、进入操作者工作位置的梯子、扶手、护栏、工作台等防护装置相关尺寸和燃料箱加油口高度，与 GB10395.1规定的要求进行对比。

喷案机的可靠性试验方法按附录A规定的方法执行

6.5装配和外观质量检查

外观检查应按JB/T5673规定的方法，检查整机的涂漆外观质量有色金属标准，测定机罩处的漆膜附着力 配和外观质量采用直测法检查

喷雾机其他性能的试验应符合JB/T9782的规

喷雾机的检验分为出厂检验、定期

7.2.1每台喷雾机均应进行出厂检验，以检查喷雾机的功能、装配质量、外观质量和产品完整性是否 符合出厂条件。 7.2.2出厂检验应按表2规定的项目进行。产品在出厂检验项目全部合格后，附合格证方可入库或出厂

JB/T138512020

表2不合格分类（续）

3.1为考核批量生产的喷雾机的质量稳定性，制造厂质量检验部门应定期或按批进行抽样检验 数量为2台。 3.2定期检验的项目由制造厂质量检验部门根据需要从表2的项目中选择确定。

7.4.1喷雾机正常生产时，一般每3年应进行1次型式检验建筑标准，以对喷雾机的技术性能、可靠性、耐久 性做出全面评定。当遇有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定及老产品转厂生产； b）产品结构、工艺、材料有较大的改变，可能影响产品性能： c）工装、模具的磨损可能影响产品性能： d）产品停产1年以上后恢复生产； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.4.2型式检验应按表2规定的全部项目进行