3.1.1轨道交通车站的幕墙、采光顶及金属屋面所选用的材料， 应符合现行国家标准的规定。 3.1.2幕墙、采光顶和金属屋面所选用材料，应满足工程结构 安全性能、耐久性能、环保性能以及节能和消防等方面的要求。 3.1.3轨道交通车站幕墙面板材料，宜选用玻璃、金属板、天 然花岗岩板、陶土板、铝蜂窝板、微晶玻璃等材料。

3.1.4轨道交通车站采光顶面板宜采用玻璃、聚

3.2.1铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标 准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的相关规定。 3.2.2铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材 GB5237.1~5、现行行业标准《建筑用隔热铝合金型材》JG175

3.2.1铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标

3.2.4与幕墙配套使用的铝合金门窗

3.2.5铝合金型材的强度设计值应按《铝合金结构设计规范》 GB50429执行。

GB50429执行。

3.3.1碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢种、

碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢种、牌号和质量

等级应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T7O0、《优质碳素 结构钢》GB/T699、《合金结构钢》GB/T3077、《低合金高强 度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带） GB/T3524、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T912、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T3274《结构用无缝钢管》GB/T8162和《连续热镀锌板及 钢带》GB/T2518的相关规定

结构钢》GB/1699、《合金结构钢》GB/13077、《低合金高强 度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T912、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T3274《结构用无缝钢管》GB/T8162和《连续热镀锌板及 钢带》GB/T2518的相关规定。 3.3.2采用耐候结构钢时，其质量和性能应符合现行国家标准 耐候结构钢》GB/T4171的规定：耐候钢的强度设计值可按本 规程附录A耐候钢强度设计值的规定取值。 3.3.3幕墙用不锈钢宜采用统一数字代号为S304××和S316×× 系列奥氏体型不锈钢，并应符合现行国家标准《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》GB/T20878、《不锈钢棒》GB/T1220、《不 锈钢冷加工棒》GB/T4226、《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280 （不锈钢热轧钢带》YB/T5090、《不锈钢热轧钢板钢带》GB/1 1237和《耐热钢钢板和钢带》GB/T4238等的规定。 不锈钢铸件应符合现行国家标准《一般用途耐蚀钢铸件 GB/T2100和《工程结构用中、高强度不锈钢铸件》GB/T6962 的相关规定。 3.3.4幕墙用碳素结构钢和低合金结构钢应采取有效的防腐处 理，并应符合下列规定： 1当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国 家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方

候结构钢》GB/T4171的规定；耐候钢的强度设计值可按 程附录A耐候钢强度设计值的规定取值

系列奥氏体型不锈钢，并应符合现行国家标准《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》GB/T20878、《不锈钢棒》GB/T1220、《不 锈钢冷加工棒》GB/T4226、《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280 不锈钢热轧钢带》YB/T5090、《不锈钢热轧钢板钢带》GB/T 237和《耐热钢钢板和钢带》GB/T4238等的规定 不锈钢铸件应符合现行国家标准《一般用途耐蚀钢铸件 GB/T2100和《工程结构用中、高强度不锈钢铸件》GB/T6967 的相关规定。

理，并应符合下列规定： 1当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国 家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方 法》GB/T13912的相关规定： 2当采用防腐涂料进行表面处理时，涂料品种、漆膜厚度 及维护年限应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的相 关规定，并完全覆盖钢材表面和无端部封板的闭口型材的内侧； 3采用氟碳喷涂处理，涂膜厚度不宜小于35m，当大气 环境类型为严重腐蚀或海滨地区时，涂膜厚度不宜小于45m

3.3.5表面应进行喷射清理除锈，等级应不低于Sa

部可采用手工和动力工具清理，除锈等级应不低于St2级

条》GB/T5117、《热强钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》 GB/T983和现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的相关规定。钢材之间的焊接应符合现行国家标准《钢结构焊接 规范》GB50661的相关规定

3.3.7热轧钢材的强度设计值按现行国家标准《钢结构讠

出 3.3.9不锈钢型材、棒材、板材、带材的强度设计值可按本规 程附录B表的规定取值

3.4.1玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准《平板玻璃》 GB11614、《中空玻璃》GB/T11944、《建筑用安全玻璃第】 部分：防火玻璃》GB15763.1、《建筑用安全玻璃第2部分 钢化玻璃》GB15763.2、《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻 璃》GB15763.3、《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻 璃》GB15763.4、《半钢化玻璃》GB/T17841、《镀膜玻璃） GB/T18915.1～2和现行行业标准《建筑门窗幕墙用钢化玻璃） JG/T455、《釉面钢化及釉面半钢化玻璃》JC/T1006、《真空玻 璃》JC/T1079的相关规定

