级，复合硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5级，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB175的规定。材料进场后，应按批量对其强度、安定性进行取样复试，合格后方可使用。使 用中，当对水泥质量有怀凝时或水泥出厂时间超过三个月或水泥进场以后出现结块时，应重新取 详进行试验，并按其实际试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 1.4.7水宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 GJ63的规定 1.4.8砂宜选用中砂，平均粒径为0.35mm～0.5mm，使用前应过细筛，砂中不得含有杂质，含 泥量不应大于5%，且不应含有4.75mm以上粒径的颗粒，其质量应符合现行行业标准《普通混 凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 1.4.9混凝土界面处理剂（界面剂）宜选用干粉型界面剂，水质界面剂也可使用。界面剂有出 合格证、出厂检验报告和相关的使用说明及复试单。界面剂性能符合现行行业标准《混凝土界 面处理剂》JC/T907的规定。 1.4.10石灰膏应用块状生石灰淋制，用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，贮存在沉淀池中。熟 化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰时不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗 粒和其他杂质。其质量应符合现行国家标准《建筑石膏》GB/T9776的规定。 1.4.11磨细生石灰粉其细度（通过0.125mm方孔筛的筛余量）合格品不大于15%、一等品不大 于10%，用前应用水浸泡使其充分熟化，熟化时间应为3d以上，并应使用孔径不大于 3mm×3mm的筛过滤。其质量应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC/T480的规定。 1.4.12其他掺合料包括外加剂、粉煤灰，其掺入量应由试验确定。粉煤灰的质量应符合现行国 家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定；外加剂应符合现行国家标准《民用 建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定 1.4.13现场宜采用预拌干混砂浆替代自拌砂浆，有防水要求的应采用水泥防水砂浆，其质量应 符合国家现行标准《预拌砂浆》GB/T25158、《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984的规定。

1.4.14施工机械：粉碎淋灰机、砂浆搅拌机、纤维白灰混合磨碎机等。 1.4.15工具用具：铁、筛子、手推车、扫把、水管、喷壶、小线、粉线袋、钢筋卡子、灰 斗、铁抹子、木抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、角器、刮杠、钢丝刷、铁锤、鑫子、 排笔等。

1.4.17 基体结构施工及门窗框安装验收城镇建设标准，与墙体缝隙处分层嵌塞密实；木门框保护。 1.4.18 封堵脚手架眼、混凝土墙面模板螺栓孔；剔除外露钢筋头、铅丝头及木头。 1.4.19 安装各种系统的管、线、箱盒并填充缝隙， 1.4.20 安装壁柜门框、木制配件、窗帘钩、吊柜及其他预埋铁件，涂刷防腐、防锈涂料 1.4.21 搭设施工所需脚手架。 1.4.22 准备施工所需的水、电、机具。 1.4.23作业环境的温度、湿度符合施工条件要求

1.5.1一般抹灰工程施工工艺流程见图1.5..

1.5.1一般抹灰工程施工工艺流程见图1.5.1 1.5.2基层处理应符合下列规定：

1.5.1一般抹灰工程施工工艺流程见图1.5.1 1.5.2基层处理应符合下列规定：

1砖墙（烧结砖砌体、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖）基层应剔除、清扫墙面上的残存 、舌头灰等，用水浇墙使其混润。

图1.5.1一般抹灰施工工艺流程

2混凝土基层应剔平凸出墙面的混凝土，当墙面有严重的油污时采用10%火碱水溶液清洗 并冲净、晾干，晾干后采用机械喷涂或箔帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一道混凝土界面 剂，待界面剂或水泥浆凝结并牢固粘结在基层表面后，再抹找平底灰。 3轻骨料混凝土空心砌块等轻质材料基层应剔除、清扫墙面上的残存砂浆，用水浇墙使其 湿润，涂抹墙体界面砂浆或界面剂全部覆盖基层墙体，厚度不宜大于2mm。 4混凝土小型空心砌块和混凝土多孔砖砌体基层表面清理干净，不得浇水。 5基层局部凹凸不平、缺棱等质量缺陷部位宣涂刷胶粘性素水泥浆或界面剂一道，再用符 合设计和产品配比要求的聚合物砂浆将局部缺陷部位分层抹灰修补平整。 6基层不同材质的接部位应加钉钢板网，钢板网与各基体搭接宽度不应小于100mm。 7采用石营抹灰砂浆时，不需进行界面增强处理，应浇水润湿。 8采用聚合物水泥抹灰砂浆时，基层处理干净，不需浇水湿润。 1.5.3吊垂直、抹灰饼、冲筋应符合下列规定： 1根据设计要求和基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，每层 抹灰厚度视墙面平整情况进行调整，宜为5mm9mm，墙面凹度较大时，宜不低于7mm。 2抹灰饼时根据室内抹灰的要求确定灰饼的正确位置，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，再 用靠尺检查垂直与平整。灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm×50mm见方形状。 3当灰饼砂浆达到七八成干时，从水平或垂直方向向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆冲 筋（一般标筋宽度为50mm），反复搓平，上下吊垂直，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决 定，当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，两筋间距不大于1.5m；当墙面高度大于3.5m时宜做横 筋，两筋间距不宜大于2m。

1.5.3吊垂直、抹灰饼、冲筋应符合下列规定

1.5.4特殊部位抹灰应符合下列规定：

1抹水泥踢脚（或水泥墙裙）：根据灰饼冲筋（80mm～100mm宽为宜），采用1:3水 浆（或M20水泥砂浆）分层抹灰，刮杠刮平，木抹搓毛，常温第二天抹面层砂浆并用1:2.5

泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，无设计要求时，凸出墙面5mm～7mm，具体应按设计施工。 当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 2室内墙、柱、门窗洞口的阳角：当墙面抹石灰砂浆时，采用1:3水泥砂浆打底与所抹灰 并找平，待砂浆稍干后，用环保类建筑胶拌制的素水泥膏抹成小圆角，或用1:2水泥细砂浆做明 护角（比底灰高2mm，最后与罩面灰齐平）。当墙面抹水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆时，采用 M20以上水泥砂浆做护角。护角高度不宜小于1.8m，每侧宽度宜为50mm。门窗洞口护角做完 后，应及时用清水刷洗门窗框上粘附的水泥浆。 3抹水泥窗台板：将窗台基层清理干净，松动的砖或砌块重新补砌，砖或砌块灰缝划深 10mm，并浇水湿润，用C15细石混凝土铺实，厚度大于25mm。待细石混凝土达到要求强度后 （一般24h后），涂抹混凝土界面剂（或界面砂浆）一道或刷内掺环保类建筑界面胶的素水泥浆 道，厚度2mm，抹1:2.5或M20水泥砂浆面层并原浆压实收光，待砂浆面层完全初凝后，根 据气温情况洒水养护2d~3d

