5.5.3.1排水滤器

GB/T38474—2020

5.5.3.1.1按6.6.3.1.1方法试验后，渗漏量不应大于1%。 5.5.3.1.2水槽主洗涤槽配置的排水滤器应有滤篮，按6.6.3.1.2方法试验后，钢珠不应掉落。 5.5.3.1.3按6.6.3.1.3方法试验后，排水滤器表面不应有破裂、裂纹、气泡、脱层及永久褪色等现象， 5.5.3.1.4按6.6.3.1.4方法试验后2018标准规范范本，排水滤器表面不应有明显损坏。

5.3.1.1按6.6.3.1.1方法试验后，渗漏量不应大于1%。 5.3.1.2水槽主洗涤槽配置的排水滤器应有滤篮，按6.6.3.1.2方法试验后，钢珠不应掉落。 5.3.1.3按6.6.3.1.3方法试验后，排水滤器表面不应有破裂、裂纹、气泡、脱层及永久褪色等现象 5.3.1.4按6.6.3.1.4方法试验后，排水滤器表面不应有明显损坏，

5.5.3.2溢水部件

5.5.3.2.1水槽上应有溢水口。 5.5.3.2.2按6.6.3.2.2方法试验，从开始溢流到水从水槽溢出的时间不应小于5min

5.5.3.3其他性能

5.5.3.3.1排水机构应在2min内将满槽的水排净。 .5.3.3.2按6.6.3.3.2方法试验后，排水机构以及与槽体的结合部位不应有渗漏水现象，在排放热水时 软管不应从接驳处位移 5.5.3.3.3存水弯管的水封高度不应小于50mm。 .5.3.3.4 按6.6.3.3.4方法试验后，非金属排水管应无裂纹和渗漏水现象。 .5.3.3.5 按6.6.3.3.5方法试验后，排水管及其组件应无渗漏、开裂、永久变形等现象。 5.5.3.3.6 排水机构末端应配置有效的密封材料

5.3.3.1排水机构应在2min内将满槽的水排净。 5.3.3.2按6.6.3.3.2方法试验后，排水机构以及与槽体的结合部位不应有渗漏水现象，在排放热力 管不应从接驳处位移。 5.3.3.3存水弯管的水封高度不应小于50mm。 5.3.3.4 按6.6.3.3.4方法试验后，非金属排水管应无裂纹和渗漏水现象。 5.3.3.5 按6.6.3.3.5方法试验后，排水管及其组件应无渗漏、开裂、永久变形等现象。 5.3.3.6排水机构末端应配置有效的密封材料

按6.7试验后，水槽不应有下沉、开裂、脱焊等异常现象，底部变形量应小于3mm。 水嘴开孔

按6.8.1方法试验后，水嘴开孔的变形量应小于

水嘴开孔尺寸应为$（35士0.2)mm，开孔处应有直径不小于$60mm的圆形平面，见图1

图1水嘴开孔尺寸示意图

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遭体底部应有防震垫，防震垫应粘贴牢固、平服、无

5.8.3胶粘剂中有害物质限量

槽体背面因结露引起的酒

5.9.2有害物质限量

应符合HJ2537一2014中第5章表1中内墙涂料的要求，其中挥发性有机化合物（VOC)的含量 太于80g/L

安6.10.4试验后，应达到GB/T9286一1998中1

验后，应达到GB/T9286一1998中1级的规定

水槽长度宜使用560mm、650mm、780mm、820mm、860mm等尺寸，宽度宜使用410mm、 430mm、450mm、480mm等尺寸

水槽外形尺寸极限偏差应符合表3规定

表3线性尺寸的根限偏差数值

5.11.2排水机构外观

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应有皱折、划伤、凹坑、癌等缺陷：表面处理应均匀

5.11.2.1外表面不应有尖棱、飞边、毛刺等缺陷；抛光表面应光滑，不应有明显划痕；电镀表面不应有未 镀到的地方，表面应光亮、均匀，不应有起皮、剥落、气泡等现象， 5.11.2.2铸件不应有缩孔、裂纹、气孔等缺陷。 5.11.2.3塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲、熔接痕等缺陷，也不应有明显的擦 划伤、修饰损伤和污垢。 5.11.2.4螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷

5.11.3防结露涂层外观

应牢固、喷涂均勾一致，不应有流痕、露底、皱纹和脱落等缺陷。

水槽应配有紧固装置，用于台面上或台面下安装的水槽相邻两个紧固装置之间的直线距离不尽 250mm，且按6.14试验后，紧固装置应不脱落、不变形，并不导致水槽变形

14.1.1提、按式台控装置开关操作力应不 钮式台控装置开关力矩应不大于3N·n 14.1.2按照6.15.1.2试验后，台控装置的使用功能应正常，且符合5.5.3.1.1的要求。

5.14.2.1与水槽配套的水嘴，应符合GB18145中厨房水嘴的要求。 5.14.2.2与水槽配套的水嘴，其底部固定件尺寸应小于$35mm，底座尺寸应不小于$45mm且不大 于$60mm

5.14.2.1与水槽配套的水嘴，应符合GB18145中厨房水嘴的要求。

14.2.1与水槽配套的水嘴，应符合GB18145中厨房水嘴的要求。 14.2.2与水槽配套的水嘴，其底部固定件尺寸应小于$35mm，底座尺寸应不小于$45mm且 d60mm

的方法试验后，不应有断裂、扭曲、脱焊或其他影

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5.16. 1耐振动性能

水槽包装件按6.17.1的方法进行振动试验后，包装外观应无明显破损、变形；产品表面及配件不应 有机械损伤。

5.16.2耐跌落性能

水槽包装件按6.17.2的方法进行跌落试验后，产品不应有压痕、变形和损伤

5.1.1试验在常温下进行。

2试验中主要设备、仪器及工具包括： a) 玻璃缸容器：容量为10000mL； b) 盐雾试验箱：应符合GB/T10125一2012的规定； c 塞尺：0.02mm~1.00mm; d) 漆膜铅笔硬度计； e) 漆膜附着力划格器； f) 表盘型或指针型扭力计：测量范围0N·m~150N·m，应符合GB/T15729要求； g) 表盘型或指针型测力计：最大负荷值20N，负荷分度值0.1N； h) 恒温恒湿箱； i) 天平：精度0.1g; j) 振动试验装置； k) 跌落测试仪； 1) 涂层测厚仪：0.1μm； m） 游标卡尺、直尺、量杯、计时器、温度计、专用工具若干。 注，试验用仪器设备不拘型号.能达到试验要求即可

不锈钢材料化学成分按GB/T223中相关部分或其他国家标准、行业标准规定方法进行试验。仲 裁时采用GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、 GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86 的方法。

尺到底部排水口边缘的高度即为槽体深度 见图2.再用千分尺测量槽体上表面的3

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图2水槽深度测量示意图

厚度、角落部位（槽体底部R角处)厚度应测6个不同的点取平均值，水平表面（槽体法兰表面 分别取3个点）厚度应测6个不同点，取平均值。取点位置见附录B

5.4.1将用于台上安装的水槽放置在水平的操作台面上（不安紧固装置和防水条），或将用于台下安装 的水槽倒置在水平的操作台面上，按照测试样品的尺寸取表2中平整度限值相对应厚度的塞尺，试从达 缘最大缝隙处塞人，检查塞尺能否通过。 .4.2将槽体注满水后排净，1min后用纸币将底部残余水全部收集，计算试验前后纸币质量的差值 即为水槽底部残余水的质量

按GB/T10125一2012的中性盐雾试验（NSS)法，连续喷雾24h。试验后，检查与食品接触表面的情

按JC/T932的规定及相应材料标准进行试验。 6.6.2尺寸 6.6.2.1排水口的尺寸用游标卡尺测量。 6.6.2.2塑料排水管及组件的壁厚用壁厚千分尺测量 6.6.2.3金属排水管的壁厚用壁厚千分尺测量。 6.6.2.4排水管的外径尺寸用游标卡尺测量，