3玻璃幕墙不得采用四边大小片中空玻璃构造； 4中空玻璃的单片玻璃厚度应不小于6mm，两片玻璃厚度 差不宜大于3mm；

5玻璃幕墙采用夹层玻璃时，夹层玻璃的单片玻璃厚度宜 不小于5mm。宜采用PVB（聚乙烯醇缩丁醛）胶片或乙烯与甲 基丙烯酸的共聚物胶片，PVB胶片厚度应不小于0.76mm； 6隐框开启扇中空玻璃中的结构胶与副框结构胶至少应有 一组对边位置重合。 3.4.3玻璃的强度设计值按现行行业标准《建筑玻璃应用技术

3.4.3玻璃的强度设计值按现行行业标准《建筑玻璃应用技术 规程》JGJ 113执行。

3.5.1单层铝板应符合现行国家标准《建筑装饰用铝单板）

5.1单层铝板应符合现行国家标准《建筑装饰用铝单 3/T23443和现行行业标准《建筑幕墙用氟碳铝单板制 G/T311的相关规定。

3.5.2直立锁边屋面板宜采用铝镁锰合金板材，材料性

现行行业标准《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YST431 定，板材表面应采用氟碳辊涂三涂处理工艺，平均膜厚不 um，最小局部膜厚不小于30um。

3.5.3铝板的强度设计值可按本规程附录C的规定取值

3.5.4钛及钛合金板材应符合现行国家标准《钛及钛合金板材》

3.5.5铜及铜合金板材应符合现行国家标准《铜及铜合金板材》 GB/T2040的规定

3.6.1幕墙石材面板宜选用天然花岗岩板材，其质量标准符合 现行国家标准《天然花岗石建筑板材》GB/T18601的相关 规定。

3.6.2石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应

3.6.3石材应进行六面防护处理

武中：f 石材面板抗弯强度设计值（Nmm）； fY 石材面板抗剪强度设计值（N/mm）； frk 石材面板抗弯强度标准值（N/mm）； fm 石材面板抗弯强度实验平均值（N/mm）； a 石材面板抗弯强度实验标准差（N/mm） Y. 石材面板材料性能分项系数，对于花岗石板 取2.15。 3.6.5花岗岩板弯曲强度试验中任一试件的弯曲强度试验值低

取2.15。 3.6.5花岗岩板弯曲强度试验中任一试件的弯曲强度试验值低 于8.0N/mm时，该批花岗岩板不得用于幕墙工程

3.6.5花岗岩板弯曲强度试验中任一试件的弯曲强度试验值低

3.7.1微晶玻璃符合现行行业标准《建筑装饰用微晶玻璃》 CT872的规定，并满足耐急冷急热试验和墨水渗透法检香无 裂纹的要求，幕墙用微晶玻璃公称厚度不宜小于25mm。 3.7.2陶板的性能应符合 合现行行业标准《建筑慕墙用陶板

3.7.3陶板、微晶玻璃的抗弯、抗剪强度设计值可按表3.7.3

表3.7.3陶板、微晶玻璃的抗弯、抗剪强度设计值

3.7.4陶板弯曲强度试验中任一试件的弯曲强度试

弯曲强度试验中任一试件的弯曲强度试验值低于

8.0N/mm时，该批陶板不得用于幕墙工程。

8.0N/mm时，该批陶板不得用于幕墙工程

3.8.1铝蜂窝复合板的性能应符合现行行业标准《建筑外墙用 铝蜂窝复合板》JG/T334的规定，应采用力学性能符合现行国 家标准《一般工业用铝及铝合金板材带材第二部分力学性能》 B/T3880.2规定的3××X系列、5×××系列，或耐腐蚀性 及力学性能相同或更好的其他系列铝合金。 3.8.2铝合金面板的平均厚度，不含涂层厚度不小于1.0mm 铝合金背板的平均厚度，不包括涂层厚度不小于0.7mm。 3.8.3铝蜂窝芯宜为六边形结构，边长不宜大于10mm。边长 不大于6mm的铝蜂窝芯的铝箔厚度不宜小于0.05mm，边长 6mm~10mm的铝蜂窝芯其铝箔厚度不宜小于0.07mm。 3.8.4铝蜂窝复合板的铝合金板材与夹芯层的滚筒剥离强度平 勺值不小于50N·m/mm，单次试验最小值不小于40N·m/mm。 平拉强度平均值不小于0.8MPa，最小值不小于0.6MPa 3.8.5铝板表面采用氟碳喷涂三涂处理方法，平均膜厚不低于 40μm，局部膜厚不低于35m。