1.5.5抹底子灰应符合下列规定

1砖墙基层：提前一天浇水湿润墙面，水应渗入墙面内10mm～20mm，用1:3水泥砂浆分层 打底扫毛，首层抹灰应将砂浆用力挤入砖墙缝内，再用1:2.5水泥砂浆（内掺建筑胶）按冲筋找 平，用刮杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子（或塑料抹子）搓毛。当在砖墙面上抹石灰砂浆时， 应将预留孔洞、电气箱、盒、管道等周边50mm的石灰砂浆刮掉，改用水泥石灰砂浆或1:3的水泥 砂浆将周边修抹光滑、平整。 2混凝土墙基层：提前一天浇水湿润墙面。大模板混凝土墙面将局部凹凸不平处修补平 整。普通混凝土墙、混凝土砌块墙满刮一道胶粘性水泥浆或混凝土界面剂（或其他用于基体界面 处理的聚合物水泥浆），厚度2mm～3mm，再用1:3水泥砂浆分层抹灰直至按冲筋找平，用刮 杠刮平、找正、木抹子搓毛。 3轻骨料混凝土空心砌块等其他轻质材料基层：用水喷湿基层表面，水应渗入墙面内 10mm～20mm，表干后满刮界面砂浆（或界面剂），在界面砂浆（或界面剂）表面稍收浆后再 用1:3水泥砂浆分层抹灰直至按冲筋找平。 4散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行。 5基层不同材质的接部位：在钉固钢板网的部位涂抹一道用1:4水灰比拌和的（干粉） 界面剂，再按照上述要求分层抹灰与所冲的筋装档、找平，最后用刮杠垂直、水平刮找一遍，用 抹子搓平，铁抹子压实。找平底灰应垂直、平整，表面要密实。 6抹灰按设计要求进行，设计无要求时厚度不得大于20mm，宜控制在7mm～15mm。抹灰 应分层进行，每层厚度不宜小于5mm，表面用木抹子搓平、搓毛，每层抹灰应等前一道的抹灰 层初凝收浆后达到六七成干后方可进行。最后一层应与冲筋抹平，并用刮杠刮平找直，用抹子压 实搓平。砂浆终凝后根据气温情况洒水养护3d～7d。 7当抹灰厚度大于或等于20mm时，应采取钉钢板网或其他加强措施，加强网与各基体的 搭接宽度不应小于100mm

1.5.6抹罩面灰应符合下列规定：

1在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，每遍厚度约2mm，罩面灰为1:2.5 水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆，抹灰总厚度宜为5mm8mm。 2在抹罩面灰以前，先检查底层砂浆有无空裂现象，有空裂，应剔除返修后再抹罩面灰。 3抹灰前，底灰过干应洒水湿润，罩面灰为1:2.5水泥砂浆或水泥石灰营砂浆时，抹时先 薄刮一层素水泥膏，按先上后下顺序进行并赶光压实，用铁抹子收压一遍，待罩面灰表面收浆、 稍微变硬时再进行最后的压光，并用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。 4当现场作业条件影响到抹灰质量时，在抹罩面灰前应在底灰上刮一层界面剂后再抹罩面

5施工时整面墙不宜留施工茬，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。 1.5.7不同材料的墙体基体交接处处理应符合下列规定： 1填充砖墙与清水混凝土墙面交接处的抹灰处理（混凝土基体面不抹灰，直接批腻子）应 符合下列规定： 1）抹灰时提前一天浇水湿润砖墙面，按填充砖墙预留的抹灰厚度分层抹灰、找平，用木 抹子搓平后再用铁抹子收压密实，用特制的专用子（小铁抹中间顺长方向铆一个 1.5mm厚，15mm宽的薄铁条）在靠近混凝土基体周边的砂浆层上抹压出一条低于抹 灰层和混凝土基体面1mm的凹槽，待面层涂饰施工时再用弹性腻子批嵌处理凹槽。 2）每层抹灰应在前道抹灰层初凝收浆后再操作，抹灰砂浆宜选用水泥砂浆或水泥石灰 膏砂浆。 2填充砖墙与普通混凝土墙面交接处的抹灰处理（混凝土基体面上抹灰）应符合下列规 定： 1）当填充砖墙低于混凝土基体面12mm20mm时，提前一天浇水湿润砖墙面，按填充 砖墙预留的抹灰厚度分层抹灰、找平，用木抹子搓平后使其与混凝土基体面齐平，待 抹灰砂浆凝结后，在混凝土墙与砖墙交界处，用间距不大于400mm的水泥钉固定 20mm×20mm孔径，厚度大于0.7mm的钢板网。钢板网固定时应绷紧，与两边墙体 的搭接长度均不得小于100mm，在有钢板网和混凝土的部位涂抹界面剂一道，接着 抹找平底灰。 2）当砖墙面与混凝土基体面齐平时，先在混凝土与砖墙交接处用水泥钉固定与墙体的 搭接长度不得小于100mm的钢板网，在有钢板网的砖墙面和混凝土的部位涂抹界面 剂一道，接着抹找平底灰。 3）界面剂的涂抹厚度2mm～3mm即可，找平底灰宜选用1:3的水泥砂浆，抹罩面灰应 按设计选用。 1.5.8混凝土顶棚抹灰应符合下列规定： 1混凝土顶棚抹灰前，应将棚表面附看的杂物清除十净，剔除楼板或模板接缝处凸出顶 棚板面的混凝土，凹处应刷净表面，用水冲净表面的浮尘，当顶棚表面有严重的油污时，采用 10%火碱水溶液清洗并冲净、晾干。 2抹灰前，应在四周墙上弹出水平线作为控制线，先抹顶棚四周，再圈边找平。 3对于现浇大模板混凝土顶棚，应将拌好的聚合物薄层抹灰砂浆用铁抹子在混凝土顶棚基 层上分层批抹缺陷处，每层批抹厚度2mm～3mm，首层表干后再批抹下一层，直至顶棚表面平 顺为止，最后批刮一层腻子。现浇混凝土顶棚抹灰厚度不宜大于5mm。当顶棚缺陷处批抹的薄 层灰总厚度超过10mm时，宜采用“预制板混凝土顶棚的处理方法”进行抹灰处理。 4预制板混凝土顶棚（包括各种空心板顶棚和小模板现浇混凝土顶棚等）抹灰应符合下列 规定： 1）晾干后的基层涂刷1:1水泥细砂浆（内掺建筑胶）或界面剂一道，待界面剂或砂浆凝 结并牢固粘结在基层表面后，再用1:3水泥砂浆进行局部补平，待修补的砂浆凝结后 即可进行找平抹灰。 2）找平抹灰前，根据抹灰控制线在顶棚四周找出抹灰控制点后贴灰饼，灰饼厚度最薄 处5mm。用铁抹子将厚度2mm～3mm（最薄处不得少于1.5mm）界面剂料浆在混凝 土基层上均匀涂抹一道，再抹1:3水泥砂浆或1:0.5:3的水泥石灰膏砂浆底灰。 3）抹找平灰时，先分层抹偏差大的部位，再通抹一层扫尾。每层抹灰厚度5mm7mm 且应等前一层抹灰初凝收浆后才能进行。当抹灰层超过二层时，每层抹灰都应涂抹

