6.2.1常规板式电动门门扇尺寸允许偏差应符合表5的要求！

6.2.1常规板式电动门门扇尺寸允许偏差应符合表5的要求

建筑技术论文表5常规板式电动门门扇尺寸允许偏差

GB/T39188—2020

6.2.2大型和超大板式电动门尺寸允许偏差应符合表6的要求

表6大型和超大板式电动门尺寸允许偏差

2.3电动窗尺寸允许偏差应符合GB/T8478的

6.3.1外门窗抗风压性

6.3.1.1电动外门窗活动扇关闭状态下，抗风压性能分级及指标值P：应符合表7的规定，并应满足工 程设计值要求。在风荷载作用下，不应发生构件破坏、脱落等现象

注：第9级在分级后同时注明具体检测压力差值

6.3.1.2硬质整板外门抗风压性能不应低于S3级，外窗不应低于1级；帘片式和软质外 S1级。

6.3.2场院门抗动态风压性能

以其承受的动态风压表示，在此风压作用 发生门体倾倒、杆件弯折、脱落、面板变形、固定架损坏等现象，试验后仍能正常使用。抗动态风 分级应符合表8的要求

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表8电动场院门抗动态风压性能等级

注1：第6级在分级后同时注明具体动态风压值。 注2：表中数值参照GB/T29907

有气密性能要求的电动门窗，气密性能分级应符合GB/T31433的规定。

有水密性能要求的电动门窗，水密性能分级应

6.3.5空气声隔声性解

电动内门窗、外门窗关闭时的空气声隔声性能分级应符合GB/T31433的规定。

电动外门窗保温性能分级应符合GB/T31433

6.3.7耐雪荷载性能

与水平面夹角小于60°的电动天窗，其耐雪荷载性

表9耐雪荷载性能分级

内门窗的运行噪声（等效连续A声级）不应大于55dB；外门窗不应大于60dB；场院门不应 dB

6.3.9耐软物撞击性能

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表10耐软物撞击性能分级

6.3.10反复启闭耐久性能

电动门窗运行一个完整开关过程为 运行的反复启闭次数应符合表11的规定

表11电动门窗反复启闭次数

6.4.1电动门窗启闭装置应便于操作，具有开、关、停功能，操作灵敏，标识清晰、明确。 6.4.2电动门窗具有多种操作方式时，操作方式切换应互不干扰。 6.4.3遥控启闭装置在无屏蔽和电磁干扰的情况下，遥控距离应不小于30m。 6.4.4电动门窗运行到预设位置时应停止运行，预设位置可调整。限位允许误差应符合表12的规定

表12电动门窗限位允许误差

a）常规内、外门窗应不大于100N； b）电动栏杆应不大于150N，其他类常规场院门应不大于200N； c）大型、超大型门窗应不大于260N。 5.4.7超大型外门、场院门正常启闭应采用点动按钮模式

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6.6.1大型、超大型厂房门，快速卷门和户外平移门应安装急停开关。按下急停开关后电动门应停止 运行，在人工方式解除急停状态前，不应执行其他设定的功能。 6.6.2电动门应具备安全保护装置接口。 6.6.3控制电路应具有电压保护功能，当电源中断、电压高于或低于设定值上下限时应停止运行。电 压恢复到设定值时，被控产品不应自动运行

电动门窗采用交流供电时，控制装置的带电主回路与金属外壳之间应能承受相应电压，在1min内 应无击穿或闪络现象： a）应能承受1000V、50Hz的交流电压； b）采用不大于50V直流电压供电时，应能承受500V直流电压； c）采用大于50V直流电压供电时.应能承受1000V直流电压

电动场院门应采用安全特低电压供电，并应符合（

6.7.3.1主机带电主回路与金属外壳之间的耐压应符合GB/T755和GB/T5171.1的规定，控制器带 电主回路与外壳之间的耐压应符合GB/T3797的规定，跳闸电流值应不天于10mA。 6.7.3.2在适用环境下，相对湿度不大于90%的条件下，电动门窗绝缘电阻应不小于2MQ；带电主回 路以及带电主回路与外壳之间的绝缘电阻应符合GB/T24343一2009中6.3和6.5的规定；驱动装置绝 缘电阻应不小于10MQ；电器装置应设安全保护接地端子（PE）并有接地标志，保护接地电路应符合 GB/T3797的规定；接地端子与产品连接可靠，接地端子与产品的接地电阻应不大于0.1Q，并应符合 GB50057—2010中4.2.2.3的规定。

