LY／T 1430-2013  林业机械 苗圃起苗机

5.6.1所有零部件的安装应位置准确，连接应牢固可靠。

5.6.1所有零部件的安装应位置准确，连接应牢固可靠。 5.6.2整机装配后，运动件应运动灵活，不应有干涉、卡滞等异常现象

招标投标LY/T1432—2013

5.6.3传动箱应密封良好，无漏油现象。

5.7.1冲压件应完整，不应有裂纹、毛刺。

6.1.1起苗机各零部件应按图纸规定装备齐全，其调整状态应符合使用说明书中有关规定。 6.1.2试验环境温度为5℃～35℃，土壤绝对含水率为15%～25%，土壤坚实度低于500kPa，冻土 融化深度达到起苗机设计起苗深度。 6.1.3起苗机试验期间应保证试验机组的技术状态良好，按使用说明书的规定进行保养，试验中不应 更换配套动力和驾驶员。

6.2.1试验用的仪器应按国家有关标准在试验前进行校正和标定。

a) 温度计：精度士1.0℃； b) 秒表：精度±0.2s； c) 5m钢卷尺：精度士0.2mm； 50m卷尺：精度士1.0mm； e) 土壤湿度计：精度士1.0%； 0 土壤坚实度计：精度土5.0%； 洛氏硬度计：精度±1.0%。

a) 温度计：精度士1.0℃； b) 秒表：精度±0.2s； c) 5m钢卷尺：精度士0.2mm； d) 50m卷尺：精度士1.0mm； e) 土壤湿度计：精度±1.0%； f) 土壤坚实度计：精度士5.0%； R) 洛氏硬度计：精度±1.0%

6.3.1起苗深度变化范围试验

起苗深度变化范围试验接如下步骤进行： a）4 每个行程沿机组前进方向选定长度10m作为测定范围，两端留有一定长度的稳定区段，每隔 2m测定1点起苗深度，至少测定3个行程； b）计算上述每个测定范围内的差值，其中最大差值即为起苗深度变化范围

6.3.2入土行程试验

苗床测定1次，至少测3个苗床，计算出平均值

6.3.3伤苗丢苗率试验

在起过的苗床上随机选定1m的长度，测定该范围内所起苗木总数，再测定土壤中埋苗 起苗机伤苗数量，两者之和除以苗木总数的百分数即为伤苗丢苗率。至少测3个苗床，计算出

过的苗床上随机选定1m的长度，测定该范围内所起苗木总数，再测定土壤中理苗数量和被 苗数量，两者之和除以苗木总数的百分数即为伤苗丢苗率。至少测3个苗床，计算出平均值。

6.3.4运输间隙试验

6.4.1按GB/T17126中的规定对万向节传动轴进行试验。 6.4.2采用落氏硬度计测量起苗刃口处的硬度值 6.4.3在6.6的试验过程中目测抖土装置是否有拥土现象。 6.4.4在6.6的试验过程中目测主机架是否有塑性变形。

6.4.1按GB/T17126中的规定对万向节传动轴进行试验。

目视检查是否有安全标志，外露运动部件是否设有防护板或罩

6.6.1可靠性试验方法

可靠性试验在符合6.1要求的情况下以生产试验的形式进行。试验样机为2台以上，每台样机生 产查定应不少于3个连续班次，每个班次作业时间不少于6h，详细记录每班次各种作业时间、故障次数 及时间、作业面积等数值。

6.6.2可靠性指标计算

6.6.2.1首次故障前平均工作时间T按式(1)计算：

6.6.2.1首次故障前平均工作时间T按式(1)计算：

一首次故障前平均工作时间，单位为小时（h）； 试验样机数； 试验时发生故障的试验样机数（轻度故障不计，当n=0时，按n=1计）； 第i台试验样机首次故障时间，单位为小时（h）； 试验截止时间，单位为小时（h）。 注：轻度故障是指轻度影响产品功能，修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻易排除的故障。如：机 罩、防护罩损坏，零件结合面渗油，螺栓松动等。 .2.2平均故障间隔时间T、按式（2)计算