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界面剂一道。预制混凝土顶棚抹灰厚度不宜大于10mm。 4）每层抹灰结束后应用木抹子搓平、搓毛，最后一层抹完后应按控制线或灰饼用刮杠 顺平并用铁抹子收压密实。 抹灰砂浆凝结硬化后，根据环境气温情况应及时进行洒水湿润养护，养护时间不应少于 冬期不宜进行湿水养护。顶棚用聚合物薄层抹灰砂浆施工时，可不养护

1.6.1冬期施工前应编制冬期施工方案，并应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104的规定。 1.6.2冬期施工砂浆配制时的水泥、防冻剂应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104的规定。 1.6.3施工前应按常温规定检查基层施工质量，并确保干燥、无结冰、霜冻。冬期室内抹灰施 工时，室内应通风换气，并应监测室内温度，抹灰层不得受冻。 1.6.4抹灰施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃，风力不大于五级， 1.6.5砂浆拌合水温度不宜大于80℃，且不宜低于40℃；抹灰砂浆的上墙温度不宜低于5℃。 1.6.6用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内抹灰，不 得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。 1.6.7湿拌抹灰砂浆冬期施工时，应适当缩短砂浆凝结时间，但应经试配确定，湿拌砂浆的储 存容器应采取保温措施。 1.6.8冬期施工抹灰层可采用热空气或带烟窗的火炉加速干燥。当采用热空气时，应设通风排 湿。 1.6.9严冬阶段不宜进行施工。 1.6.10高温施工时，抹灰砂浆应随拌随用，抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间，当前一层过 王王燥时应生洒水温润雨挂第二层加

1.7.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 .7.2一般抹灰工程所用原材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的强度和安定性复验应合 各，界面剂的粘结性能复验应合格。砂浆的品种、配合比应符合设计要求。 .7.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料 基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。 .7.4抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓面积不应大于 00m，面层应无爆灰和裂缝。 .7.5当内墙抹灰工程中抗压强度检验不合格时，应在现场内墙抹灰层进行拉伸粘结强度检 则，并应以其检测结果为准，当顶棚抹灰施工中抗压强度检验不合格时，应对顶棚抹灰砂浆加倍 取样进行抹灰层拉伸强度检测，并应以其检测结果为准

1.7.6抹灰工程的表面质量应符合下列规定

7.6抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，阴阳角顺直，分格缝应清晰。 2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均勾、无接茬痕，阴阳角顺直，分格缝边界线应清 观。

1.7.7护角、孔洞、槽、盒周围及与各构件交接处的墙面抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的 抹灰表面应平整。 1.7.8抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石灰膏不得抹在 水泥砂浆层上。 1.7.9不同材料基体交接处加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 1.7.10抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 1.7.11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表1.7.11的规定。

表1.7.11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法

注：！普通抹灰，本表第三项阴阳角方正可不检查

2顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应平顺

1.7.12抹罩面灰留设施工缝时，施工缝应留置在阴角处和门窗框处。 1.7.13 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口厚度应一致，上口无毛刺和阳角应方正，用反尺把上口 赶平、压光。 1.7.14 暖气槽两侧、上下，窗口、墙垛等部位抹灰应通顺、调直、找方。 .7.15 管道后抹灰应平整、光滑，管根不应有空、裂等。 1.7.16 抹灰面层砂浆强度应满足要求，表面密实，不得使用过夜砂浆。 1.7.17 墙与顶（板）交接处应光滑平顺，墙面的垂直度与平整度用托线板及时检查。 1.7.18 抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

.8.1抹灰前门窗框与墙连接处缝隙采用1:3水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出间隙填塞 嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；木制品、窗口采用薄钢板、木板或木架保护，对塑钢或金 寓门、窗口米用贴膜保护。 .8.2抹灰完成及时清扫残留在门窗框上的砂浆。门窗框的保护膜，保持到竣工前擦玻璃时为 上。 .8.3推小车或搬运东西时，不得损坏阳角和墙面。抹灰用的刮杠和铁锹把不靠墙。严禁瞪踩 窗台。 .8.4拆除脚手架应轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不得撞坏门窗、墙角和阳角。 .8.5墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备、预留洞等不得堵塞。 .8.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，使其有足够的强度。 .8.7保护楼地面面层，不得在楼地面上拌灰，

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1.9.1对进入现场操作的人员进行专项安全交底。 1.9.2在使用电动工具时，施工用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46的规定。 1.9.3室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（500mm）脚手板，间距不得大于 2m，移动高凳时，上面不得站人，作业人员不得多于两人。高度超过2m时，应由架子工搭设 脚手架。施工脚手架应经施工负责人验收合格方可使用，在使用过程中应定期对作业环境及脚手 架等进行安全检查。