6.6.3.1排水滤器

5.3.1.1关闭排水滤器，用量具将槽体加满水（加到溢水口），记录槽体中水的总量后将容器放在 器下方，2h后用量杯测量渗漏量，并计算渗漏量的百分比。 6.3.1.2目测检查主洗涤槽的排水滤器是否有滤篮；将主洗涤槽处于封存水状态并注满水，方 00颗Φ4mm的钢珠后，打开排水滤器，将水排净后检查钢珠数量，

6.6.3.1.3室温下，将排水滤器按正常使用状态安装在测试水槽并处于关闭状态；向排水滤器外露表面 注人（750士50）mL预先加热至（230士5）℃的食用油，保持热油在槽体中（30士5）min后排净；用家用清 先剂对排水滤器表面彻底除油；用水溶性墨水或对比颜料浸泡30min后用清水清洗并擦干后检查。 6.6.3.1.4将排水滤器按正常使用状态安装在测试水槽中；用一个质量为（0.23士0.01）kg、直径约为 638mm的钢球从（600士5)mm的高度垂直落下，分别撞击排水滤器的上平面边缘区域的两个不同位 置及滤篮各1次后目测检查

6.6.3.2溢水部件

6.6.3.2.1目测检查。 6.6.3.2.2将水槽按安装说明安装在水平台面上，关闭排水滤器。以9L/min的流量向水槽内加水。 用计时器记录从溢水管末端开始出水到水从水槽溢出的时间

6.6.3.3其他性能

6.6.3.3.1将槽盆中注满水，打开排水口测量排净水的时间， 6.6.3.3.2密闭排水管末端，在槽盆中注满水，1h后检查排水滤器、溢水部件、排水管及管接处等有无 参漏水现象；将水排净后关闭排水滤器，将水槽注满70℃热水后打开排水滤器将水排净，检查排水管在 接驳处有无位移。 6.6.3.3.3用水封尺或直尺测量。 6.6.3.3.4将排水机构放人温度80℃，相对湿度为95%的恒温、恒湿箱中24h后，置人温度为（0士 2）℃的低温冰箱中处理2h为一个周期，从一箱转入另一箱的时间不超过2min，连续进行三个周期，试 验结束后，把试样放在温度（20士2)℃，相对湿度为60%～70%的环境中24h后，以7.5L/min的流量 向排水管内注入（90士2）℃的热水，持续1.5min，检查管道有无裂纹和渗漏水情况。 6.6.3.3.5将排水管及组件正常连接，用（10士6）℃水施以0.1MPa的静压，保持2min后卸掉静压，再 将该排水管及组件与排水滤器连接，并按使用状态安装在水槽上，再按6.6.3.3.2试验后检查排水管及 其组件的情况， 6.6.3.3.6且测检查

测量槽体底平面对角线交点处到水槽上平面的距离11；在槽体底部中心位置放置一个100mm mm，厚20mm的木块，在木块上向下施加1274N的静载荷，1h后，卸掉载荷，观察水槽是否有 开裂、脱焊等现象，测量底面中心到对角线交点的垂直距离L2，L一l1，即为底部变形量（见图3）。

图3水槽底部承载变形量示意图

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将水槽安装于水平台面上，并安装出水距离为220mm，出水高度为200mm，底座为Φ45mm的厨 房水嘴（或符合尺寸的类似检具）。在水嘴出水口位置吊一个质量为15kg的重物（见图4），静止1mir 后，卸掉重物，拆除厨房水嘴，检查水嘴开孔情况。并用塞尺、钢直尺等工具测量变形量

用游标卡尺和直尺测量

图4水嘴开孔强度试验示意图

用直尺测量并计算面积，选取3个不同点用游标卡尺测量厚度并计算平均值（有涂层的先将涂层去 途。

.9.3胶粘剂中有害物质

按H厂2541一2016的规定进行试验

在室内温度为（25土2）℃，相对湿度为（60土2）%的环境中，在水槽中加入1/3槽体容积、温度为 （23土2）℃的水，再加人质量为2kg的块状冰块，1h后检查

6.10.2有害物质限量

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在槽体的侧壁、底部R角处及槽体底部平面各选取3个不同点，用涂层测厚仪测量防结 厚度，取平均值