9.3聚碳酸酯板的黄色指数变化不应大于1。

3.9.5聚碳酸酯板的力学性能

1聚碳酸酯板强度设计值（Nm

聚碳酸酯实心板的自重标准值（k

3.10粘结材料和密封材料

3.10.1硅酮结构密封胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构 密封胶》GB16776和现行行业标准《建筑幕墙用硅酮结构密封 胶》JG/T475的相关规定。 3.10.2硅酮建筑密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封 胶》GB/T14683的相关规定。 3.10.3硅酮结构胶强度设计值应按表3.10.3取值

表3.10.3硅酮结构胶强度设计值（Nmm）

3.10.4结构胶和密封胶的使用，应符合下列要求： 1硅酮结构密封胶不应与聚硫密封胶接触使用： 2同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮 建筑密封胶。 3.10.5幕墙用密封胶条宜采用三元乙丙橡胶、硅橡胶及氯丁橡 胶制品，并应符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条 GB/T24498的相关规定。 3.10.6采用注胶式封团板缝的微晶玻璃幕墙和玻璃幕墙，密封 胶宜符合现行行业标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882的 相关规定。 3.10.7陶板幕墙和石材幕墙的板缝密封胶，应采用符合现行国 家标准《石材用建筑密封胶》GB/T23261的相关规定。 3.10.8干挂石材用胶粘剂应采用环氧树脂粘剂，并应符合现行 行业标准《十挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887的规定，不得 采用不饱和聚酯树脂胶。 3.10.9用于石材定位、修补等非结构承载粘接用途的云石胶 应符合现行行业标准《非结构承载用石材胶粘剂》JC/T989的 相关规定

10.5幕墙用密封胶条宜采用三元乙内橡胶、硅橡胶及氯 制品，并应符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶 B/T24498的相关规定

宜符合现行行业标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T88 关规定。

家标准《石材用建筑密封胶》GBT23261的相关规定。

业标准《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887的规定， 用不饱和聚酯树脂胶

10.9用于石材定位、修补等非结构承载粘接用途的云石 符合现行行业标准《非结构承载用石材胶粘剂》JC/T989 关规定。

3.11金属连接件与紧固件材料

3.11.1金属连接件与紧固件、组合配件宜选用不锈钢或铝合金 材料，应符合国家现行标准的规定，并具备产品合格证、质量保 证书及相关性能的检测报告。

合现行国家标准《紧固件机械性能》GB/T3098.1～3098.21的 相关规定。

与尺寸》GB/T22795和现行行业标准《混凝王用膨胀型、扩孔 型建筑锚栓》JG160、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145 的相关规定，可采用碳素钢、不锈钢或合金钢材料

钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6的相关规定，其材质不宜 低于组别为A4的奥氏体型不锈钢，背栓直径不应小于6mm。 3.11.6螺栓、铆钉、焊缝等连接材料强度设计值按现行国家标 准《钢结构设计规范》GB50017规定取值。

3.12.1幕墙宜采用岩棉、矿棉等作为隔热保温材料，并符合现 行国家标准《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835、《绝 热用玻璃棉及其制品》GB/T13350、《建筑外墙保温用岩棉制 品》GB/T25975的相关规定。粘结、固定隔热保温层的材料应 符合防火设计要求

3.12.2防火封堵材料应符合现行国家标准《防火封堵材料》

2.2防火封堵材料应符合现行国家标准《防火封堵材 23864的相关规定，发生火灾时，在规定时限内不应发生 脱落现象，不应产生有毒有害气体。

CB/T24267的相关规定，其阻燃性能应满足要求。 3.12.4幕墙钢结构用防火涂料的技术性能应符合现行国家标准 《钢结构防火涂料》GB14907的相关规定。 3.12.5幕墙防火层的托板材料，应采用厚度不小于1.5mm的