3.3泄漏电流和电气强度应符合GB4706.1的

6.7.3.4带电部件的防护应符合GB4

6.7.3.4带电部件的防护应符合GB4706.1 的规定

GB/T 39188—20206.83人行电动门安全要求6.8.1防夹措施6.8.1.1电动门运行区域应对可能引起人体夹伤的部位进行防护，可采用改变构造或防护措施，加装额外保护装置等方式。6.8.1.2各类电动门常见的夹持危险部位参见附录B。6.8.1.3转轴类门窗活动扇与框之间危险点的间隙，常见防护方式见图3a)平开门轴的防护b)铰链的防护c)门轴圆形防护d)铰链门扇的防护说明：1—采用柔性材料保护平开门轴缝隙；2——采用柔性材料保护铰链部位；3采用圆形平开门轴，且使缝隙小于8mm；4——在铰链型门扇的边沿加装柔性材料填补缝隙。图3转轴类电动门窗夹持危险点及常见防护方式6.8.1.4沿轨道滑动的电动门窗，高度2.5m以内的导轨侧面应封闭，运行在导轨中的滚轮应配置防滚轮夹手指的保护装置。6.8.1.5拼板门拼接处应采取防夹手措施。6.8.1.6伸缩式、折叠式、分段上滑式等门体分离运行的电动门，应在明显位置设置警示标识，分离空间应安装存在传感装置或设置其他防护措施6.8.1.7上卷式电动门应具有防卷人保护措施。6.8.2安全距离电动门窗各个相对运动部件之间易造成人体伤害的危险点应保留一定的安全距离，常见的安全距离如图4所示。10

GB/T 39188—2020≥500≥200 nma）铰链或折叠门窗的安全距离b)平移门的安全距离门把手的安装位置ZZ≥200 m500mm≥500mmd)平移门的安全保护平开门的安全距离图4常见人行电动门的安全距离6.8.3平衡和制动6.8.3.1上滑类人行电动门应具有安全可靠的制动性能或平衡系统，正常操作时，应能停在任意位置。6.8.3.2上滑类人行电动门应配置防坠落保护装置，当钢丝绳、链条、扭簧等断裂或配重失去平衡时，保护装置应能阻止活动扇下滑或坠落，6.8.3.3沿轨道滑动的人行电动门应安装机械限位缓冲装置，在电气控制系统失灵时，应能有效阻挡门扇发生碰撞和滑出轨道，行走轮应设置防脱轨装置。6.8.3.4门扇上设置有人行小门的电动门，应安装互锁装置：人行小门未关闭时，电动门不能启动6.8.3.5电动门应制动可靠，运行过程中应能即时响应急停按键和各种制动信号，制动距离应符合表14的规定。表14月电动门制动距离单位为毫米类型建筑人行门车库门常规厂房门大型、超大型厂房门场院门制动距离≤5050≤100≤200≤1006.8.4冲击力6.8.4.1最大冲击力电动门在运行区间内以设定的运行速度运行至危险区域，当非接触传感器失效时，门扇碰撞到人或障碍物发生撞击时，产生的最大冲击力F。的值按表15分级。11

表15电动门最大冲击力分级表

6.8.4.2冲击力持续时间

门扇碰撞到人或障碍物发生撞击起的2s内，门扇应停止或反向运行

门扇碰撞到人或障碍物发生撞击起的2s内，门扇应停止或反向运行

6.8.5.1减震装置和传感器配置要求

根据表15分级的电动门应按下列要求配置减震装置和传感器： a）最大冲击力分级为B级、C级的电动门应安装减震装置或接触式传感器； b 快速卷门及冲击力在C级的电动门应安装接触式压敏传感器，且在主危险区域内安装非接触 存在传感器； 减震装置和接触式传感器安装位置：平开、平移、折叠等水平运行的电动门为活动扇运行前沿， 上滑类和上扬式等上下运行的电动门为活动扇下沿

6.8.5.2接触式传感器防护高度和长度

水平运行的电动门接触式传感器防护高度应不小于2m或覆盖门扇全高，上下运行电动门应覆盖 活动扇下沿全长

6.8.5.3接触式传感器触发压力

在40mmX40mm接触面以不大于45N的压力正向按压接触式传感器，电动门应立即停止或反 向运行。

非接触存在传感器感应范围应覆盖整个主危险区域，且应不小于活动扇前沿端面至运行前方 500mm之间的运行区域，区域内盲区应不大于200mm；人或障碍物进入主危险区域时，电动门应立即 停止或反向运行