2m，移动高凳时，上面不得站人，作业人员不得多于两人。高度超过2m时，应由架子工搭设 却手架。施工脚手架应经施工负责人验收合格方可使用，在使用过程中应定期对作业环境及脚手 架等进行安全检查。 1.9.4非专业电气人员不得进行接线、检修电气等有关工作。 1.9.5夜间或地下室及阴暗面作业，应用36V以下安全电源照明。

架等进行安全检查。 1.9.4非专业电气人员不得进行接线、检修电气等有关工作。 1.9.5夜间或地下室及阴暗面作业，应用36V以下安全电源照明。

.9.4非专业电气人员不得进行接线、检修电气等有关工作。

1.10.1优化施工方案，制定材料使用计划，降低原材料损耗。 1.10.2施工过程中产生的废弃物应清理集中，按环保要求分类处理，不得随意丢弃。 1.10.3 夜间施工时，照明灯应加设灯罩，光照方向应集中在施工范围内。现场照明照度宜按最 氏照度设计。 .10.4月 腻子打磨时宜采用吸尘式腻子打磨机。 .10.5 抹面砂浆宜采用预拌（干拌和湿拌）砂浆。 1.10.6 宜使用环保材料及国家、行业推荐的能耗低、效率高的手持电动工具。材料采购应缩短 运距、降低能耗。 1.10.7抹面施工应与安装工程施工密切配合，减少开槽、修补及返工。 1.10.8 抹灰施工中应使用专用灰斗及有效措施及时清理、收集、利用落地灰，

1执行本标准应形成以下质量记录： 原材料合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料。 2 施工技术交底记录。 3 工序交接、中间交接检查记录。 4施工记录。 5抹灰工程施工方案。 6 一般抹灰工程检验批质量验收记录。 7分部、分项工程质量验收记录

2.1.1本标准规定了外墙抹灰工程施工要求、方法和质量标准。 2.1.2本标准适用于建筑工程中外墙抹灰工程采用水泥砂浆的施工。 2.2引用标准名录

2.1.1本标准规定了外墙抹灰工程施工要求、方法和质量标准。

本标准主要引用以下国家现行标准： 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 2 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327 3 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 4 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220 5 《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》JGJ/T304

2.3.1基体primarystructure 建筑物的主体结构或围护结构 2.3.2基层basecourse 直接承受装饰装修施工的面层 2.3.3结合层jointcoat

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建筑物的主体结构或围护结构。 2.3.2基层basecourse 直接承受装饰装修施工的面层。 2.3.3结合层jointcoat 由混凝土界面处理剂或其他聚合物水泥砂浆构成的用于提高（抹灰）界面间粘结力的材料层。

.3.3结合层jointcoa

2.4.1收集施工相关技术标准。 2.4.2熟悉图纸、设计文件，进行抹灰砂浆配合比设计。技术复核中发现问题与监理单位、建 设单位沟通。存在变更时，应办理洽商变更手续。 2.4.3熟悉施工方案或作业指导书，对作业队伍进行书面技术交底。 2.4.4合同中有制作样板的要求时，应在正式施工前制作样板并经有关方认可。 2.4.5组织原材料的进场检验和试验。 2.4.6根据现场施工条件进行测量放线，对各个标高、各种洞口尺寸、位置进行校核，

2.4.7水泥应使用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥强度等级不得低于42.5 级，复合硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5级，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB175的规定。材料进场后，应按批量对其强度、安定性进行取样复试，合格后方可使用。使 用中，当对水泥质量有怀凝时或水泥出厂时间超过三个月或水泥进场以后出现结块时，应重新取 样进行试验，并按其实际试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.4.8水宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63的规定。

2.4.9砂宜选用中砂，平均粒径为0.35mm～0.5mm，使用前应过细筛，砂中不得含有杂质，含 泥量不应大于5%，且不应含有4.75mm以上粒径的颗粒，其质量应符合现行行业标准《普通混 凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 2.4.10外加剂应经检验和试配，符合要求方可使用。外加剂应符合现行国家标准《民用建筑工 程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。 2.4.11混凝土界面处理剂（界面剂）宜选用干粉型界面剂，水质界面剂也可使用。界面剂有出 厂合格证、出厂检验报告和相关的使用说明及复试单。界面剂性能符合现行行业标准《混凝土界 面处理剂》JC/T907的规定。 2.4.12粉煤灰、抗裂纤维或抗裂剂等其他掺合料，掺入量应由试验确定。粉煤灰的质量应符合 现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定。 2.4.13现场宜采用预拌干混砂浆替代自拌砂浆，有防水要求的应采用水泥防水砂浆，其质量应 符合国家现行标准《预拌砂浆》GB/T25158、 《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984的规定。

2.4.14施工机械：粉碎淋灰机、砂浆搅拌机、纤维白灰混合磨碎机等。 2.4.15工具用具：手推车、铁嵌、筛子、水桶、灰槽、刮杠、托灰板、铁抹子、木抹子、分格 条、阴阳角抹子、角器、软水管、钢丝刷、长毛刷、扫帚、喷壶、小线、鑫子、铁锤、钳子、 托线板、粉线袋等。 2.4.16监测装置：后台配料装置或电子秤、方尺、水平尺、靠尺、线坠、钢卷尺、塞尺等。 IV作业条件准备

2.4.17基体结构施工及门窗框安装验收，与墙体缝隙处分层嵌塞密实；木门框保护。 2.4.18 安装箱合、管线及各种预埋铁件、栏杆扶手、管道等。 2.4.19封堵窗洞、脚手眼、阳台、落水管预埋件、混凝土外墙面的模板螺栓孔等孔洞；剔除外 露钢筋头、铅丝头及木头。 2.4.20搭设施工所需脚手架，铺设脚手板。 2.4.21准备施工所需的水、电、机具。 2.4.22作业环境的温度、湿度符合施工条件要求。

1室外水泥砂浆抹灰工程施工工艺流程见图2..

