验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。 4.2.14石材地面面层材料应符合下列规定： 1天然大理石、花岗石材其品种、规格、质量应符合质量要求； 2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量应符合国家现行行业标准《天然 大理石建筑板材》（JC79）、《天然花岗石建筑板材》（JC205）的相关规定； 3天然大理石、花岗石必须有放射性指标报告，胶粘剂必须有挥发性有机物等含量检测报

验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规

3大然大理石、花岗石必须有放射性指标报告，胶粘剂必须有挥发性有机物等含量检测报 告。 4.2.15预制板块材料应符合下列规定： 1预制混凝土板块强度不应小于20Mpa，进场时应有出厂合格证、混凝土强度检验报告； 2水磨石板块应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》（JC507一93）的规定，其规格 品种、抗压、抗折强度应符合设计要求，进场时应有出厂合格证。 4.2.16料石面层材料采用的天然石料应质地均勾，无风化、裂纹，进场石材应有检测报告，其 各项指标应符合国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566中有关规定。 4.2.17木、竹地板材料应符合以下规定： 1实木地板应符合设计要求，设计无要求时宜采用经高温处理的A级地板，含水率应控制 在12%； 2实木复合地板、实木集成地板、浸渍纸层压木质地板面层等材料应符合下列规定： 1）地板厚度应符合设计要求，所采用的材料应具有商品检验合格证，其产品类别、型 号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准规定 2) 地板面层符合地板释放有害气体应符合《民用建筑工程环境污染控制规范》GB50325 规定； 3） 地板面层含水率应符合设计要求和国家相关标准规定。 4.2.18低温热水地板辐射供暖系统材料选用应符合下列规定： 1绝热材料应采用导热系数小、难燃或不燃，具有足够承载能力的材料，且不宜含有殖菌源 不得有散发异味及可能危害健康的挥发物； 2所有进场的管材、管件和保温材料，应具有中文质量证明文件，应有明显的标识，标明生 产厂的名称、规格、批号、数量、生产日期和检验代号，有关强制性性能要求应由国家认可的检 测机构进行检测，并出具有效证明文件或检测报告； 3分水器、集水器（含联接件等)的材料宜为铜质

4.2.15预制板块材料应符合下列规定

1预制混凝土板块强度不应小于20Mpappp，进场时应有出厂合格证、混凝土强度检验报告； 2水磨石板块应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》（JC507一93）的规定，其规格 品种、抗压、抗折强度应符合设计要求，进场时应有出厂合格证。 4.2.16料石面层材料采用的天然石料应质地均勾，无风化、裂纹，进场石材应有检测报告，其 各项指标应符合国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566中有关规定。 4.2.17木、竹地板材料应符合以下规定：

2实木复合地板、实木集成地板、浸渍纸层压木质地板面层等材料应符合下列规定： 1）地板厚度应符合设计要求，所采用的材料应具有商品检验合格证，其产品类别、型 号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准规定： 地板面层符合地板释放有害气体应符合《民用建筑工程环境污染控制规范》GB50325 规定； 3 地板面层含水率应符合设计要求和国家相关标准规定

不得有散发异味及可能危害健康的挥发物： 2所有进场的管材、管件和保温材料，应具有中文质量证明文件，应有明显的标识，标明生 产厂的名称、规格、批号、数量、生产日期和检验代号，有关强制性性能要求应由国家认可的检 测机构进行检测，并出具有效证明文件或检测报告； 3分水器、集水器（含联接件等）的材料宜为铜质。

机械夯、电动、砂浆搅拌机、混凝王搅拌机、水泥砂浆输送泵、混凝土输送泵、机械压 光机、磨石机、打磨机、吸尘器、碾压机、板材切割机、手提式电动石材切割机或台式石材切 割机、开缝机、手电钻、冲击钻、手提电动锯、小型台式砂轮锯；木工风机、电锯等。 4.3.2常用工具： 筛子、铁锹、铁抹子、木抹子、喷壶、浆壶、刮杠、铁锤、橡胶锤、箔、钢丝刷、墨斗、 小线、水桶、铲刀、毛刷；木工尺、木工锯、滚筒、刨子、凿子、斧子、扳子、呢绒垫块、回 头钩、裁板刀、螺丝刀子、尼龙线、线坠等。

、钢直尺、钢卷尺、2m靠尺、形塞尺、方尺、

4.4.1基层施工工艺流程：基底清理→钉水平标桩→分层填土→分层夯实→质量检查。

4.4.2基层施工操作工艺如下

1填土分层夯实应符合下列规定： 1）人工夯实用夯锤重量一般在40kg以上，提夯高度不应小于40cm，落夯应平稳，一夯压 半夯，先横排后竖排，逐处夯实直至平整坚实； 2） 机械夯实，打夯时两人操作，一人扶夯，一人操纵电源；随夯而行，先夯外围，后夯中 间，行走路线不宜重复，也不准漏夯； 3） 碾压机适用面积较大的地面碾压，碾压平整坚实后，周边、边角碾压不到的地方需人 工补齐夯实。

4.5整体面层操作工艺

4.5.1水泥砂浆面层施工工艺流程：基层清理刷结合层→找标高、弹线→打灰饼、冲筋→铺设 砂浆面层→搓平→抹光→养护→质量检查。 4.5.2水泥砂浆面层施工操作工艺如下：

