以实木或其他木质复合材料为主要材料加工制成的，用于天 花、墙面、墙脚等部位装饰的线条，包括：天花角线、护角线、

4.1.1按产品部件用途分

4.1.2按产品用材可分为：实木类、人造板类。

产品按下列顺序标记：产品名称、部件用途代号、材料类

代号、表面饰面代号、部件（或半成品外形）尺寸（长×宽X 享）、标准编号的顺序组成。 示例1：高为2300mm，宽为950mm，厚为60mm的油漆实 木门门扇，标记为：门扇MMCSMQ2300X95X60CBDAX× XX:201X 示例2：长为600mm，宽为300mm，厚为12mm工字钢标准，浸渍胶 模纸覆面中密度纤维板壁橱门板，标记为：壁橱门面板MGJRX F600X300X12CBDAXXXX:201X

实木材料含水率应在8%至产品所在地的年平均木材平衡含 水率的范围内，且不应有活蛙虫尚在侵蚀

5.2.1 刨花板应符合GB/T4897的规定。 5.2.2 胶合板应符合GB/T9846的规定。 5.2.3 中密度纤维板应符合GB/T11718的规定。 5.2.4 高密度纤维板应符合GB/T31765的规定。 5.2.5 细木工板应符合GB/T5849的规定。 5.2.6 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板应符合GB/T7911的 规定。

5.2.7浸渍胶膜纸饰面人造板应符合GB/T15102的规定。

5.3.1水性木器涂料应符合GB/T23999的规定。

5.3.5天然树脂木器涂料应符合GB/T27811的规定。

5.3.6溶剂型聚氨酯涂料性能应符合HG/T2454的规定

5.3.8木结构防护木蜡油应符合JG/T434的规定。

5.4.3酚醛树脂胶粘剂性能应符合GB/T14732的规定。

其他饰面涂料、胶粘剂和防腐剂、阻燃剂、五金件等辅助材 料的质量应符合国家现行标准的规定

5.6.1 室内用人造板中甲醛释放量应符合GB18580的规定。 5.6.2 溶剂型木器涂料有害物质限量应符合GB18581的规定 5.6.3 水性木器涂料有害物质限量应符合GB24410的规定。 5.6.4 胶黏剂中有害物质限量应符合GB18583的规定。

5.6.4胶黏剂中有害物质限量应符合GB18583的规

6. 1. 2 尺寸偏差

部件的尺寸偏差应符合表6.1.2的规定。

质门窗框和扇的外观质量、尺寸偏差、含水率、饰面质量 GB/T29498的要求。

6.4木质楼梯和木质护栏

木质楼梯和木质护栏部件的外观质量、尺寸偏差、含水率、 表面理化性能应符合GB/T28994的要求。

木质线条的外观质量、尺寸及形状位置偏差、含水率应符合 GB/T20446中对各类木线条的要求

实木地板的外观质量、尺寸及形状位置偏差、含水量、物理 力学性能应符合GB/T15036.1的要求

6.6.2浸渍纸层压木质地板

浸渍纸层压木质地板外观质量、尺寸偏差、含水率、表面理 化性能应符合的GB/T18102的要求。

6.6.3实木复合地板

应符合的GB/T18103的要求。 6.7有害物质限量 贴面实木类及人造板类木质部品中甲醛释放率应符合GB 18580中E1的规定。 色漆饰面木质部品可溶性重金属含量应符合GB18584的 规定。

7. 1. 1. 1 脱色、掉色

7.1木质固定家具部件和木质饰面板

在产品外表面或内部涂饰部分分别取3处，徒手使用湿润的 脱脂白纱布适当用力在每处来回措擦3次，指擦的往复距离为 200~300mm，观察纱布上是否带有 饰部位处的颜色

7.1.1.2其他外观项目

在自然光下或光照度为300～6001x范围内的近似自然光 例如40W日光灯）下，视距为700～1000mm内，由三人共同 观察，以多数相同结论者为结果

各向取三处进行测量，长、宽、高尺寸用分度值为1.0mm 钢卷尺或分度值为0.5mm的钢板尺测量，厚度用分度值为 0.02mm的游标卡尺测量。

7. 1. 2. 2 翘曲度

采用精确度不低于0.1mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度 最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中 最大距离为翘曲度测定值。

采用精确度不低于0.01mm的平整度测定器具。选择不平 整程度最严重的三个板件，测量其表面上0～150mm长度内与 基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。

7.1.2.4邻边垂直度

采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或

框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定

7.1.3.2试件制备

7.1.3.3 漆膜耐液性

按GB/T4893.1的规定进

7.1.3.4漆膜耐湿热性

7.1.3.5漆膜耐干热性

7.1.3.6 漆膜附着力

7.1.3.8漆膜耐磨性

7.1.3.9漆膜抗冲击

GB/T4893.9的规定进行。

7. 1. 3. 10

按GB/T4893.6的规定进行，采用入射角60°测得光泽度 10以下时改用85°入射角；采用入射角60°测得光泽度70以上时 改用20°入射角。检测结果以6个数据的平均值表示，最大最小 值不应超过10。

7. 1. 3. 11

7.1.3.12覆面耐干热

7. 1. 3. 15

7. 1. 3. 17抗冲击

7. 1. 3. 18

外观质量、尺寸偏差及饰面质量按GB/T29498 进行。

7.3木质楼梯和木质护栏

外观质量、尺寸偏差及表面理化性能按GB/T28994的规定 进行。

外观质量、尺寸及形状位置偏差按GB/T204 进行

7.5.1 实木地板检测按GB/T15036.2的规定进行 7.5.2 浸渍纸层压木质地板检测按GB/T18102的规定进行 7.5.3 实木复合地板检测按GB/T18103的规定进行。

7.5.1实木地板检测按GB/T15036.2的规定进行，

7.6.1甲醛释放量 按GB18580的规定进行。

7.6.2可溶性重金属

色漆饰面类木质部品可溶性重金属含量按GB18584的规定 进行。

品检验分为出厂检验和型式

出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，出厂检验项 目包括： a)外观质量； b)尺寸偏差； c）含水率； d甲醛释放量和重金属含量。

型式检验包括本标准第6章中的全部检验项目，有下列情况 之一时应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）原辅材料及或生产工艺发生较大变化时： c)产品停产半年以上恢复生产时； 正式生产时，应定期进行检验： e)出厂检验与上次型式检验有较大差异时。

木质部件的产品质量检验应在同批，即同原材料、同生产工 艺、同规格、同类产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐 检验。

8.2.1。按6.1.1及本标准6.3、6.4、6.5、6.6的规定对样本n) 进行检验。不合格数d,≤A时接收，d≥R时拒收，若Al< di

表8.2.1外观质量抽样方案

工程标准规范范本表8.2.2尺寸抽样方案

产品出厂时，应在明显部位做标志，其内容包括：生产厂名 称、产品名称、产品标记（木质材料品种、饰面材料、规格尺寸、 执行标准）、使用明示、出厂检验合格证

产品使用说明的编写按GB5296.6的规定，内容至少应 包括： a)产品名称、规格型号、执行标准编号； b）产品用材名称及其使用部位； c)有害物质限量控制指标； d)产品安装和调整技术要求、注意事项： e）产品使用方法、注意事项。

木质部品按类别、规格用包装箱包装，包装箱外明显位置应 有标识，便于查找圆钢标准，分类定点摆放。包装箱内应附有安装使用说 明书。

未质部品在运输和贮存过程中，应做好相应标识，按类别、 规格平整码放，防止污损，防止受潮、雨淋和曝晒，并采取防火 措施。

统一书号：15112：28942