2.5.1室外水泥砂浆抹灰工程施工工艺流程

2.5.2基层处理应符合下列规定：

1砖墙（烧结砖砌体、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖）基层应剔除、清扫墙面上的残存砂 浆、舌头灰等，用水浇墙使其湿润。 2混凝土基层应剔平凸出墙面的混凝土，当墙面有严重的油污时采用10%火碱水溶液清洗 并冲净、晾干，晾干后采用机械喷涂或箸帝涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一道混凝土界面 剂，待界面剂或水泥浆凝结并牢固粘结在基层表面后，再抹找平底灰。 3轻集料混凝土空心砌块等轻质材料基层应剔除、清扫墙面上的残存砂浆，用水浇墙使其 湿润，涂抹墙体界面砂浆或界面剂全部覆盖基层墙体，厚度不宜大于2mm。 4混凝土小型空心砌块和混凝土多孔砖砌体基层表面清理干净，不得浇水。 5基层局部凹凸不平、缺棱等质量缺陷部位宜涂刷胶粘性素水泥浆或界面剂一道，再用符 合设计和产品配比要求的聚合物砂浆将局部缺陷部位分层抹灰修补平整。 6基层不同材质的接荐部位应加钉钢板网，钢板网与各基体搭接宽度不应小于100mm

2.5.3堵门窗洞口缝、架眼、孔洞时应符合下列规定

图2.5.1外墙水泥砂浆施工工艺流程

1封堵缝隙和孔洞应在抹灰前进行。 2门窗框周边缝隙的封堵应符合设计要求，设计未明确时，可用1:3水泥砂浆或M20以上砂 浆封堵严实。 3堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，用砖将其补 齐砌严或用C20以上混凝土堵严。 2.5.4高层建筑利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑从顶层用大线坠 吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工+500mm线为水平基准线交圈控制， 按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时要求横竖交圈。每层抹灰时以灰饼做基准冲筋。 2.5.5特殊部位结合层应符合下列规定： 1室外墙面、门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆或 M20以上水泥砂浆做暗护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。 2抹水泥窗台板时，将窗台基层清理干净，松动的砖重新补砌，砖缝划深并浇水湿润，用 C15细石混凝土铺实，厚度大于25mm。待细石混凝土达到要求强度后（一般24h后），涂抹 1:4水灰比混凝土界面处理剂一道或刷内掺环保类建筑界面胶的素水泥浆一道，厚度2mm，抹 1:2.5或M20水泥砂浆面层并原浆压实收光。抹灰时，抹灰层伸入框内10mm，上、下口抹灰找 好流水坡向，窗台外侧比窗台内侧低10mm，同一楼层的窗台外沿处于同一水平线上。待砂浆面 层完全终凝后，根据气温情况及时洒水养护2d～3d。 2.5.6抹底层砂浆应符合下列规定： 1砖墙基层：提前一天浇水湿润墙面，水应渗入墙面内10mm~20mm，表干后用1:3水泥砂

2.5.6抹底层砂浆应符合下列规定

1砖墙基层：提前一天浇水湿润墙面，水应渗入墙面内10mm～20mm，表干后用1:3水泥 分层打底扫毛，每层厚度控制在5mm～7mm为宜。分层抹灰、与所冲筋找平，用刮杠垂直 平刮找一遍，用木抹子（或塑料抹子）搓毛。

2混凝土基层（包括女儿墙、压顶、窗台、腰线、挑檐、栏板等其他凸出墙面的室外混凝 土面）：提前一天浇水湿润墙面。大模板混凝土墙面将局部凹凸不平处修补平整。普通混凝土 墙、混凝土砌块墙满刮一道混凝土界面剂（或其他用于基体界面处理的聚合物水泥浆），厚度 2mm～3mm，再用1:3水泥砂浆分层抹灰直至按冲筋找平，用刮杠刮平、找正、木抹子搓毛。当 底灰砂浆抹灰层超过二层时，每层抹灰应涂抹界面剂一道。 3混凝土空心砌块、轻集料混凝土空心砌块等其他轻质材料基层：刷聚合物水泥浆一道， 再用1:6水泥砂浆分层抹灰直至按冲筋找平。 4基层不同材质的接部位：在钉固钢板网的部位涂抹一道用1:4水灰比拌合的（干粉） 界面剂，再按照上述要求分层抹灰与所冲的筋装档、找平，最后用刮杠垂直、水平刮找一遍，用 抹子搓平，铁抹子压实。找平底灰应垂直、平整，表面要密实。 5抹灰按设计要求进行，设计无要求时厚度不得大于20mm，宜控制在7mm～15mm。抹灰 应分层进行，每层厚度不宜小于5mm，表面用木抹子搓平、搓毛，每层抹灰应等前一道的抹灰 层初凝收浆后达到六七成十后方可进行。最后一层应与冲筋抹平，并用刮杠刮平找直，用抹子压 实搓平。砂浆终凝后根据气温情况洒水养护3d～7d。 6当抹灰总厚度大于35mm时，应采取钉钢板网或其他加强措施，加强网与各基体的搭接 宽度不应小于100mm。 2.5.7根据图纸要求弹线分格、固定分格条，分格条宜采用塑料分格条，粘贴时在分格条两侧用 素水泥浆抹成45°八字坡形，粘分格条时竖条应粘在所弹立线的同一侧。条粘好后待底层呈七八 成干后，抹罩面灰。 2.5.8抹罩面灰时，待底子灰初凝后呈七八成干开始抹罩面灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先薄 别一层内掺环保类建筑胶的素水泥浆或素水泥营，抹面灰与分格条平，并用木杠横、竖刮平，用 木抹子压实搓毛，再用软毛刷蘸水垂直于同一方向轻刷一遍。 1抹罩面灰时应注意控制大角的顺直，配合比应按设计要求选用，当设计规定不明确时， 宜用1:2.5水泥砂浆抹面。 2从上往下打底，按分格的段（块）分别进行抹灰。抹罩面灰以前，应先检查底层砂浆有 无空裂现象，如有空裂，应剔除、返修，确定无问题时再抹。 2.5.9抹窗台、挑檐、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的腰线及装饰凸线时，应有流水坡度，下 部外露挑出部位应设置滴水线（槽）。采用粘贴塑料分格条的方法设置滴水线（槽）。塑料条应 用界面剂或掺有环保类建筑胶的水泥素浆顺滴水线（槽）方向满粘。在抹灰滴水线时，抹灰前应 先在抹灰的基层面上涂抹界面剂或掺有环保类建筑胶的水泥素浆一道，抹线（槽）灰时应使滴水 线的外端比里线低5mm。做滴水线（槽）时，严禁采用抹灰后再划缝压条的方法进行留置，抹 灰时应先抹立面，后抹顶面，再抹底面，并应保证流水坡度方向正确。阳台、窗台、压顶等部位 应用M20以上水泥砂浆分层抹灰。

