按GB/T2918一1998中第4章和第5章进行，试验温度为（23士2）℃，相对湿度为（50土10）% 态调节时间为4h

6.4.2.1纵向密度

点数纵向草簇数，达到标称的草簇密度土方机械标准规范范本，用精度为1mm的钢直尺测量所对应的长度L；应在三 门的位置测量

6.4.2.2横向密度

GB/T 20394—2019

点数草簇的行数，达到标称的草簇行数，用精度为1mm的钢直尺测量所对应的长度L；应在 同的位置测量

纵向、横向密度的算术平均值，单位为簇每米（簇/m)或行每米（行/m）； N 标称的草簇纵向或横向密度，单位为簇每米（簇/m)或行每米（行/m）； L1、L2、L：—一纵向草簇或横向行数对应的长度测量值，单位为毫米（mm）。 密度差率B按式（2）计算

5.5.1选择10个不同测试区域，每个区域测量一次。 5.5.2使用精度为0.5mm的钢直尺与底布垂直，并保持草丝与钢直尺平直，测量草丝高度，精确至 .5mm，测量尺寸小于0.5mm的部分，舍去不计。 53高度差K按式（3）和式（4）计算，

K—草丝高度差，单位为毫米（mm）； H。标称的草丝高度，单位为毫米(mm)

K一草丝高度差，单位为毫米（mm）； H。一标称的草丝高度，单位为毫米（mm）

H均 Hi+H2+ + H10

6.6.1选取10个不同测试区域，每个区域沿着底布上层剪下一整簇（注意是一整簇，其草丝根数既不 能多，也不能少）。 6.6.2使用精度为0.5mm的钢直尺分别测量草簇长度，精确至0.5mm。 6.6.3使用精度为0.01g的电子天平测量10个整簇草簇的总质量（g）。 6.6.4克重差率P按式（5）和式（6）计算：

1000XW (n.+n, +.... +n..)

截取渗水面积500mm×500mm的体育用人造草试样， ，草丝面朝上，放人试验仪器中，尽量使试 整，倒入50L水，计算水全部流完所用的时间T，，精确到秒，渗水量~按式（7)计算：

5 0 TI 0.25 X60

式中： "———单位时间内单位面积的渗水量，单位为升每分平方米[L/（min·m)] T, 水全部流完所用的时间，单位为秒（s）。

30%的硫酸溶液中浸泡48h后，将试样取 出，用蒸馏水进行清洗后，与未经浸泡的试样在自然光下进行目测比较

截取50mmX50mm体育用人造草试样1块，在浓度为20%的碳酸钠溶液中浸泡48h后.将试样 取出，用蒸馏水进行清洗后，与未经浸泡的试样在自然光下进行目测比较

6.10.2 试验程序

在精度为1N以上的拉力试验机上进行试验，试验速度为（250士25）mm/min，记录试样断裂时的 拉断力示值，5个试样试验，取结果的算术平均值，精确到1N。 注：如果某个试样的试验结果与平均值的差超过30%，则该试样试验无效，重新进行一次试验

草丝耐磨性保留率按照附录B规定的方法进行

按GB/T8430—1998经过168h老化试验后，进行草丝拉断力保留率和耐气候色牢度的测试。

6.12.2老化试验后草丝拉断力保留率

样及试验程序按照6.10

6.12.2.2草丝拉断力保留率按式（8)计算：

式中： 草丝拉断力保留率； 老化试验前草丝拉断力，单位为牛顿（N)； 老化试验后草丝拉断力单位为牛顿(N)。

6.12.3耐气候色牢度

按GB/T8430—1998的第7章进行

低温试验箱中进行试验，试验温度为一40℃，时间

无温试验后草丝拉断力保

6.13.2.1取样及试验程序按照6.10进行

6.13.2.1取样及试验程序按照6.10进行。

式中： 低温试验后草丝拉断力保留率； 低温试验前草丝拉断力，单位为牛顿（N） F 低温试验后草丝拉断力，单位为牛顿(N)

6.13.3低温试验后单簇草丝拔出力保留率

B.3.1取样及试验程序按照QB/T1090一2001送

式中： 低温试验后单簇草丝拔出力保留率； T 低温试验前草丝拔出力，单位为牛顿（N）； T 低温试验后草丝拨出力，单位为牛顿（N）

6.14单簇草丝拔出力

接照QB/T1090一2001进行

GB/T20394—2019

6.15.2试验程序和结果计算

在精度为1N以上的拉力试验机上进行试验，试验速度为（250士25）mm/min，记录试样断裂时拉 断力示值，分别计算纵向、横向算术平均值，精确到1N。 注：如果某个试样的试验结果与平均值的差超过30%，则该试样试验无效，重新进行一次试验