度应满足排水要求； 3打灰饼、冲筋根据水平控制线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水 泥砂浆做冲筋； 4铺设砂浆面层施工应符合下列规定： 1）基层为混凝土时，可用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水 为准； 2）水泥砂浆的配比为1：2。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，用刮尺以冲筋为 准刮平、拍实。 5铺设时应随刷随铺设水泥砂浆并拍实，同时用木抹子由边向中，由内向外搓平压实，用靠 尺检查平整度，抹平工作应在水泥初凝前完成； 6面层压光施工应符合下列规定： 1）面层压光宜用钢抹子分三遍成活，头遍待砂浆稍收水后，用钢抹子稍用力压出浆、 抹平； 2） 第二遍压光应在水泥砂浆初凝前，用钢抹子压抹第二遍，要求抹压光滑密实，表面 平整； 3） 第三遍压光应在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可 用钢抹子进行第三遍压光。把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、 压实、压光， 7水泥砂浆完工后，第二天应及时浇水或蓄水养护，养护时间不宜少于14d； 4.5.3水泥混凝土面层施工工艺流程：基层清理→基层表面湿润（不得有积水）→水泥混凝土 浇筑→压抹和压光（同时留置施工缝）→养护→成品保护→质量检查。 4.5.4水泥混凝土面层施工操作工艺如下： 1铺设前必须将基层冲洗干净，根据水平基准线弹出厚度控制线，做灰饼、冲筋； 2基层表面应提前湿润，但不得有积水。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰 比宜为0.4～0.5，随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用刮杠按灰饼或冲筋刮平； 3水泥混凝土用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，可用30千克坨重滚筒，来回滚压，直 到表面挤出浆来即可； 4混凝土稍收水后，采用钢抹子压光； 5压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应酒水3~4次（天热时增加 次数），需延续14d。但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。 4.5.5水磨石面层施工工艺流程：基层清理→镶嵌分格条→养护→清理、湿润基层并涂刷素 水泥结合层→铺水泥石粒浆→清边拍实→滚压密实→用铁抹子再次拍实抹平→养护→试磨→ 头遍粗磨→擦水泥浆→第二遍细磨→擦水泥浆→第三遍磨光→清洗晾干→刷草酸出光→打蜡抛 光。 4.5.6水磨石面层施工操作工艺如下： 1找标高，弹水平线，打灰饼、冲筋。应根据水平基准线，出基底面四周打灰饼，然后拉线打 中间灰饼，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度； 2刷水灰比为0.40～0.5的素浆结合层，用帚随扫随做面层： 3铺抹水泥砂浆找平层，用1：3水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺按冲筋刮平，随即用木 抹子抹压平整密实，找平层抹好后，第二天应浇水养护1d； 4抹石子浆(石米)面层施工应符合下列规定： 1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量，调足用量以备补浆之用： 2）铺水泥石子浆前一天，酒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条 内的积水和浮砂清除干净，刷水泥浆一遍。随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条 边约100mm内的水泥石子浆抹平压实，然后再整格铺抹，用抹子抹平压实，达到表面平整

度应满足排水要求； 3打灰饼、冲筋根据水平控制线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水 泥砂浆做冲筋； 4铺设砂浆面层施工应符合下列规定： 1）基层为混凝土时，可用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水 为准； 2） 水泥砂浆的配比为1：2。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，用刮尺以冲筋为 准刮平、拍实。 5铺设时应随刷随铺设水泥砂浆并拍实，同时用木抹子由边向中，由内向外搓平压实，用靠 尺检查平整度，抹平工作应在水泥初凝前完成； 6面层压光施工应符合下列规定： 1）面层压光宜用钢抹子分三遍成活，头遍待砂浆稍收水后，用钢抹子稍用力压出浆、 抹平； 2） 第二遍压光应在水泥砂浆初凝前，用钢抹子压抹第二遍，要求抹压光滑密实，表面 平整； 3） 第三遍压光应在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可 用钢抹子进行第三遍压光。把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、 压实、压光 7水泥砂浆完工后，第二天应及时浇水或蓄水养护，养护时间不宜少于14d； 4.5.3水泥混凝土面层施工工艺流程：基层清理→基层表面湿润（不得有积水）→水泥混凝土 浇筑→压抹和压光（同时留置施工缝）→养护→成品保护→质量检查

4.5.4水泥混凝土面层施工操作工艺如下

1铺设前必须将基层冲洗干净，根据水平基准线弹出厚度控制线，做灰饼、冲筋； 2基层表面应提前湿润，但不得有积水。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰 比宜为0.4～0.5，随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用刮杠按灰饼或冲筋刮平； 3水泥混凝土用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，可用30千克坨重滚筒，来回滚压，直 到表面挤出浆来即可； 4混凝土稍收水后，采用钢抹子压光； 5压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应酒水3～4次（天热时增加 次数），需延续14d。但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。 4.5.5水磨石面层施工工艺流程：基层清理→镶嵌分格条→养护→清理、湿润基层并涂刷素 水泥结合层→铺水泥石粒浆→清边拍实→滚压密实→用铁抹子再次拍实抹平→养护→试磨→ 头遍粗磨→擦水泥浆→第二遍细磨→擦水泥浆→第三遍磨光→清洗晾干→刷草酸出光→打蜡抛 光。

4.5.6水磨石面层施工操作工艺如下

1找标高，弹水平线，打灰饼、冲筋。应根据水平基准线，出基底面四周打灰饼，然后拉线打 中间灰饼，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度； 2刷水灰比为0.40～0.5的素浆结合层，用帚随扫随做面层； 3铺抹水泥砂浆找平层，用1：3水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺按冲筋刮平，随即用木 抹子抹压平整密实，找平层抹好后，第二天应浇水养护1d； 4抹石子浆（石米）面层施工应符合下列规定： 1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量，调足用量以备补浆之用； 2）铺水泥石子浆前一天，酒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条 内的积水和浮砂清除干净，刷水泥浆一遍。随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条 边约100mm内的水泥石子浆抹平压实，然后再整格铺抹，用木抹子抹平压实，达到表面平整， 石子（石米）分布均匀 3）石子浆应经两次用毛刷（横扫)粘拉开面浆(开面)，检查石粒均勾（若过于稀疏应补