1填充砖墙与清水混凝土墙面交接处的抹灰处理（混凝土基体面不抹灰，直接批腻子）应 夺合下列规定： 1）抹灰时提前一天浇水湿润砖墙面，按填充砖墙预留的抹灰厚度分层抹灰、找平，用木 抹子搓平后再用铁抹子收压密实，最后用特制的专用子（小铁抹中间顺长方向铆 一个1.5mm厚，15mm宽的薄铁条）在靠近混凝土基体周边的砂浆层上抹压出一条 低于抹灰层和混凝土基体面1mm的凹槽，待面层涂饰施工时再用弹性腻子批嵌处理 凹槽 2）每层抹灰应在前道抹灰层初凝收浆后再操作，抹灰砂浆选用水泥砂浆。 2填充砖墙与普通混凝土墙面交接处的抹灰处理（混凝土基体面上抹灰）应符合下列规定：

1）当填充砖墙低于混凝土基体面12mm～20mm时，提前一天浇水湿润砖墙面，按填充 砖墙预留的抹灰厚度分层抹灰、找平，用木抹子搓平后使其与混凝土基体面齐平， 待抹灰砂浆凝结后，在混凝土墙与砖墙交界处，用间距不大于400mm的水泥钉固定 20mm×20mm孔径，厚度大于0.7mm的钢板网。钢板网固定时应绷紧，与两边墙体 的搭接长度均不得小于100mm，在有钢板网和混凝土的部位涂抹界面剂一道，接着 抹找平底灰。 2）当砖墙面与混凝土基体面齐平时，先在混凝土与砖墙交接处用水泥钉固定与墙体的 搭接长度不得小于100mm钢板网，在有钢板网的砖墙面和混凝土的部位涂抹界面剂 一道，接看抹找平底灰。 3）界面剂的涂抹厚度2mm～3mm即可，找平底灰宜选用1:3的水泥砂浆，抹面灰应按 设计选用。 抹灰砂浆完工后，应及时进行保湿养护，养护时间不应少于7d；冬季不宜进行湿水养

2.6.1冬期施工前应编制冬期施工方案，并应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104的规定。 2.6.2冬期施工砂浆配制时的水泥、防冻剂应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》 GJ104的规定。 2.6.3施工前应按常温规定检查基层施工质量，并确保干燥、无结冰、霜冻。 2.6.4抹灰施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃，风力不大于五级。 2.6.5砂浆拌合水温度不宜大于80℃，且不宜低于40℃；抹灰砂浆的上墙温度不宜低于5℃。 2.6.6用冻结法砌筑的墙室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热 水消除墙面上的冰霜。 2.6.7湿拌抹灰砂浆冬期施工时，应适当缩短砂浆凝结时间，但应经试配确定，湿拌砂浆的储 存容器应采取保温措施。 2.6.8严冬阶段不宜进行施工。 2.6.9冬季外墙抹灰时，严禁使用水剂型界面剂或其他水剂型建筑胶。 2.6.10雨天不宜进行外墙抹灰，施工时应采取防雨措施，且抹灰砂浆凝结前不应受雨淋。 2.6.11高温施工时，抹灰砂浆应随拌随用，抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间，当前一层过 于干燥时，应先洒水湿润，再抹第二层灰。抹灰施工后，应增加喷水养护频次 2.6.12夏季气温高生30℃时，外墙抹灰应采取遮阳措施，并应加强养护

2.7.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 2.7.2所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的强度和安定性复验应合格，界面剂的粘 结性能复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 2.7.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料 基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接 宽度不应小于100mm。 2.7.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓面积不应大于 400m2.面层应无爆灰和裂缝

7.5当外墙抹灰施工中抗压强度检验不合格时，应对外墙抹灰砂浆加倍取样进行抹灰层拉 结强度检测，并应以其检测结果为准。

2.7.6抹灰工程的表面质量应符合下列规定

2.7.6抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 1普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应清晰。 2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；分格缝和灰缝应清晰美观。 2.7.7护角、孔洞、槽、盒周围及与各构件交接处的墙面抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的 抹灰表面应平整。 2.7.8抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹 在水泥砂浆层上。 2.7.9抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 2.7.10有排水要求的部位应做滴水线（槽），屋面女儿墙压顶应做水流向内的排水坡。滴水线 （槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线的宽度和深度均不应小于10mm。 2.7.11室外水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表2.7.11的规定

表2.7.11室外水泥砂浆抹灰工程的允许偏差和检验方法

灭，本表第三项阴阳角方正可不程

2.7.12抹灰接槎及施工缝应留置在分格条处或不显眼的地方。 2.7.13门窗框两边塞缝严密，底层灰平整，阴阳角方正，墙与挑檐及各种顶（板）的交接光滑 平顺。 2.7.14 窗口、墙垛、阴阳角等部位抹灰应通顺，调直、找方。 2.7.15 管道后抹灰应平整、光滑，管根不应有空、裂等。 2.7.16 5抹灰面层砂浆强度应满足要求，表面密实，不得使用过夜砂浆。 2.7.17墙与顶（板）交接处应光滑平顺，墙面的垂直度与平整度用托线板及时检查，屋面栏板 及压顶无裂缝。 2.7.18抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落在外架上的砂浆清理干净。 2.7.19 外墙勒脚抹灰的平均厚度不宜大于25mm。 2.7.20用于外墙的抹灰砂浆宜掺加纤维等抗裂材料。抗裂材料的品种及掺量应符合设计规定， 当设计无要求时，抹灰砂浆可选用内掺长度6mm～12mm的抗裂纤维砂浆。纤维掺量和砂浆比 列由试验确定，或参照抗裂纤维使用说明选用上限掺加量。抹灰做法按抗裂纤维使用说明提供的 抹灰要求施工

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2.8.1抹灰前门窗框与墙连接处缝隙采用1:3水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出间隙填塞 嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；木制品、窗口采用薄钢板、木板或木架保护，对塑钢或金 属门、窗口采用贴膜保护。 2.8.2抹灰完成及时清扫残留在门窗框上的砂浆。门窗框的保护膜，保持到竣工前擦玻璃时为止 2.8.3推小车或搬运东西时，不得损坏阳角和墙面。抹灰用的刮杠和铁锹把不靠墙。严禁瞪踩 窗台。 2.8.4拆除脚手架应轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不得撞坏门窗、墙角和阳角。 2.8.5墙上的预埋件、盒、预留洞等不得堵塞。 2.8.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，使其有足够的强度