3.12.4幕墙钢结构用防火涂料的技术性能应符合现行国家标准

镀锌钢板，不得采用铝板、铝塑板

3.13.1玻璃支承垫块宜采用部氏硬度为80～90的氯丁橡胶等

4.0.1建筑幕墙工程应进行专项设计，可分为初步设计和施工 图设计两个阶段进行。设计文件深度应符合现行国家关于工程设 计文件编制深度的相关规定

面板使用年限应不低于25年。饰面板可采用玻璃、金属板、花 岗石板、陶板等材料。玻璃幕墙不应采用全隐框玻璃幕墙，幕墙 中的板块应便于更换

4.0.3铁路旅客车站出要出入口部位幕墙立面分格、通道门的

和门斗设计，要符合铁路部门的有关要求，可按照附录 全设计。

4.0.5幕墙建筑设计应采取建筑防积灰和防雨水流痕污染的构 造措施

4.0.5幕墙建筑设计应采取建筑防积灰和防雨水流痕污染的构

4.0.7铁路旅客车站轨行区域上方的外墙，不应采用石材幕墙，

4.0.7铁路旅客车站轨行区域上方的外墙，不应采用石材 不宜采用玻璃幕墙。采用玻璃幕墙时，宜采用在室内侧更折 的幕墙系统

4.0.8轨道交通车站幕墙设计应考虑建筑通风、隔热、

1.52PVB十8mm，或可采用单层钢化玻璃，厚度不小于1 应满足防撞击设计要求

应满足隔热要求，采用玻璃采光顶时，应采取遮阳措方

4.0.11幕墙性能应符合现行国家标准《建筑幕墙、门窗通用技 术条件》GB/T31433的相关规定。 4.0.12幕墙建筑设计要充分考虑节能要求，应符合现行国家标 准《公共建筑节能设计标准》GB50189的相关规定。 4.0.13幕墙的防火性能设计应符合现行国家标准《建筑设计防 火规范》GB50016的相关规定。 4.0.14幕墙的防雷设计应符合现行国家标准《建筑防雷设计规 范》GB50057和现行行业标准《民用建筑电气设计规范》JGJ 16的相关规定。

4.0.15幕墙BIM设计，应符合行业团体标准《建筑幕墙工程 BIM实施标准》T/CBDA7的相关规定

5.1.1幕墙面板的设计使用年限应不小于25年，幕墙支承结构

关标准的规定。应考虑重力荷载、风荷载、地震作用和温度作 用。当和列车运行震动作用、列车风作用不可忽略时，还应考虑 其效应影响。列车运行震动作用和列车风的作用及其效应应根据 试验确定。

5.1.3轨道交通车站幕墙面板宜选用玻璃、铝板、花岗 陶板等材料

5.1.4应按国家现行有关标准的规定对幕墙面板的强度、刚度

和连接进行计算和设计。面板与幕墙支承结构的连接，应 载、地震和温度作用所产生幕墙平面内和平面外的变形

5.1.5面板设计应符合材质性能、加工制作、运输安

更换的要求。面板设计应满足拆卸或更换时不损坏其相邻部位构 件或结构的要求。

5.1.6幕墙保温材料可与金属板、石板结合在一起，但

5.1.7封闭式注胶板缝的底部宜采用泡沫条填充，直径

5.2幕墙与主体结构的连接构造

5.2.1幕墙结构的连接节点应有防松、防脱和防滑措施。 5.2.2 幕墙结构连接节点处的连接件、焊缝、螺钉、螺栓、铆

5.2.1幕墙结构的连接节点应有防松、防脱和防滑措施。

钉设计，应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017和 《铝合金结构设计规范》GB50429的相关规定

《铝合金结构设计规范》GB50429的相关规定。 5.2.3幕墙结构与主体混凝土结构应通过预理件连接，应按现 行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定设计。 5.2.4后置理件应按现行国家标准《混凝土结构加固设计规范 GB50367和《混凝土结构后锚固技术规程》JG145的规定设 计。与化学锚栓连接的连接件，在其热影响区范围内不宜进行连 续的焊接操作，或应充分考虑焊接对锚栓承载力和锚固性能的 影响。

350367和《混凝王结构后锚固技术规程》JG145的规 。与化学锚栓连接的连接件，在其热影响区范围内不宜进 的焊接操作，或应充分考虑焊接对锚栓承载力和锚固性育 响