4.5.10地面辐射供暖整体面层施工操作工艺如下： 1清理场地时，应确认低温热水地板辐射供暖地面铺设区域内的隐蔽工程已经全部完成并 验收合格。铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物： 2与土壤或室外空气接触处应设置防潮层； 3绝热层铺设应错缝、严密拼接，铺设应平整： 4安装分水器、集水器应按图核对具体位置； 5分水器、集水器水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm 集水器中心距地面不应小于300mm。分水器、集水器垂直安装时，分水器、集水器下端距地面应 不小于150mm； 6敷设加热管施工应符合下列规定： 1）加热管敷设前，应依据施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管列外 观质量，管内部不得有杂质； 穿越伸缩缝的环路应预先穿长度不少于200mm的柔性套管； 3) 加热管安装间断或完毕时，散口处应随时封堵： 4) 加热管切割，应采用专用工具，切口应平整且与管轴线垂直； 5) 加热管安装时应防止管道扭曲，弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡固定 不得出现死折。塑料及铝塑复合管的弯曲半径不应小于8倍管外径；铜管的弯曲半 径不宜小于5倍管外径； 6) 埋设于填充层内的加热管不应有接头； 7) 在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于 100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施： 8) 加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套 管。套管应高出装饰面150mm~200mm。 7固定加热管。管道系统应扣紧以保持其水平和竖直位置不变，铺设填充层前后，管道垂直 位移不应大于5mm。加热管弯头两端宜设固定卡；直管段固定点间距宜为0.5m～0.7m，弯曲管段 固定点间距宜为0.2m0.3m。固定方式可将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板 上，或用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上； 8混凝土填充层施工应符合下列规定： 1） 施工前所有伸缩缝、加热管安装完毕且水压试验合格，加热管处于有压状态下，已 通过隐蔽工程验收； 2) 混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水 压不应低于0.4Mpa； 3) 混凝土填充施工应手工铺平、压实混凝土，严禁使用机械设备振捣。 9系统初始加热前.混凝士填充层的养护期不应少于21d。

4.6板块面层操作工艺

4.6.1地砖面层施工工艺流程：基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制 线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装：

4.6.2地砖面层施工操作工艺如下

.0.Z 1基层处理时将混凝土基层上的杂物清理干净；基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用 清水及时将其上面的碱液冲净； 2找面层标高、弹线应根据墙上50cm（或1m）水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙 上； 3找平层砂浆施工应符合下列规定： 1）在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均勾酒水一遍：

2）抹灰饼和冲筋应从已弹好的面层水平线下，量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距 1.5m～2.0m，灰饼表面高度就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹冲 筋；有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹冲筋，并找好坡度。抹灰饼和冲筋 应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm； 3） 装铺应清除抹冲筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5)粘结层，应随涂 刷随铺砂浆。然后根据冲筋的标高，将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：2～1：3） 用木抹子摊平、拍实，24h后浇水养护。 4弹铺砖控制线应根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中 从纵、横两个方同排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横同平行于门口的第 排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙 边处，尺寸不小于整砖边长的1/4。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线； 5铺砖应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此拉纵、横水平标高线，铺砖时应从里向外退 着操作，不得踩踏刚铺好的砖面，每块砖应跟线，操作程序如下： 2） 3) 结合层材料拌合，使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2(水泥：砂)干硬性砂浆 4) ，铺砌在已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平 标高线，找止、找直、 用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌 5) 拨缝、修整， 线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整 6) 用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光 滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2mm~3mm。 6铺完砖24h后，洒水养护不应少于7d； 7镶贴踢脚板用砖，应采用与地面块材同品种、同颜色的材料；踢脚板的立缝应与地面缝 对齐；铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴；砖 背面抹粘结砂浆（配合比为1：2)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞应跟线并立 即拍实。 4.6.3大理石、花岗岩面层施工工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂 浆→铺大理石或花岗石→灌缝→擦缝→养护→贴踢脚板→打蜡； 4.6.4大理石、花岗岩面层施工操作工艺如下： 1在铺设前应对每一房间的大理石或花岗石板块按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个 方向编号排列，然后按编号码放整齐； 2在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，十字线可弹在基层上，并引至墙面底部。依 据50cm水平线，找出面层标高并弹在墙上，同时还应与楼道面层标高一致； 3试排应在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 30mm。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石或花岗石板块排好，核对板 块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置； 4铺砂浆之前应将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆 5铺砂浆应根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层 般采用1：2的十硬性水泥砂浆，十硬程度以捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，用 刮杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石或花岗石底面标高3mm～4mm； 6铺贴大理石或花岗石时，应先里后外沿控制线按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口 铺前应将石板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水 泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后止式镶铺；铺放时四角同时往下 落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如 发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装； 7大理石或花岗石板块间，接缝要严密；

1在设前应对母一房间的人理石或化岗右极块按图案、颜色、致理试拼，试拼后按两 方向编号排列，然后按编号码放整齐； 2在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，十字线可弹在基层上，并引至墙面底部。依 据50cm水平线，找出面层标高并弹在墙上，同时还应与楼道面层标高一致； 3试排应在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 30mm。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大理石或花岗石板块排好，核对板 块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置； 4铺砂浆之前应将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆； 5铺砂浆应根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层 般采用1：2的十硬性水泥砂浆，十硬程度以捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，用 刮杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石或花岗石底面标高3mm～4mm 6铺贴大理石或花岗石时，应先里后外沿控制线按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口 铺前应将石板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水 泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后止式镶铺；铺放时四角同时往下 落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如 发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装； 7大理石或花岗石板块间，接缝要严密； 8灌缝、擦缝应在铺砌后24h后进行。根据大理石或花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和