2.9.1对进入现场操作的人员进行专项安全交底。 2.9.2在使用电动工具时，施工用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46的规定。 2.9.3采用外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护应齐全、牢固。施工脚手 架应经施工负责人验收合格方可使用，防护措施、安全标志和警告牌未经施工负责人同意不得擅 自改动。在使用过程中应定期对作业环境及脚手架等进行安全检查。 2.9.4作业周边洞口防护严密。 2.9.5非专业电气人员不得进行接线、检修电气等有关工作。 2.9.6夜间或阴暗面作业，应用36V以下安全电源照明。

2.10.1优化施工方案，制定材料使用计划，降低原材料损耗。 2.10.2 施工过程中产生的废弃物应清理集中，按环保要求分类处理，不得随意丢弃。 2.10.3 夜间施工时，照明灯应加设灯罩，光照方向应集中在施工范围内。现场照明照度宜按最 氏照度设计。 2.10.4抹面砂浆宜采用预拌（干拌和湿拌）砂浆。 2.10.5 5宜使用环保材料及国家、行业推荐的能耗低、效率高的手持电动工具。材料采购应缩短 运距、降低能耗。 2.10.6抹面施工应与安装工程施工密切配合。 2.10.7抹灰施工中应使用专用灰斗及有效措施及时清理、收集、利用落地灰，

2.11.1 执行本标准应形成以下质量记录： 1 原材料合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料。 2 施工技术交底记录。 3 工序交接、中间交接检查记录。 4 施工记录。 5 抹灰工程施工方案。 6 室外水泥砂浆抹灰工程检验批质量验收记录。 7分部、分项工程质量验收记录

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3蒸压加气混凝土砌块墙面抹灰施工工艺标准

1.1本标准规定了蒸压加气混凝土砌块墙面抹灰的施工要求、方法和质量标准。 1.2本标准适用于建筑工程中蒸压加气混凝土砌块内、外墙面抹灰工程的施工。 3.2引用标准名录

本标准主要引用以下国家现行标准： 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 2 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327 3 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 4 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220 《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》JGJ/T304 《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890

3.3.1基体primarystructure 建筑物的主体结构或围护结构 3.3.2基层basecourse 直接承受装饰装修施工的面层

3.3.1基体primarystructure

3.3.1基体primarystructure 建筑物的主体结构或围护结构。 3.3.2基层basecourse 直接承受装饰装修施工的面层。 3.3.3结合层jointcoat 由混凝土界面处理剂或其他聚合物水泥砂浆构成的用于提高（抹灰）界面间粘结力的材料 层。

.3.3结合层jointcoa

3.4.1收集施工相关技术标准。 3.4.2熟悉图纸、设计文件，进行抹灰砂浆配合比设计。技术复核中发现问题与监理单位、建 设单位沟通。存在变更时，应办理洽商变更手续， 3.4.3熟悉施工方案或作业指导书，对作业队伍进行书面技术交底。 3.4.4合同中有制作样板的要求时，应在正式施工前制作样板并经有关方认可。 3.4.5组织原材料的进场检验和试验。 3.4.6根据现场施工条件进行测量放线，对各个标高、各种洞口尺寸、位置进行校核

3.4.7水泥应使用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥强度等级不得低于42.5 级，复合硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5级，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB175的规定。材料进场后，应按批量对其强度、安定性进行取样复试，合格后方可使用。使用 中，当对水泥质量有怀疑时或水泥出厂时间超过三个月或水泥进场以后出现结块时，应重新取样 进行试验，并按其实际试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用

4.7水泥应使用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥强度等级不得低于42 ，复合硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5级，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥 3175的规定。材料进场后，应按批量对其强度、安定性进行取样复试，合格后方可使用。使 ，当对水泥质量有怀疑时或水泥出厂时间超过三个月或水泥进场以后出现结块时，应重新取 行试验，并按其实际试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用

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3.4.8水宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 GJ63的规定。 3.4.9砂宜选用中砂，平均粒径为0.35mm～0.5mm。使用前应过细筛，砂中不得含有杂质，含 泥量不应大于5%且不应含有4.75mm以上粒径的颗粒，其质量应符合现行行业标准《普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 3.4.10外加剂应经检验和试配，符合要求方可使用。外加剂应符合现行国家标准《民用建筑工 程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。 3.4.11混凝土界面处理剂（界面剂）宜选用干粉型界面剂，水质界面剂也可使用。界面剂有出 厂合格证、出厂检验报告和相关的使用说明及复试单。界面剂性能符合现行行业标准《混凝土界 面处理剂》JC/T907标准要求。 3.4.12石灰膏应用块状生石灰淋制，用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，贮存在沉淀池中。熟 化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰时不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的 预粒和其他杂质。其质量应符合现行国家标准《建筑石营》GB/T9776的规定。 3.4.13磨细生石灰粉其细度（通过0.125mm方孔筛的筛余量）合格品不大于15%、一等品不大 于10%，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上，并应使用孔径不大于 mmx3mm的筛过滤。其质量应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC/T480的规定。 3.4.14粉煤灰、抗裂纤维或抗裂剂等其他掺合料，掺入量应由试验确定。粉煤灰的质量应符合 现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定。 3.4.15粉刷石膏质量应符合现行行业标准《建筑粉刷石膏》JC/T517相关技术规定

3.4.16施工机械：粉碎淋灰机、砂浆搅拌机、纤维白灰混合磨碎机等。 3.4.17 工具用具：手推车、刮杠、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，刮杠、小杠、 软毛刷、钢丝刷、红蓝铅笔、粉线包或墨斗、喷壶．水桶、条扫、锤子、钉子、橡皮水管等。 3.4.18监测装置：后台配料装置或电子秤、方尺、水平尺、靠尺、线坠、钢卷尺、塞尺等。