5.2.5立柱与主体结构间留有较大间距时，可

之间设置钢架或钢伸臂，钢行架或钢伸臂与主体结构和 应可靠连接

5.2.6砌体结构、轻质填充墙不应作为幕墙的支承结构

要求，现场不宜在主体钢结构柱和主梁上焊接幕墙结构转接件。 5.2.8遮阳、装饰装修造型等幕墙附属系统应进行专门设计 并应采用机械连接方式与主体结构或幕墙支承结构连接

要求，现场不宜在主体钢结构柱和主梁上焊接幕墙结构转接件。

1构件的连接应对称布置，采用螺栓连接的幕墙构件，连 接构造应有防松、防滑措施。采用挂接或插接时应有防脱落、防 滑动措施； 2幕墙支承构件可采用铝合金型材、热轧钢型材或焊接钢 型材； 3在使用中不外露的金属和石材幕墙用碳素钢型材表面， 应进行热浸镀锌处理。在使用中外露的玻璃幕墙用碳素钢型材 表，应采用氟碳喷涂防腐处理

5.3.2横梁设计应符合下列规定

1）铝合金型材截面王要受力部位的厚度：当横梁跨度不 大于1.2m时，应不小于2.0mm； 2）横梁钢管型材壁厚度应不小手3.0mm，角钢型材截面 厚度应不小于5.0mm。 2横梁与立柱采用角码和紧固件莲接时，角码壁厚应不小 于被连接横梁和立柱中较大者的壁厚，且不小于3mm。连接点 的螺钉或螺栓直径应不小于5mm。 3横梁与立柱间的间隙，满足变形伸缩要求，缝隙可用柔 性专用垫片或注密封胶。 5.3.3立柱设计应符合下列规定： 1立柱截面主要受力部位的厚度，应符合下列规定： 1）铝型材截面开口部位的厚度应不小于3.0mm，闭口部 位的厚度应不小于2.5mm。采用螺纹受力连接时螺纹 连接部位截面的厚度，不应小于螺钉的公称直径； 2）钢型材截面主要受力部位的厚度应不小于4.0mm。 2立柱上、下端与主体结构宜采用铰接方式，宜采用上端 悬挂方式。当主体结构的墙或梁具有支承条件时，可采用层内长 短双跨或多跨连续梁形式。立柱下端坐地式支承时，应按压弯构 件设计。 3立柱与主体结构的连接件应有足够的承载力，铝合金连 接件材料厚度应不小于8mm，钢连接件材料厚度应不小于 6mm。每一连接处的螺栓不少于2个，螺栓直径不小于10mm 立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。 4幕墙上下立柱的连接插芯一端与立柱固定连接，另一端 应能滑动伸缩。插芯单端与立柱的结合长度应不小于型材长边边 长，且不小于120mm。上下立柱间应设置不小于15mm的缝隙 立柱接缝宜封闭防水。

5.4硅酮结构密封胶设计

硅酮结构密封胶设计应满足现行国家有关标准的规定

硅酮结构密封胶的粘接宽度应不小于7mm，粘接厚度应不小于 6mm。硅酮结构密封胶的粘接宽度宜大于厚度，采用单组份硅 响结构密封胶时宽度不宜大于厚度的2倍。隐框开启扇的硅酮结 构密封胶粘接厚度应不大于12mm。 5.4.2玻璃幕墙中硅酮结构密封胶应单独承受剪力

5.4.2玻璃幕墙中硅酮结构密封胶应单独承受剪力

5.5.1明框玻璃硬橡胶垫块数量不少于2块，厚度不小于 5mm，长度不小于100mm。 5.5.2幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应满足玻璃板块和密封胶 的变形要求，宽度不小于10mm，胶缝厚度不小于5mm。 5.5.3横向半隐框玻璃面板的承托件可用铝合金或不锈钢板材 应验算强度、挠度和支承处连接强度。

应验算强度、挠度和支承处连接强度。 5.5.4明框幕墙玻璃压板应连续条形配置，紧固螺钉间距按压 板和紧固件受力分析计算确定，且间距宜为300mm~400mm 螺钉直径不小于5mm。装饰条、扣板与压板间如扣合连接，其 构造应安全可靠，必要时可采用机械加强连接措施