水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌人大理石或花岗石板块之间的缝隙，分几次进行， 并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆1～2h后，用 棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净； 9面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d； 10贴大理石或花岗石踢脚板操作工艺如下： 1） 粘贴法应根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般为8mm～10mm。用1：2水 泥砂浆打底找平并在表面划纹，找平层砂浆干硬后，拉踢脚板口的水平线，把湿润阴 干的大理石或花岗石踢脚板的背面刮抹一层2mm～3mm厚的素水泥浆后，用木锤敲实 根据水平线找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。并与大理石或花岗石地面 同时打蜡； 2） 在墙两瑞各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。然后沿两 块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两 块之间及踢脚板与地面之间用石膏稳牢；灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆 擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后把石膏铲掉；用棉丝团蘸与大理石或花岗石踢脚 板同颜色的稀水泥浆擦缝。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间的缝宜 与大理石或花岗石板块地面对缝镶贴 11打蜡应在结合层的水泥砂浆强度达到要求及各工序完工不再上人时方可进行。 4.6.5预制板块面层施工工艺流程：垫层（或基层）→找标高→排预制块→铺砌面层→灌缝、 清理； 4.6.6预制板块面层施工操作工艺如下： 1在已夯实的基土上进行灰土垫层夯填，夯填应按设计要求的厚度分层进行； 2基层承受压力较大时，垫层宜用不少于60mm厚的C15混凝土，上面做1：2水泥砂浆找平层 表面应平整； 3根据建筑物已有标高和设计要求的标高，用水准仪抄平后，拉水平线，再在找平层或垫层 上面弹线分格，确定铺设图案和板块模数划分； 4铺设面层施工应符合下列规定： 1） 对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔 除，强度和品种不同的板块不得混杂使用； 2) 拉水平线，根据地面面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土 板块，以此作为标准进行铺砌； 3） 铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层，随铺浆随砌，板块铺上 时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平，

4.7木、竹面层操作工艺

板→找平或磨平→油漆：

水泥砂浆面层施工过程应进行下列检查： 1）水泥砂浆面层原材料、厚度、坡度： 2）面层表面洁净，是否有裂纹、脱皮、麻面、起砂； 3）踢脚线与增面结合、高度、厚度，楼梯踏步宽度、高度； 水泥混凝土面层施工过程应进行下列检查： 1) 水泥混凝土面层厚度、施工间隙超过充许时间规定时，应对接槎处进行处理； 面层强度等级要求，水泥混凝土面层强度等级大于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级大于C15： 3,) 面层表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷： 4) 面层表面的坡度止确，无倒泛水和积水现象： 5, 水泥浆踢脚线与墙面结合，高度一致，出墙厚度均匀： 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每个踏步两端宽度差不应大于10mm：旋转楼梯段的每踏步两 端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直： 水磨石面层施工过程应进行下列检查： 1）水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设，面层厚度除有特殊要求外，宜为12mm18mm，按石粒粒径确定。水磨石面层的颜色和图案； 白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥：同颜色的面层应使用同 批水泥。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料：其掺人量宜为水泥重量的3%～6%或由试验确定： 水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1：3，相应的强度等级不应小于M10，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉人度计量）宜为20mm～35mm 4) 普通水磨石面层磨光遍数不应少于3道。高级水磨石面层的厚度和磨光通数由设计确定： 5) 在水磨右面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污梁； 6) 水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6mm~15mm：水滤强度等级不

6）地面下敷设的盘管埋地部分无接头： 7）地面辐射供暖整体地面施工允许偏差应符合表4.8.3的规定

6）地面下敷设的盘管埋地部分无接头： 7）地面辐射供暖整体地面施工允许偏差应符合表4.8.3的规定

表4.8.3整体面层的允许偏差和检验方法

.4板块面层施工允许偏差应符合表4.8.4的规定，施工过程应进行下列检查： 1陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖等施工过程应进行下列检查： 1） 面层所用的板块的品种、质量，面层与下一层的结合（粘结）牢固： 2） 砖面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平直，深浅一致，周边顺直： 3） 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑：

4.8.5木、竹地板面层施工过程应进行下列检查：

1水泥基层强度，平整度偏差为3mm/2m。地表温度在15度以上室内通风，铺设实木地 板面层搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法。木搁栅固定，与墙之间留出30mm缝隙，表面平直； 2木格栅、垫木和毛地板防腐、防蛀处理；其安装应牢固、平直、表面应洁净： 3地板面层所采用的材料和质量等级； 4地板面层品种与规格、板面无翘曲； 5木格栅安装牢固、平直。面层铺设牢固；粘结无空鼓； 6毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙偏差为3mm，与墙之间应留8mm～12mm 空隙； 7面层铺设应牢固、粘接无空鼓、松动； 8面层缝隙严密、接头位置错开、表面洁净； 9面层采用粘、钉工艺时，接缝应对齐，粘钉应严密；缝隙宽度应均匀一致；表面应 吉净，无溢胶现象； 10踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致； 11实木地板、实木集成地板、竹地板、实木复合地板、浸渍纸层地板、地面辐射供暖 第板等面层施工过程应进行下列检查： 实木地板面层所采用的材质和木材含水率； 2） 实木地板面层、实木集成地板面层刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图 案清晰、颜色均匀一致； 3）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头应错开不小于300mm；与墙、柱应留不 小于10mm空隙； 4) 拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀；表面洁净，胶粘无溢胶； 浸渍纸地板压木质地板面层，相邻板材接头位置应错开不小于300mm；在面层与 柱、墙之间应留出不小于10mm的空隙； 6） 软木类地板面层的垫层地板在铺设时，与柱、墙之间应留1/3板长且不小于200mm 的距离；面层与柱、墙之间留出8mm～12mm的空隙； 7）地面辐射供暖的地板面层与柱、墙之间留出10mm的空隙； 8）木、竹地板面层施工充许偏差应符合表4.8.5的规定。 表4.8.5本、竹面层的允许偏差和检验方法