6.8.5.5传感器故障输出功能

接触式和非接触式传感器宜具备故障输出功能，电动门每次启闭运行周期内进行至少一次监控 当监测到传感器有故障时门应停止运行并输出故障信号

1.1电动门窗启闭操作时，应能全程观察门体运行状态和门区状况。固定启闭装置应安装在能 I门运行状况的位置；远程操作电动门时，应具有实时监控功能，直接显示门运行状况和各个监测 登状态。

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6.9.1.2超大型电动门应设置声或光警报装置，在门扇运行前及运行时发出声或光预警信号。

6.9.2.1电动门窗启闭操作装置位置应有指示标识，并明确禁止儿童操作。 6.9.2.2电动门窗应在明显位置粘贴“当心触电”“当心夹手”“当心缝隙”“当心挤压”等警示标识，电动 门警示标识还应明确下列内容： a）电动，请勿触摸和倚靠； b）禁止快速闯入； c）禁止在运行区域内停留。 6.9.2.3警示标识应符合GB2894的规定 6的规定选用

表16安全标识牌的尺寸

在直然光条件下，距离试件0.5m处目测观察

在直然光条件下，距离试件0.5m处目测观察

采用金属直尺、钢卷尺、塞尺、铅垂、水准仪等仪

7.3.1抗风压性能应按GB/T7106的规定检测。 7.3.2抗动态风压性能应按GB/T29907的规定检测 7.3.3气密性能应按GB/T7106的规定检测。 7.3.4水密性能应按GB/T7106的规定检测。 7.3.5 空气声隔声性能应按GB/T8485的规定检测， 7.3.6 保温性能应按GB/T8484的规定检测。 7.3.7 耐雪荷载性能应按JG/T412的规定检测。 7.3.8 运行噪声检测应符合下列规定： a 噪声检测用声级计应符合GB/T3785（所有部分）的规定； 检测前电动门窗应调整为设计正常运行条件； c） 声级计应放置在门窗边缘水平距离为1.0m、高度为1.5m的位置，检测电动门窗稳定运行 少于3个周期的等效连续A声级值； d） 电动门窗的内、外两侧分别检测，取最大值； e） 当噪声检测结果与环境噪声之差小于10dB时，应设法降低环境噪声并重新进行检测

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7.3.9耐软重物撞击性能按GB/T14155的规定检测

3.10反复启闭耐久性能按下列规定检测： a）采用辅助方式使电动门窗能持续稳定运行，每运行5个循环、停2个循环时间，直到达到规定 的工作循环次数或者驱动机构及其他关键配件损坏为止； b 滚轮、吊轮、密封条等易损件可根据产品使用说明书进行维护保养，全程允许更换一次； C 在产品控制、运行、安全等指标正常的情况下，用计数器记录门窗的启闭次数； d）检测应有影像记录

7.4.1目测观察操作标识，实际操作电动门窗检测。 7.4.2实际操作电动门窗，切换不同的操作方式检测 7.4.3采用卷尺测量离电动门窗30m处，实际操作遥控装置检测。 7.4.4电动门窗正常运行状态下，分别标记全开和全闭的预设位置，操作运行3个循环，用钢直尺测量 3次全开、全闭停止位置与预设位置的距离，取最大值。 7.4.5电动门窗断电后实际操作检测 7.4.6电动门窗处于断电或打开离合状态，采用精度不低于1N的测力计检测手动开启力。检测位置 应为执手或最便于开启的位置： a） 上滑类为活动扇下沿中间位置； 上扬式为活动扇边沿位置； C） 平移类、折叠类和平开式为活动扇前竖挺距地面高度为1200mm的位置

用时间测量装置检测产品从全闭状态到全开状态以 开状态到全闭状态所用的时间，并计 检测3次，取平均值

7.6.1电动门窗通电待机状态下，手动方式操作按键上相应的控制标示（开、关、停）对应的按钮各5 次，观察启动、停止操作是否灵活、准确；在开或关门运行的任意位置上，手动按下急停开关，电动门窗应 能自锁，未释放急停开关前，不应执行其他设定的功能 7.6.2在控制系统安全保护装置口上接相应的安全保护装置，在开、关运行过程中触发安全保护装置 驱动装置应停止或反向运行。 7.6.3直流电源用自耦变压器或交流电源用可调交流电源给电动门窗供电，测试电压分别为：额定电 压、90%额定电压、70%额定电压、断电，每调整到一挡电压并稳定后，检查逻辑和功能。

6.1规定的试验方法检测

后用精度≤1%的电压表或数字多用表测试电压

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壳之间的耐压按GB/T3797的规定试验。 7.7.3.2绝缘电阻按GB/T24343一2009中6.3和6.5试验方法试验；目测保护接地端子和标识，按 GB/T3797的规定试验；按GB50057一2010中4.2.2第3款的试验方法，采用接地电阻仪测量接地 电阻。 7.7.3.3泄漏电流和电气强度按GB4706.1的规定试验。 7.7.3.4带电部件的防护按GB4706.1的规定试验