Tb 平均故障间隔时间，单位为小时（h)； 试验样机数； 试验截止时间，单位为小时（h）； 受检样机发生故障的总数（当r=0时，按r=1计）

6.7.1用目测、手动及扳手检查零部件的安装是否准确，连接是否牢固可靠。

.7.1用目测、手动及扳手检查零部件的安装是否准确，连接是否牢固可靠。

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6.7.2起苗机空转运行10min以上，检查是否运动灵活，有无干涉、卡滞现象；停止运行30min以后， 检查是否有漏油现象

5.8.1目测检查冲压件、铸件、焊接件的外观质量。

起苗机检验分为出厂检验、型式检验和第三方检

7.2.1出厂检验由生产厂家自定项目，下列项

起苗刀工作表面及刃口检查（5.3.2）； 安全标志(5.4.1)； c 装配质量（5.6）； d） 外观质量（5.7）。 7.2.2出厂检验应逐台进行，全部项目均合格方为合格。检验合格后，填写产品合格证方允许出厂

7.3.1在下列情况之一时应进行型式检验：

a) 新产品、转产和较大改进产品； b) 停产两年以上恢复生产的产品； c) 正常生产时，每生产200台要进行一次型式检验； d) 产品生产正常，上次型式检验已满三年； e) 有关部门提出需要进行型式检验时。 7.3.2型式检验项目包括本标准技术要求的全部内容，各项均合格，型式检验方为合格，检验结果只对 样机有效，

7.4.1第三方检验项目根据产品质量状况由质检部门决定。

4.3抽样及判定规则如下： a）批量大于20台时，抽检2台；批量小于20台时，抽检1台； b 抽检样品的型式检验项目应全部合格，否则，对不合格项目加倍抽检，如第二次抽检样品中仍 有1台不合格，则判定该批产品不合格，如第二次抽检样品全部合格，则判定该批产品合格。 注：使用方整批接收时，其抽样方案和检验项目由生产方和使用方协商确定。

a）批量大于20台时，抽检2台；批量小于20台时，抽检1台；

a）批量大于20台时，抽检2台；批量小于20台时，抽检1台； b） 抽检样品的型式检验项目应全部合格，否则，对不合格项目加倍抽检，如第二次抽检 有1台不合格，则判定该批产品不合格，如第二次抽检样品全部合格，则判定该批产 注：使用方整批接收时，其抽样方案和检验项目由生产方和使用方协商确定。

8标志、包装、使用说明书、运输和购存

8.1.1产品标志应清晰、耐久，置于产品外部醒目位置。

8.1.1产品标志应清晰、耐久，置于产品外部醒目位置。

3.1.2产品标志包括铭牌、安全操作标识和其他防伪标识等。

8.1.3产品标牌应包括以下内容：

a) 产品型号、名称； 产品注册商标； c) 主要技术参数：作业速度、配套动力、整机净质量、外形尺寸； d) 生产厂名称及其通讯地址； e）出厂编号及生产日期（若机器其他位置已标示，可省略）

3.2.1起苗机出厂前应采取防锈措施，装箱后应固定稳妥，包装应牢固、可靠、防潮。 .2.2包装和包装箱应符合GB/T13384的规定，包装箱上标志应符合GB/T191的规定。 3.2.3包装箱外应标明，

8.2.1起苗机出厂前应采取防锈措施，装箱后应固定稳妥，包装应牢固、可靠、防潮。 8.2.2包装和包装箱应符合GB/T13384的规定，包装箱上标志应符合GB/T191的规定， 323包装箱外应标胆

水利常用表格8.2.3包装箱外应标明

a) 产品名称、型号、注册商标； b) 总质量，kg； c) 包装箱体积（长×宽×高），mm； d) 生产厂名称、地址； e) 产品执行标准编号； 一一年日

a）产品名称、型号、注册商标： b) 总质量，kg； c) 包装箱体积（长×宽×高），mm； d) 生产厂名称、地址； e) 产品执行标准编号； )出厂年月

8.2.5如用户另有要求，可按合同执行。

使用说明书应按GB/T9480的要求编制，并应给出如下主要技术参数： a） 型号； b) 幅宽，mm; ) 起苗深度，mm； d) 作业速度，km/h e 配套动力，kW； 整机净质量，kg； g） 外形尺寸（长×宽×高），mm

4.1起苗机在运输和贮存过程 口进行保护，不应碰撞、受潮、受压。 4.2起苗机应贮存在干燥、通风的 年应避免与腐蚀性物质混放，不应露关天堆放

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