和紧固件受力分析计算确定，且间距宜为300mm～~400n 钉直径不小于5mm。装饰条、扣板与压板间如扣合连接 造应安全可靠，必要时可采用机械加强连接措施

5.5.5易受到人体或物体碰撞部位的玻璃面板，应采用安全玻

5.5.6楼层外缘无实体墙的玻璃部位应设置固定护栏，

度应符合现行国家标准《民用建筑设计通则》GB50352的相关 规定，

5.5.7幕墙开启扇除满足国家现行有关标准的规定外，还应满

1幕墙开启窗可采用上悬窗、内倒下悬窗等开启形式，开 角度不大于30，开启距离不大于300mm。不应采用外平开 窗、平行平推窗及外倒下悬窗； 2玻璃幕墙开后扇应使用多点锁，锁点间距应计算确定 且不宜天于500mm。不得使用旋压执手锁：

1幕墙开启窗可采用上悬窗、内倒下悬窗等开启形式， 角度不大于30，开启距离不大于300mm。不应采用外平 、平行平推窗及外倒下悬窗；

2玻璃幕墙开启扇应使用多点锁，锁点间距应计算确 不宜大于500mm。不得使用旋压执手锁： 3开启窗玻璃采用隐框形式安装时，附框结构胶与中

离结构胶的位置应对应，至少应有一组对边位置重合； 4挂钩式开启扇应有防脱落措施，开启扇面积不应大 于1.5m。

5.6.1轨道交通车站幕墙面板宜选用单层铝合金板，可 蜂窝板、不锈钢板等材料

5.6.2铝单板金属面板的构造应满足下列要求：

1面板的厚度应通过计算确定，且不小于3.0mm，单层铝 版在制作构件时，四周应折边： 2面板可根据受力要求设置加劲肋，加劲肋可采用金属方 管、槽形或角形型材。加劲肋壁厚应不小于1.5mm。加劲肋应 与面板可靠连结，并应采取防腐蚀措施： 3金属面板应沿周边用螺钉、压块或挂钩固定于支承构件， 固定点中心间距不大于300mm。螺钉直径应不小于4mm，螺钉 数量应由计算确定。挂钩应设置防噪声垫片并有防脱措施； 4板缝宽度应根据幕墙所受作用和变形计算确定，且不小 于10mm。胶缝厚度不小于3.5mm，胶缝宽度不小于厚度的 2倍； 5面板板缝有防水要求时宜采用注胶式板缝，不应采用嵌 条式板缝； 6采用开放式板缝时，面板背部空间应保持通风，排水顺 畅。面板背面的保温材料应有防水措施。支承结构和金属连接件 应采取有效的防腐蚀措施 5.6.3铝蜂窝板宜采用平板耳板连接固定方式，构造应满足下

5.6.3铝蜂窝板宜采用平板耳板连接固定方式，构造应

1铝蜂窝板的面层厚度应不小手1mm，背层厚度不小 于0.7mm； 2铝蜂窝板四周刨去平芯蜂窝层，面层板和背板对折于侧 面，蜂窝不外露；

连接耳板与板侧面的面层板和背板用铆钉同时连接

5.7.1轨道交通车站石材幕墙面板所用花岗岩板应符合本规程

3.6条的相关规定。面板厚度应经强度计算确定，磨光面板厚度 应不小手25mm，毛面板厚度不小于28mm。花岗岩单块面板的 面积不宜大于1.5m

应加强，应有防止石材坠落的措施，可用仿石铝板代替。 5.7.4石材面板可用短槽、通槽、背栓等方式支承：不得采用 钢销式、T形连接件和角形倾斜连接件系统。背栓承载力计算应 符合本规程附录E的相关规定

钢销式、T形连接件和角形倾斜连接件系统。背栓承载力计算应 符合本规程附录E的相关规定

5.7.5不锈钢挂件的截面厚度不小于3mm，铝挂件截面厚度不 小于4mm

5.7.5不锈钢挂件的截面厚度不小于3mm，铝挂件截面

5.7.6封闭式注胶板缝应采用无污染、无渗油的耐候

规定： 1不锈钢支撑件的截面厚度不应小于3mm，铝合金型材截 面厚度不应小于4mm； 2背栓距板边距离不应小于50mm； 3支撑组件的间距不宜大于500mm，对宽度不大于 150mm的石材，支撑组件的数量不少于2个。转角板石材宽度 大于150mm且不大于200mm时，支撑件数量应不少于3个； 4转角板石材宽度超过200mm时，不宜采用组拼整体式

