6.1.1水温按GB/T13195规定的方法进行测定。 6.1.2溶解性总固体（TDS）含量按GB/T5750.4一2006规定的方法进行测定 6.1.3pH值按GB/T5750.4—2006规定的方法进行测定。 6.1.4污染指数按DL/T588规定的方法进行测定。 6.1.5游离氯含量按HJ586规定的方法进行测定。

6.1.1水温按GB/T13195规定的方法进行测定。 6.1.2溶解性总固体（TDS）含量按GB/T5750.4一2006规定的方法进行测定。 6.1.3pH值按GB/T5750.4一2006规定的方法进行测定。 6.1.4污染指数按DL/T588规定的方法进行测定。 6.1.5游离氯含量按HJ586规定的方法进行测定。

6.2性能要求试验方法

接地线标准6.2.1倒极时间采用秒表测量

6.2.2同时测试倒极式电渗析装置原水及淡水的溶解性总固体（TDS）含量，经过计算得到溶解性 固体（TDS）去除率。测试按GB/T5750.4一2006中8.1规定的方法进行。 溶解性总固体（TDS）去除率按本标准公式（1）计算

式中： 溶解性总固体（TDS）去除率； TDSo 原水进水溶解性总固体（TDS）含量，单位为毫克每升（mg/L)； TDS, 淡水出水溶解性总固体（TDS）含量，单位为毫克每升（mg/L）。 6.2.3管道焊缝检测、装置压力试验按GB50184的规定进行。 6.2.4膜组运行承压试验：缓慢进水使膜膨胀排出空气，水量逐渐提高至满负荷水量，试漏压力为

6.3清洗要求试验方法

电渗析装置的拆洗周期根据调查两个以上用户的使

6.4材质和加工要求试验方法

6.4.1离子交换膜的含水率、交换容量、膜面电阻、选择透过率按HY/T034.2规定的方法进行测定。

6.4.1离子交换膜的含水率、交换容量、 6.4.2钛丝直径，石墨电极的处理深度、厚度、接触深度以及隔板的厚度、对角线长度、密封净间距 用量具测量。

6.4.1离子交换膜的含水率、交换容量、 6.4.2钛丝直径，石墨电极的处理深度、厚度、接触深度以及隔板的厚度、对角线长度、密封净间 用量具测量。 钉电极的面积，让算钛涂钉电极的电流密度。钛涂

JB/T137432019

电极直径计算，电极直径用游标卡尺测量，电流用 吸的电流密度按公式（2）计算。

J—电流密度，单位为毫安每平方厘米（mA/cm）； I—通过钛涂钉电极的电流，单位为毫安（mA)； d一电极直径，单位为厘米（cm）。 6.4.4石墨电极的体积密度按GB/T24528的规定进行测试。

6.5组装要求试验方法

6.6电气要求试验方法

6.6.1配电系统检测按GB50054一2011中第6章的规定进行。

6.6.1配电系统检测按GB50054一2011中第6章的规定进行。 6.6.2外壳防护等级检测按GB/T4208的规定进行。 6.6.3接地设施检测按GB/T50065一2011中第8章的规定进行

倒极式电渗析装置的检验分为出厂检验和现场检验

7.2出厂检验 7.2.1每台倒极式电渗析装置应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证书后方可出厂。 7.2.2出厂检验的检验项目、技术要求、试验方法见表 3。

7.3.1从出厂检验合格的产品中随机抽样1台。 7.3.2现场检验的检验项目、技术要求、试验方法

7.3.1从出厂检验合格的产品中随机抽样1台。

检验项目、技术要求、

检验项目中有1项不合格，产品即判定为不合格。

工程规范8标志、包装、运输和贮存

8标志、包装、运输和贮存

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每台倒极式电渗析装置应在显著部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明的 内容如下： a）产品名称、型号； b）技术参数； c）出厂编号； d）制造日期； e）制造广名称； f）执行标准编号

8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2各部件包装应符合HY/T034.3的规定，电极、离子交换膜、隔板等部件采用分类包装。 3.2.3包装箱外的标志应符合GB/T191的规定。 8.2.4包装箱内应附下列文件：

8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。

建筑常用表格a）产品合格证书； b）膜片合格证书； c）产品使用说明书（应符合GB/T9969的规定)； d）设备安装基础图； 装管单

产品在运输和贮存时应避免重物的挤压、碰撞；应采取防腐、防雨、防潮、防损、防冻等措施； 放置在遮蔽场所，