采用辊涂的方式进行涂装。固化性能以单一涂料辊涂1道，其他项目由双方商定采用辊涂1道或 辊涂2道（即施涂2道底漆）制板。辊涂后需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固 化。各项目均固化后养护24h进行测试。除非另有商定，按表3的规定制备底漆试板，

5. 4. 1 ± 一般规定

除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三 级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度

5. 4. 2在容器中状态

打开容器生活垃圾标准规范范本，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后 均匀无硬块”。

按GB/T6753.1—2007的规定进行。

按GB/T6753.1—2007的规定进行

安GB/T33327一2016的规定进行。贮存温度为（50士2）℃，贮存时间为7d。除另有商定外， 测定按GB/T17231993B法的规定进行。

可用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置进行测量，固化性能测量单位为mJ/cm（用UV 能量计测试）。固化性能的判定按GB/T1728一1979实干中甲法的规定进行。在双方商定的固化条件 下，涂膜如果能够干燥，即判为“通过”。

样板在散射日光下目视观察。如涂膜均匀，未出现发花、针孔、缩孔、橘皮、开裂、剥落等涂膜 病态现象，则评为“正常”。

5.4.7光泽 (60)

按GB/T97542007的规定进行

/T9286一1998的规定进行。划格间距为2mm

按GB/T6742一2007中规定的II型试验仪进行测试。采用直径为5mm的轴棒

按GB/T9279.1—2015的规定进行， 给定项简2kg进行试验。试验后对

5.4. 12耐微划伤

按EN16094.2012中8.2.2和附录B的规定进行。

5. 4. 13耐水性

接GB/T30648.4一2015的规定进行。达到规定时间取出，立即在散射日光下目视观察。如3 板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“天 ；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T1766一2008中的评定方法进行描述。

5. 4. 14耐碱性

测试及结果评定方法同5.4.13。

测试及结果评定方法同5.4.13。

式及结果评定方法同5.4

5. 4. 15耐醇性

测试及结果评定方法同5.4.13。

5. 4. 16耐污染性

耐醋性和耐茶性：测试及结果评定方法同5.4.13，测试液分别为酿造食醋和红茶水，试验时间 均为1h，试验后放置1h后观察。酿造食醋应符合GB18187一2000的规定。红茶水配制：在2g红 茶中加人250mL沸水，室温放置5min后立即用茶水进行试验。 注：食醋、红茶生产企业及品种由双方商定

5.4.17挥发性有机化合物（VOC）含量

认证标准按GB/T34675—2017的规定进行。固化条件商定；密度的测试按GB/T6750一2007的规定 ；挥发性有机化合物（VOC）含量的计算按GB/T34675一2017中8.3的规定进行

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2底漆出厂检验项目包括在容器中状态、细度、固化性能、涂膜外观。

HG/T 53692018

HG/T5369—2018 6.1.4 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式 检验。

6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法进行。 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

管件标准按GB/T9750的规定进行

产品应存放于通风、干燥处，避免阳光直射，远离火源及热源。产品应根据类型定出贮存期，并 在包装标志上明示