5.7.9短槽连接的石材面板设计和构造除满足国家现行标准的 相关规定外，还应符合下列要求： 1槽口深度大于20mm的有效长度不宜大于80mm，槽口 深度宜比挂件人槽深度大5mm。槽口端部与石板对应端部的距 离不宜小于板厚的3倍，也不宜大于180mm。槽口宽度宜为 5mm~8mm; 2挂件入槽深度应不小于挂件厚度的4倍，宜为15mm~ 20mm; 3面板挂装前应在槽内填嵌干挂石材胶； 4 固定挂件的螺栓应为不锈钢材质，直径应不小于6mm。 5.7.10通槽连接的石材面板设计和构造满足现行国家标准相关 的规定外，还应满足下列要求： 1挂件及其连接应经计算确定，不锈钢挂件厚度应不小于 3mm，铝合金挂件厚度应不小于4mm； 2挂件插入面板内的深度应不小于挂件厚度的4倍且不小 于15mm，挂件长度宜小于槽长5mm； 3通槽连接的石材面板，其槽口深度应为挂件插入深度加 3mm，宜为15mm20mm，槽口宽度及槽两侧板材有效厚度与 短槽要求相同； 4挂件应采用不锈钢螺栓固定，螺栓数量和直径经计算确 定，但每边不得少于3个，直径不小于6mm； 5面板挂装前应在槽内填嵌干挂石材胶

5.7.9短槽连接的石材面板设计和构造除满足国家现行标准的

的规定外，还应满足下列要求： 1挂件及其连接应经计算确定，不锈钢挂件厚度应不小于 3mm，铝合金挂件厚度应不小于4mm 2挂件插人面板内的深度应不小于挂件厚度的4倍且不小 于15mm，挂件长度宜小于槽长5mm； 3通槽连接的石材面板，其槽口深度应为挂件插入深度加 3mm，宜为15mm~20mm，槽口宽度及槽两侧板材有效厚度与 短槽要求相同； 4挂件应采用不锈钢螺栓固定，螺栓数量和直径经计算确 定，但每边不得少于3个，直径不小于6mm；

5.7.11背栓连接的面板设计

1背栓连接可选择单切面背栓或双切面背栓构造形式。连 接石材面板的背栓直径不应小于6mm，背栓的连接件厚度不宜 小于3mm，可采用不锈钢材或铝合金型材； 2背栓的中心线与石材面板边缘的距离宜为对边长的1/5～ 1/4，且不宜大于300mm，也不宜小于50mm。背栓之间的距离 不宜大于1200mm。背栓与背栓孔间宜采用尼龙等间隔材料，防

止硬性接触； 3背栓孔切入的有效深度宜为面板厚度的2/3，且不小于 15mm，孔底至板面的剩余厚度应不小于8mm； 4背栓连结应采用不锈钢螺栓，直径不应小于6mm，每个 托板宜用2个连接螺栓： 5背栓支承应有防松脱构造并有可调节余量： 6背栓连接的石材面板，应采用恰当的设计计算方法和合理 的构造措施，并通过试验确定承载力标准值和检验其可靠性，背 栓的承载力设计值应取其承载力标准值除以不小于2.15的系数； 7背栓连接的石材面板，其抗弯设计应分别计算在垂直于 面板的风荷载、水平地震作用下面板的弯曲应力标准值，宜按多 点支承弹性板，采用有限元方法进行分析计算，对四点支承矩形 面板，可按附录E规定的公式计算

5.8.1面板设计应符合下列要求

面极设计订应下划安求： 1人造面板宜选用微晶玻璃、陶板等材料； 2面板的计算厚度： 1）微晶玻璃：背面平整时，按公称厚度（总厚度）采用。 背面粗糙时，应减去背面粗糙层厚度； 2）陶板：表面平整时，按公称厚度（总厚度），并考虑板 上孔洞的影响。表面有波纹或装饰凹凸时，应考虑表 面凸起高度或者凹陷深度：； 3面板为水平悬挂时，各相应连接部位应予加强，且应有

5.8.2连接构造应符合下列要求：

1微晶玻璃板的厚度选择短槽、通槽和背栓连接时，厚度 应不小于25mm，单块面积不大于1.5m；相关构造及开槽、开 孔要求同石材面板； 2陶板的连接构造应使用配套的专用挂件，宜采用短挂件