3.4.19基体结构施工及门窗框安装验收，与墙体缝隙处分层嵌塞密实；木门框保护。 3.4.20 安装管线、箱合及各种预埋铁件、栏杆扶手、管道等。 3.4.21 封堵窗洞、脚手眼、阳台、落水管预埋件、混凝土墙面的模板螺栓孔等孔洞；剔除外露 钢筋头、铅丝头及木头。 3.4.22搭设施工所需脚手架 人孔标准，铺设脚手板。 3.4.23 准备施工所需的水、电、机具。 3.4.24 作业环境的温度、湿度符合施工条件要求。

3.5.1蒸压加气混凝土砌块墙面抹灰工艺流程见图3.5.1。 3.5.2基层处理时，应剔除、清扫墙面上的残存砂浆，浇墙使其湿润，用砂浆填塞密实灰缝及 顶头缝。基层局部凹凸不平、缺棱等质量缺陷部位宜涂刷界面剂一道，再用高标号水泥砂浆分层 补平。粘有油污或其他隔离剂时，应用10%的火碱溶液刷洗干净，并用清水冲净碱液晾干。 3.5.3抹灰前一天，应顺墙自上而下浇水湿润。水要渗入墙面10mm～20mm，墙面不得有明 水。 3.5.4结合层处理应符合下列规定:

3.5.4结合层处理应符合下列规定

1将洁净水与混凝土界面剂粉米 1:4左右的比例拌和（视气温情况可做调整）。加料时 比例先加水再加于粉料加入筒状容器中进行搅拌

图3.5.1蒸压加气混凝士砌块墙面抹灰工艺流程

2宜选用电动搅拌器进行机械拌和，也可采用灰铲、术棍进行人工拌和，搅拌至均匀的稠 糊状即可。搅拌时间分别为：机械2min～3min，人工5min～10min。 3拌和好的界面剂浆料在静置过程中变稠，可适当再加点水拌匀。 4拌和好的界面剂浆料，根据气温情况应在1h～4h内用完（以界面剂浆料未出现凝结并能 用抹子抹开为限）。 5人工抹涂时，用托灰板和带齿的专用抹灰齿抹或大铁抹、木抹子配合将拌和好的界面剂 浆料直接抹涂在基层面上。抹涂厚度2mm～3mm，按抹灰要求进行首层抹灰（或刮糙）处理。 界面剂已凝结时不宜进行抹灰。 6机械喷涂时，采用的喷嘴直径为5mm，水灰比1:3，喷嘴距离墙面的喷射距离为0.5m，工 作气压0.7Mpa～0.8Mpa。喷出的毛点要求均匀。喷毛后的墙面24h后即可进行墙面抹灰。 3.5.5吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋 后，在墙面上弹出抹灰控制线。灰饼宜用同面层的水泥砂浆抹成50mm见方形状。 3.5.6室内墙、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。当设计无要求时，采用M20以上水 泥砂浆做护角。护角高度不宜小于1.8m，每侧宽度宜为50mm。 3.5.7抹底层砂浆应符合下列规定： 1内墙面抹灰宣用专用水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆，外墙面抹灰宜用水泥石灰膏砂浆或掺 有粉煤灰的强度等级不大于M5的水泥粉煤灰砂浆。 2冲筋后4h进行底层砂浆施工。喷湿基层表面，表干后满刮一道加气混凝土界面剂（或扫 电掺建筑胶的1:1水泥细砂浆），用水泥石灰膏砂浆抹第一遍底灰，厚度6mm～8mm，达到强 度后抹第二遍水泥石灰砂浆，厚度与冲筋齐平，并用刮杠刮平、找正，木抹子搓平。每层抹灰 应等前一道的抹灰层初凝收浆后方能进行。

石油化工标准规范范本3.5.8抹面层砂浆应符合下列规定：

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1抹面层砂浆前按图纸尺寸弹线分格、粘分隔条、做滴水线（槽） 2在底层砂浆六七成干时开始抹面层砂浆，砂浆宜选用1:2.5水泥砂浆或1:0.5:4水泥石灰 膏砂浆（可掺加适量的抗裂纤维或其他抗裂剂），面层抹灰厚度宜为5mm～8mm。 3在抹面层砂浆以前，先检查底层砂浆有无空裂现象，有空裂，应剔除返修后再抹面层砂 浆。 4抹灰时应先适量用水湿润基层面，水干后，先薄刮一层掺建筑胶的素水泥膏。抹面层砂 浆按先上后下顺序进行并赶光压实，用铁抹子收压一遍，待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直 于地面的同一方向轻刷一遍。 5抹灰时，按分格的墙块（段）从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂 浆。 6施工时整面墙不宜留施工槎，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。 3.5.9蒸压加气混凝土砌块填充墙与混凝土墙基体交接处处理应符合下列规定： 1填充砖墙与清水混凝土墙面交接处的抹灰处理（混凝土基体面不抹灰，直接批腻子）应 符合下列规定： 1）抹灰时提前一天浇水湿润基层表面，涂抹加气混凝土界面处理剂一道，涂抹厚度 2mm～3mm，按填充墙预留的抹灰厚度分层抹灰、找平，用木抹子搓平后再用铁抹 子收压密实，最后用特制的专用抒子（小铁抹中间顺长方向铆一个1.5mm厚，15mm 宽的薄铁条）在靠近混凝土基体周边的砂浆层上抹压出一条低于抹灰层和混凝土基体 面1mm的凹槽，待面层涂饰施工时再用弹性腻子批嵌处理凹槽 2）每层抹灰应在前道抹灰层初凝收浆后再操作，抹灰砂浆宜选用1:2.5水泥砂浆或1:1:4 或1:1:6的水泥石灰膏砂浆。 2填充砖墙与普通混凝土墙面交接处的抹灰处理（混凝土基体面上抹灰）应符合下列规 定： 1）当填充墙低于混凝土基体面12mm～20mm时，提前一天浇水湿润加气块墙面，涂抹 1:4水灰比拌合的加气混凝土界面处理剂一道，涂抹厚度2mm～3mm，按填充墙预留 的抹灰厚度分层抹灰、找平，用木抹子搓平后使其与混凝土基体面齐平，待抹灰砂 浆凝结后，在混凝土墙与填充墙交界处，用间距不大于400mm的水泥钢钉固定 20mm×20mm孔径，厚度不小于0.7mm的钢板网。钢板网固定时应绷紧，与两边墙 体的搭接长度均不得小于100mm，在有钢板网和混凝土的部位涂抹界面剂2mm~ 3mm，抹找平底灰（图3.5.9）