用直尺和游标卡尺测量

6.12.2排水机构外观

6.12.3防结露涂层外观

将带有防水条的水槽按开孔尺寸安装于水平台面并安装好紧固装置，用自来水连续喷淋水槽与台 面连接处5min后，将水擦干，取出水槽，检查是否有渗漏现象

用直尺测量紧固装置的间距。将水槽水平放置，在任意一个紧固装置上吊一个质量为22.5kg的 重物，静止2min后卸掉重物，5min后，检查紧固装置及水槽情况

6. 15. 1台控装置

.1.1提、按式测试是将合控装置按正常使用状态安装在测试装置上，反复操作3次后，用测力计 控装置开、关操作力。本试验连续进行3次，取读数最大1次。旋钮式测试是将台控装置按正常 态安装在测试装置上，反复操作3次后，用扭力扳手夹住旋钮进行开、关操作，读取扭力扳手在试 内最大值。本试验连续进行3次，取读数最大1次，

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5.15.1.2将台控装置按正常使用状态安装在测试装置上，模拟正常使用状态对台控装置进行测试，开 关频率为20次/min，一开一关为一个周期，共进行50000个周期，测试完成后检查台控装置使用功能 是否正常。然后按6.6.3.1.1进行测试。

6.15.2.1按GB18145中厨房水嘴的相关规定进行试验

6.15.2.1按GB18145中厨房水嘴的相关规定进行试验 6.15.2.2用游标卡尺测量

将沥水篮按使用状态水平放置在水槽上，将质量为30kg重块置于篮内1h后，检查沥水篮整 情况

按相关国家标准、行业标准的规定进行测试

6.17.1耐振动性能

将试验样品按预定的状态放置在振动台上，使振动台以0.2g～0.5g的加速度作垂直正弦振动 以每分钟二分之一倍频程的扫频速率，按3Hz一100Hz一3Hz频率进行扫频试验，重复两次。 频率上停留15min

6.17.2耐跌落性能

表4跌落测试高度对照表

跌落次序为一角三边六面，见图5（图中A～H各代表一个角）：a）A角；b）AB棱；c）AD棱： d）AE棱；e）ABCD面;f)EFGH面：g）ABFE面:h）CDHG面;i）ADHE面:i）BCGF面。

跌落次序为一角三边六面，见图5（图中A～H各代表一个角）：a）A角；b）AB棱；c）AD棱； d）AE棱；e）ABCD面;f)EFGH面；g）ABFE面;h）CDHG面;i)ADHE面;j)BCGF面。

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金一般分为出厂检验和型

7.2.1产品应经制造厂检验合格后方能出厂 7.2.2出厂检验按GB/T2828.1的规定进行，采用正常检查一次抽样方案。 7.2.3出厂检验项目、检验水平、不合格分类及接收质量限（AQL)应符合表5的规定

7.2.1产品应经制造厂检验合格后方能出厂

图5跌落试验角、边、面示意图

表5出厂检验项目及判别

.3.1下列情况之一时应进行型式检验：

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b）正常生产时，每年至少进行一次； c 当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品的性能 d） 产品停产六个月以上重新生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f 国家监管机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2型 型式检验按GB/T2829的规定教育标准，采用判别水平IⅡI的一次抽样方案。 7.3.3 型式检验的项目、不合格分类、判别水平、样本量、不合格质量水平(RQL)按表6的规定

表6型式检验项目及判别

8标签标识、使用说明书及包装、运输、贮存

1.1产品上应有永久性的不锈钢牌号、注册商标或生产企业名称。 1.2外包装应标有产品名称、型号、商标、不锈钢牌号、产品执行标准编号、制造企业名称和详纟 、数量、质量、体积、出厂日期及推荐安装方式

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电器标准8.1.3外包装的储运图示标志应符合GB/T191的有关规定

3.1.3外包装的储运图示标志应符合GB/T191的有关规定 8.1.4包装箱箱面收发货标志应符合GB/T6388的规定