在精度为1N以上的拉力试验机上进行试验，试验速度为（250土25）mm/min，记录试样 断力示值，分别计算纵向、横向算术平均值，精确到1N。 注：如果某个试样的试验结果与平均值的差超过30%.则该试样试验无效，重新进行一次试验

6.16可迁移元素限量

6.17有害物质释放限量

照GB18587—2001进行

截取230mmX230mm体育用人造草试样3块，填充适量石英砂和胶粒（石英砂和胶粒的体积 1：1），确保填充后外露草丝的高度为10mm，按GB/T11049一2008中第6章进行试验，测量 样的中心到损毁边缘的最大距离，结果取3块中的最大值表示

7.1.1产品应经制造厂检验合格后方可出厂 7.1.2出厂检验项目按照5.1外观和表1产品规格尺寸的要求进行检验

.1.1产品应经制造厂检验合格后方可出厂

7.2.1出现下列情况之一时应进行型式检验

a） 新产品定型鉴定时； b) 停产六个月时； c) 原材料、生产工艺有重大变化，可能影响产品性能时； d) 正常生产时，每年进行1次； e) 质量主管部门监督抽查时。 .2.2型式检验在出厂检验合格的产品中抽取。 .2.3 型式检验项目按照第5章的要求进行

7.2.3型式检验项目按照第5章的要求进行。

外观、产品规格尺寸、理化性能、安全性能全部检验合格，则判定为该产品合格，否则判定为不合格

GB/T20394—2019

所有检验项目中，只有一项不合格时允许从该批产品中加倍抽样，全部指标复验合格，则判定计 品质量合格，如仍有一个样品不合格则判定该批产品不合格

8标志、包装、运输和购存

8.1.1生产单位应向用户提供以下内容的产品标志：

制造商名称； b) 产品名称； c) 商标； d) 产品规格； e) 制造日期； f）草丝材料

8.1.2外包装应有下列内容

包装应对产品起到防护作用。

应避免曝晒、雨淋、受潮、污染、损伤和过度挤压。

应通风干燥、防潮、防雨、防污染、防过度挤压、避开火源，温度不超过40℃；合格产品自生产 ，贮存期一般不超过一年。

本方法适用于体育用人造草实验试样的取样截取

选取一批产品作为试样

选取一批产品作为试样

附录A （规范性附录） 体育用人造草试验试样的取样截取法

A.3.2.1试样可以是正方形或长方形，截边应平行和垂直于样品的纵向和横向边缘，对已铺设场地，应 使其平行于或垂直于场地边线。 1.3.2.2截取试样至少要距离边缘100mm。 .3.2.3如果需在样品上截取1块以上的试样时，应将这些试样均匀、分散的排布，并在可用的取样区 或尽可能相距较远的距离取样，并确保（在结构充许的情况下）每块试样分布在不同的纵向和横向位置， A.3.2.4在样品上截取试样时，应广泛地分布在整个可用取样区域内；当截取多个试样时，它们应均匀 分布于样品上。 1.3.2.5如果对样品需要做数种试验时，所取试样在样品上尽可能较远的分布，例如用随机数表在网 络上标明位置的作法。 A.3.2.6在已铺设场地上取样时，要充分考虑在不同区域取样，并由有关方协商决定

方法适用于在实验室中进行的草丝耐磨损性测试

对磨轮的作用下造成磨损发电厂标准规范范本，然后测量出总体上受

GB/T20394—2019

B.3.1旋转平台，双头磨耗机。 B.3.2一对新更换磨擦片的磨轮，每只轮子上放置500g重物。 B.3.3天平，精度为±0.01g。

取3块长度至少为100mm、宽度至少为100mm的未经使用的试样，将草丝高度大于15mm的 到15mm，低于15mm直接进行测试；或1块至少长度为100mm、宽度至少为100mm的已经但 的试样，将草丝高度大于15mm的修剪到15mm，低于15mm直接进行测试

用天平称出试样的重量。将试样放置在磨耗机中相应的位置上，降下磨轮，放置在试样上，启动机 器。旋转1000次后停止机器，去除试样上疏松的碎屑，重新用天平称出试样的重量。 重复5次，使试样总共受到5000次旋转。每1000次旋转后更换磨轮上的磨石片， 注意：如果磨损的拖尾效应出现，致使磨轮变得加载，这时测试就被认为是无效的。在更换新的磨 轮之前，这个问题可以通过缩短时间间隔来克服， 当测试未经使用过的试样时，使用另外两块试样重复测试，

B.6.1计算并记录下每1000次旋转时所增加的磨损量。 B.6.2未经使用的材料。计算并记录下每块试样每1000次旋转所增加的损失量。 3.6.3计算并记录下3块试样5次成功旋转建筑施工组织设计，每次旋转1000次后所损失的量的算术平均值