.9.1整体面层应在水泥砂浆、混凝主地面面层压光后，进行封团养护，24h内禁正人员在 上面走动。在养护期内严禁在饰面上推手推车、堆放重物及随意践踏 4.9.2严禁在已完成的面层上堆放或拌和各种砂浆和混凝土。搭临时架子，立柱下应加板 材铺垫。其他工种所用梯子、凳腿根部应绑手推车外车胎等进行防护。 4.9.3新铺设的地砖面层应临时封闭通道，并严禁在已完工的地面上拌合水泥砂浆或堆放 水泥、砂、石等物料。切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。 4.9.4铺设完成的地面防止浸泡、污染。调整板块人员宜穿干净的软底鞋。新铺砌的大理 石或花岗石板块的房间应临时封闭。 4.9.5预制板块地面在面层铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度达不到设计要求不准上 重车行驶。

上锯割地板。刚打磨完及正在刷油漆的板面禁止踩踏、禁止堆物，严禁在其上进行其它

作业。 4.9.7地热地面施工时，施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋；在施工过程中， 严禁施工人员踩踏加热管；低温热水地面辐射供暖系统安装工程，不宜与其他施工作业同时 交叉进行。混凝士现浇层的浇捣和养护过程中，不得进人踩踏

5.1.1本章适用于一般抹灰工程和装饰抹灰工

5.1.2抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用；如设计无要求，应符合下列规定： 1外墙门、窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚等的抹灰应用水泥砂浆； 2混凝土板和墙的底层抹灰，应用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆； 3硅酸盐砌块、加气混凝土砌块和混凝土板底层抹灰，应刷界面剂或聚合物水泥砂浆 5.1.3抹灰砂浆的配合比应经检测合格后方可使用，水泥砂浆及掺有水泥或石膏的砂浆， 应控制在初凝前用完。 5.1.4砂浆掺入外加剂时，其掺入量应由试验确定。 5.1.5抹灰前应检查基层的表面平整度、垂直度和坚实情况，并做基层处理。 5.1.6装饰抹灰施工前应将已完成安装的、预留在建筑物上的水电管道洞、槽，用1：3水 泥砂浆或C15细石混凝土填嵌。 5.1.7抹灰工程应分层进行，分层度为5mm～7mm，总厚度控制在20mm；抹灰总厚度大于或 等于30mm时，应采取加强措施. 5.1.8外墙窗台、窗帽、雨棚、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做 滴水线或滴水槽 51°发柔薪工

5.1.2抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用：如设计无要求，应符合

5.2.1抹灰工程宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。所用水泥、石灰、砂、纸筋石灰、 胶粘剂等，其品种、规格、质量均应符合设计要求。 5.2.2抹灰工程禁止使用过期、结块失效水泥。 5.2.3砂宜用过筛中砂，砂的含泥量不超过5%。

5.2.4石灰营使用块状生石灰在沉淀池 日淋制，经过3mmx3mm孔径筛子过滤，熟化时 回不少于15d，使用时石灰膏内不应有未熟化的颗粒及杂质，

5.2.5砂浆拌合用水可采用自来水，无自来水地区可用河水、并水，但需经检测合格，不 得使用工业废水、污水。 5.2.6纸筋石灰、麻刀石灰应集中加工，熟化时间不宜少于15d。 5.2.7重晶石砂、重晶石粉采用平均粒径为0.35mm以上，洁净无杂物，配制时宜用32.5 等级硅酸盐水泥和洁净中砂拌合而成。

5.3.1抹灰工程施工应配备砂浆搅拌机、砂浆输送泵、砂浆喷涂机、机械压抹机等机具。 5.3.2抹灰工程施工应配备平板锹、钢丝刷子、木抹子、钢抹子、托灰板、阴角、阳角抹 子、墨斗等工具和直角尺、2米靠尺、线坠等测量工具。

5.4一般抹灰操作工艺

1 基层处理： 1）基层为砖墙面要清除残留砂浆、灰尘，抹灰前应浇水湿润，表面不平有低洼处， 应用1:3水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛； 2）： 基层为现浇混凝土墙面时，先清理干净隔离物（剂）后，将其表面凿毛，洒水后 抹1:1水泥砂浆结合层或刷混凝土界面剂； 3）基层为加气混凝土砌块墙体时，湿润后抹强度适中的水泥混合砂浆作为结合层， 或在砌体上铺设钢丝网后，再抹水泥砂浆作为结合层。 2做灰饼、冲筋： 1）灰饼应根据抹灰等级，基层的平整度、垂直度决定灰饼厚度，大小为40mmx40mm， 在墙面的四角距顶棚及楼地面400mm500mm位置上，间隔1.2m～1.5m； 2）冲筋应在墙面上上下两灰饼之间，浇水湿润后，抹成竖向长条形如柱状的灰浆带。 3抹底层和面层： 1）在两冲筋之间的基层抹5～8mm厚底层砂浆，稍后再抹加有水泥的混合砂浆，使 砂浆的表面略高出冲筋面，然后用硬刮尺以冲筋面为准，从高处刮向低处，再 由低处刮向高处，用力均勾平衡平整； 2） 大面积抹灰完成后，随即修整预留孔洞四周，阴阳角及墙顶、底等相接部位。 紧接着作表面平整、垂直度，阴阳角方正的检测，发现问题及时修整好。中层 抹灰结束后，应进行回收落地砂浆，现场清理； 3） 中层抹灰面干至7～8成后，即可抹面层； 4） 护角线宜用塑料护角条，也可以用水泥砂浆抹护角线。室内墙面阳角、柱面的 阳角、门窗洞口的阳角处，做护角线时宜用1:2水泥砂浆分层做成，护角每边 宽50～70mm。护角高度墙、柱阳角不低于2m，门窗洞口为全长。 4.3基层为板条、金属网的墙面（或顶棚）抹灰一般采用二遍成活，宜用石灰砂浆适量 些水泥。底层抹灰方向与板条方向垂直进行，用力压抹，让砂浆挤进板条、网眼缝隙8mm

抹子抹平，中层砂浆6～7成干时即可抹面层或批腻子刷涂料。

中层砂浆6～7成干时即可抹面层或批腻子刷

1重晶石砂浆抹灰的工艺流程为基层处理→抹底层→分层抹垫层→抹面层→养护； 2重晶石抹灰的作业条件与一般抹灰基层处理相同，还应将室内门窗玻璃安装好，基 层应充分浇水湿润； 3重晶石砂浆拌制程序：先将钡粉与32.5级硅酸盐水泥搅拌均匀，再加人钡砂和砂拌 合。抹灰应连续施工不留施工缝，抹灰后墙面喷水养护14d。

5.5装饰抹灰操作工艺

2斩假石抹灰操作工艺如

1基层处理、做灰饼与冲筋同一般抹灰； 2刹石施工操作方法： 1）面层达到设计强度70%左右，即可进行刹石。应先试刹，以石子不脱落为宜， 然后大面积展开； 2）： 弹出控制线。剁石时，应按线操作，预防剁纹跑线： 3）首先将四周边缘和棱角部位仔细刹好，再刹中间。斩剁宜自上而下进行； 4）斩刹时先轻刹一遍，再盖着前一遍的刹纹出深痕； 5）斩刹深度以石渣刹掉三分之一为宜； 6）斩刹完成后，用硬毛刷顺刹纹刷净灰尘

5.6保温抹灰操作工艺

5.6.1保温抹灰施工工艺流程：基层墙面清理→做灰饼→冲筋→抹保温砂浆→面层涂饰； 5.6.2保温抹灰施工操作工艺如下：

1基层墙面清理： 1）基层为砖墙面应清除残留砂浆、灰尘，抹灰前应浇水湿润，表面不平处应用1:3 水泥砂浆分层抹至基层面平并搓毛； 2）基层为现浇混凝土墙面或顶棚时，先清理干净隔离物（剂）后，将其表面凿毛， 洒水掸1:1水泥胶浆结合层； 3）基层为加气混凝土砌块墙体时，湿润后抹强度适中的水泥砂浆作为结合层，或在 砌体上铺设钢丝网后，再抹水泥砂浆作为结合层。 2做灰饼、冲筋、抹保温砂浆面层同本一般抹灰做法

5.7.1清水砌体勾缝施工工艺流程：基层处理→红砖面刷红丹浆→砖墙湿润→勾水平缝 +勾垂直缝→修补漏嵌→清理现场，

5.7.1清水砌体勾缝施工工艺流程：基层处理→红砖面刷红丹浆→砖墙湿润→勾水平缝

清水砌体勾缝施工工艺流程：基层处理→红砖面刷红丹浆→砖墙湿润→勾水平缝 垂直缝→修补漏嵌一清理现场。 2清水砌体勾缝施工操作工艺如下： 基层处理时将砖缝内原砌筑砂浆剔凿平整（缝深5mm），浮灰用干刷子刷净； 2用红土子与水泥拌合成与红砖同释颜色水泥浆，将砖墙涂刷均勾：

5.7.2清水砌体勾缝施工操作工艺如下：

3勾缝前用喷壶将砖墙喷水充分湿润； 4先勾水平缝后勾垂直缝，先勾一遍将缝填满，在水泥砂浆初凝前，用灰溜子压出光， 十字交接处应压出八字角； 5待勾缝边缘水泥砂浆略干后，用帚及时将墙面水泥勾缝砂浆清扫干净，并将落地 灰全部清除。

5.8.1抹灰工程施工过程应进行下列检查： 1抹灰砂浆与基层粘结牢固，面层砂浆与底层、中层砂浆紧密结合，抹灰面不得有空 鼓、裂缝； 2一般抹灰应表面光滑、洁净，接搓平整，纹路清晰顺直，阳角方正： 3高级抹灰（含腻子批挡，涂料完成）应表面光滑、洁净，色泽均匀，无刷纹，灰线 平直方正、清晰美观，阴阳角方正； 4清水墙勾缝墙面应整洁，线条平直，勾缝饱满，深浅一致。 5.8.2一般抹灰施工质量应符合表5.8.2的规定。

表5.8.2一般抹灰质量检侧允许偏差

：1普通抹灰，本表第4项阴角方正可不检查； 2顶棚抹灰，本表第1项表面平整度可不检查，但应平顺

5.8.3装饰抹灰施工质量应符合和表5.8.3的规定

表5.8.3装饰抹灰质量检测和允许偏差

5.9.1内外墙抹灰层在凝结硬化前，应防止水冲、撞击、挤压，防止发生空鼓、裂纹现象。 5.9.2外墙抹灰施工时，应将屋面的雨水出水口用临时排水沟引至脚手架外面。施工完毕 后应及时安装雨水管，以免雨水冲淋抹灰面。 5.9.3饰面完成后，严禁再在墙面上凿洞钻孔，损坏饰面。

6.1.1本章适用于工业与民用建筑的内门窗制作安装施工。外门窗制作与安装按《黑龙江 省建设工程施工操作技术规程》建筑节能工程执行。 6.1.2门窗安装前应检查门窗洞口尺寸，如与设计不符，应予以处理。根据门窗图纸，检 查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方 可安装； 6.1.3门窗的存放、运输应符合下列规定： 1木质门窗各扇之间垫90mm×60mm木方，间距500mm，同时应保持水平，表面光滑无 污染； 2 塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形； 3门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋； 4铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，橙与之间应 用非金属软质材料隔开，防止互相磨损及压坏玻璃和五金件； 5门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、 干燥、通风。 6.1.4门窗框扇安装时不得在门窗框扇上安装脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊： 6.1.5安装门窗框必须采用预留洞口、设置预埋件的方法，严禁采用边安装边砌口或先安 装后砌口方法施工。门窗的固定方式应满足设计要求，并应符合以下规定： 1木制门窗，洞口内侧采用木楔涂刷防腐镶入埋件，应牢固可靠； 2金属门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式： 3 塑料门窗，根据不同材质的墙体，可采用膨胀螺栓、射钉、水泥钉等方式固定 6.1.6门窗安装应符合下列规定： 1 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封胶等： 2 各类门窗上不允许安装使用塑料、尼龙材质的执手、支撑等配件； 3 推拉窗不得使用插销式窗锁。 6.1.7 塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换， 6.1.8 门窗工程的预埋件、锚固件和隐蔽部位的防腐、填嵌处理应进行隐蔽验收。 6.1.9 建筑物下列部位必须使用安全玻璃： 1 面积大于1.5m的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗； 2 倾斜装配窗、各类顶棚（含天窗、采光顶）、吊顶； 3 观光电梯及其外围护： 4 室内隔断、浴室围护和屏风； 57 楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板； 6 水族馆和游泳池的观察窗、观察孔； 7 公共建筑物的出人口、「门厅等部位； 8 易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。 6.1.10玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。 6.1.11玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。钢木框、扇玻璃应按设计尺寸或实测尺 寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割。铝合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行

1木质门窗各扇之间垫90mm×60mm木方，间距500mm，同时应保持水平，表面光 污染； 2 塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形； 3门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋； 4铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，槿与之 用非金属软质材料隔开，防止互相磨损及压坏玻璃和五金件： 5门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清 干燥、通风，

.1.15门窗玻璃不应直扌 玻璃的花纹宜向室外

6.2.1木门窗材料应符合下列规定： 1木门框扇的选材应符合设计要求，其截面不得有坡楞和开裂等现象： 2制作木门框扇的木材含水率不应大于12%。制作门芯板及线条的木材含水率不应大 于8%； 3小五金及配件的种类、规格、型号必须符合设计要求，当无设计要求时应与门框扇 相匹配，且质量必须合格。

6.2.1木门窗材料应符合下列规定

6.2.2金属门窗材料应符合下列规定：

1「门窗金属型材材质应符合设计要求和现行国家规范的规定，且应有出厂合格证； 2嵌缝材料及保温材料均应符合设计要求和现行国家规范的规定； 3与结构固定的连接铁脚应满足设计要求并做好防腐处理； 4焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证； 5密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且应有出 合格证，

6.2.3塑料门窗材料应符合下列规定：

6.4木门窗安装操作工艺

6.4.1木门窗安装工艺流程：量洞口→安装门窗框→安装门窗扇→镶合页→镶把手→镶门 锁。

6.4.2木门窗安装操作工艺如下： 1安装门窗套子之前，先量门窗洞口高度、宽度尺寸； 2门窗安装用墨线仪定出标高线，将门窗框塞入门窗口内，底部塞垫木楔子按标高线调 水平，两侧量至洞口深度一致，用线坠吊垂直后，安装固定拉片； 3免漆及实木免刨木门安装时，先量出门扇的宽度，按门扇的宽度让出6mm，做门扇开 启的缝度，按此尺寸确定门框上口的宽度，划线割掉门框内口门档；再按门扇高度确定门框 的高度，再上框钻孔用自攻螺丝钉与竖框连接，无下框时下部用木方临时固定。连接完毕将 门套子立起塞入门口内，吊垂直超水平。门框与门口缝内用木楔子钉塞，门框内口中间及上 下二分之一处用与上口等宽的木板顶牢，垂直、水平无误后，门框与门口缝内均匀注发泡胶。 待发泡胶硬化后，将门脸线嵌入门框槽内。横门脸线与竖门脸线交接处为45度角或直角连 接，拼缝平整严密。门脸线安装后，安装合页、门锁、把手； 4合页安装应符合以下规定： 1）合页剔槽应与边缘吻合、平顺、钉帽平整一致，合页承重轴安装宜采用框三扇二 处； 2）轻质门，上下合页分别设置于门扇高度1/10处，并避开上下冒头，当采用实木 门时，应设置上、中、下三道合页，中间合页位于门扇中部偏上位置；高度较高 的重型门，应适当增加合页数量； 3）弹合页应配套，防止左右合页混用。

6.4.2木门窗安装操作工艺如下：

6.5金属门窗安装操作工艺

6.5.1金属门窗安装边框时，入洞口应摆正、横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不 得将门窗外框直接埋入墙体。 6.5.2横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密 封胶密封。 6.5.3安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20mm～30mm，在转角处应斜 面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。 6.5.4若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。 6.5.5安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。 6.5.6安装带副框的铝合金窗时，应用自攻螺钉将连接件固定在副框上，然后将副框装入 洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。连接件与预埋件应焊接牢固，固定点应距窗角、 中竖框150mm～200mm，固定间距应小于500mm. 6.5.7门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条 或玻璃棉条分层填塞饱满，缝隙外表留5mm～8mm深的槽口，填嵌密封材料. 6.5.8副框的J 侧应贴密封条，用螺钉将门窗与副框紧固，盖好螺钉盖。安装推拉

窗时应调整好滑块。 6.5.9洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封胶封严。 6.5.10安装不带副框的门窗时，门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接，用密封胶密封门窗与洞口 间的缝隙。

6.6.1塑料门窗安装工序应符合表6.6.1的规定：

6.6.1塑料门窗安装工序应符合表6.6.1的规定

表中“+”号表示应进行

6.6.2窗的安装操作工艺如下

窗的安装操作工艺如下： 发现窗的保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线； 如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记； 固定片安装应符合下列要求： 1）检查窗框上下边的位置，并确认无误后再安装固定片； 安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻钉入，不得直 接锤击钉入； 2）固定片位置应距窗角、中竖框150mm～200mm，固定片之间的间距应小于或 等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

4测出各窗口中线，并逐一作出标记； 5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框 的对称位置应用木楔子或垫块塞紧，临时固定，然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚 度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度： 6当窗与其墙固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法应符合下列要求： 1）混凝土墙洞应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定： 2）砖洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定并不得固定在砖缝处： 3）加气混凝土洞口，应采用木螺丝钉将固定片固定在预理防腐木砖上： 4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定。也可先在预埋件上按紧固件规 格打基孔，然后用紧固件固定； 5）下框与墙体的固定片固定在混凝土结构平面上。 7当需要安装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结 合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致： 8安装组合窗时，拼料与洞口的连接应先将拼料两端插入预留洞中，然后应用 强度等级为C20的细石混凝土浇注固定； 9应将两窗框与拼樟料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于 600mm.紧固件端头及拼槿料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行处理； 10窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分 层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材 料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙应采用闭孔弹性材料填塞； 11门窗洞口内、外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求： 1）普通单玻窗：其洞口内、外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻力白灰桨填实 抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆 硬化后，其外侧应采用嵌缝育进行密封处理； 2）保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹 灰时，应采用片材将抹灰临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度 以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝营挤入抹灰层 与窗框缝隙内。保温、隔热等级较高的工程，洞口内侧与窗框之间应采用嵌缝膏密 封。

12玻璃安装应符合下列规定：

1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，其垫 块位置，固定窗、中悬窗、水平推、拉窗宜在窗框下坎左右各垫一块承重垫块；平 开窗、平开上悬窗、立转窗在框下坎右侧垫一块承重垫块； 2）边框上的垫块为定位垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定； 3）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定； 4）安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、 6.6.3门的安装操作工艺如下： 1将门搬运到相应的洞口旁竖放，在门框及洞口上画出垂直中线； 2在门的上框安装固定片； 3根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装 时应采取防止门变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜 为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10m。然后将上框 的一个固定片固定在墙体上，并调整门框的水平度、垂直度和直角度并用木楔临时定位； 4将其余固定片固定在墙体上：

5当安装连窗门时，门与窗应采用拼料拼接，拼料下端应固定在窗台上； 6门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除； 7门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接 量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）的规定； 8门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开启灵活。

6.7特种门安装操作工艺

6.7.1防火、防盗门安装应符合下列规定： 1安装前，应实测洞口尺寸，确定每槿门的安装方法和方向； 2门框预埋件与膨胀螺栓焊接牢固可靠、垂直方正。其中防盗门每边均应不少于3个 连接点； 3立门框时先拆掉门框下部的固定板，框内高度比门扇的高度大于30mm时，洞口两侧 地面须留设凹槽。门框一般埋入地面下20mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合 各后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢； 4安装门窗附件时，门框周边的缝隙用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝 土嵌缝牢固。

6.8门窗玻璃安装操作工艺

花纹板标准6.8.1木框、扇玻璃安装应符合下列规定：

6.8.1木框、扇玻璃安装应符合下列规定： 1安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1mm～3mm厚的 油灰； 2安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定； 3安装木框、扇玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。用 木压条固定时，应先涂干性油，不得将玻璃压得过紧； 4工业厂房斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠安装，其盖叠长度：斜天窗坡度为1/4或大于 /4，不小于3mm；坡度小于1/4，不小于50mm。盖叠处应用钢丝卡固定，并在盖叠缝隙中 用密封胶嵌塞密实； 5拼装彩色玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动； 6楼梯间和阳台等的围护结构安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。玻璃 与围护结构的金属框格相接处，应衬橡胶垫或塑料垫； 7安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形损坏玻璃。 6.8.2金属、塑料框、扇玻璃安装应符合下列规定： 1安装玻璃前及使用密封胶前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥； 2安装中空玻璃及面积大于0.65m的玻璃时，应符合下列规定： 1）安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边 缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开 启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度 长度不宜小于25mm，并应符合设计要求； 2） 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国 家有关标准的规定； 3）玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶条时，应使玻璃周边受力均匀，镶嵌条 应和玻璃、玻璃槽口紧贴：密封胶封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计

要求，充填必须密实，外表应平整光洁

6.9.1塑料门窗安装工程施工应进行下列检查：

1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方法及填嵌密封 处理应符合设计要求； 2塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确 车接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间 距应不大于600mm； 3塑料门窗拼料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔 紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼槿料连接紧密蝶阀标准，固定点间距应不大于 600mm; 4塑料门窗扇应开启灵活、关闭严密，无倒翘：推拉门窗扇必须有防脱落措施： 5塑料门窗的功能应满足使用要求； 6塑料门窗框与墙体间缝隙应采用吸水率不大于0.05%的闭孔弹性保温材料填嵌饱 满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹； 7塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤； 8 塑料门窗的密封条不得脱槽； 9塑料门窗的开关力应符合下列规定： 1）平开门窗扇平铰链的开关力不应大于80N；滑撑铰链的开关力不应大于80N，并 不小于30N; 2） 推拉门窗的开关力应不天于100N。 10玻璃密封条与玻璃槽口的连接应平整，不得卷边、托槽； 11排水孔、气压平衡孔应顺畅，位置和数量应符合设计要求； 12塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符表6.9.1的规定

表 6.9.1 塑料门窗安装的允许偏差和检验方

6.9.2金属门窗安装工程施工应进行下列检查