电动人行门安全性能检测

自然光线条件下，距离试件0.5m，以目测和实际操作等方式进行检测

7.8.2安全距离检测

7.8.3.1电动门窗正常运行时，分别在关闭运行和开启运行区间选取两个位置按停止键检测。 7.8.3.2电动门窗运行时，模拟控制系统失灵状况，观察检测。 7.8.3.3电动门窗运行时，按要求模拟故障，目测观察。 7.8.3.4人行小门未关闭时，启动产品，观察检测。 7.8.3.5制动距离按JG/T305—2011中5.6的规定检测

7.8.4.1最大冲击力

中击力检测位置应设置在最易发生事故、冲击力或力矩最大处，具体按下列规定进行： 上滑类电动门在活动扇下沿平均取3个点，大门和超大门取5个点，检测距离为距地面 500mm; 平移类、折叠类及平开门位于活动扇最外沿距地面1.2m处，门体高度不足2m的可取门体高 度的中间位置，检测距离为距前竖挺或距固定框（墙体）500mm； 上扬式栏杆位于栏杆最外沿，检测距离为距落杆终点前500mm； 冲击力检测方法按JG/T305一2011中5.4的规定检测，每个位置检测3次，取3次平均值为 检测点值，各个检测点值最大者为最终冲击力值

冲击力检测位置应设置在最易发生事故、冲击力或力矩最大处，具体按下列规定进行： ）上滑类电动门在活动扇下沿平均取3个点，大门和超大门取5个点，检测距离为距地面 500mm; 平移类、折叠类及平开门位于活动扇最外沿距地面1.2m处，门体高度不足2m的可取门体高 度的中间位置，检测距离为距前竖挺或距固定框（墙体）500mm； ）上扬式栏杆位于栏杆最外沿，检测距离为距落杆终点前500mm： H）冲击力检测方法按JG/T305一2011中5.4的规定检测，每个位置检测3次，取3次平均值为 检测点值，各个检测点值最大者为最终冲击力值

.8.4.2冲击力持续时间

同时，用秒表检测从发生撞击起到门扇停止或反

按GB/T34616—2017中8.6.7.1的规定制作检测箱，参照JG/T305—2011中5.5.1和5.5.2 检测。

设计图纸、使用说明书或模拟实际使用状况检测

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表17电动门窗适用性能分类及选用

L.1电动门窗相关产品

GB/T28637—2012电动采光排烟天窗 JG/T 1532012 上滑道车库门 JG/T 154—2013 电动伸缩围墙大门 JG/T 155—2014 电动平开、推拉围墙大门 JG/T 227—2016 车库门电动开门机 JG/T 302—2011 卷帘门窗 JG/T 306—2011 彩钢整板卷门 JG/T 310—2011 人行自动门用传感器 JG/T 325—2011 工业滑升门开门机 JG/T 353—2012 工业滑升门 JG/T 374—2012 建筑用开窗机 JG/T 410—2013 飞机库门 JG/T 411—2013 电动卷门开门机 JG/T 452—2014 车辆出入口栏杆机 S4 JG/T 462—2014 平开门和推拉门电动开门机

A.2电动门窗常用材料标准

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附录A （资料性附录） 电动门窗相关产品标准和常用材料标准

GB/T6992015 优质碳素结构钢 GB/T 700—2006 碳素结构钢 GB/T 706—2016 热轧型钢 GB/T 708—2019 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1591—2018 低合金高强度结构钢 GB/T 2518—2019 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带 GB/T 3077—2015 合金结构钢 GB/T 3280—2015 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3880.1—2012 ·般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T 3880.2—2012 一 般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能 GB/T 5237.12017 铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T 5237.2—2017 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材 GB/T 5237.3—2017 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材 GB/T 5237.4—2017 铝合金建筑型材 第4部分：喷粉型材 GB/T 5237.52017 铝合金建筑型材 第5部分.喷漆型材

GB/T 391882020

GB/T5237.6一2017铝合金建筑型材第6部分：隔热型材 GB/T 6723—2017 通用冷弯开口型钢 GB/T 6728—2017 结构用冷弯空心型钢 GB/T 11263—2017 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 11352—2009 般工程用铸造碳钢件 GB/T 12754 2019 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12770 2012 机械结构用不锈钢焊接钢管

GB/T5117一2012非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118—2012热强钢焊条

A.2.4五金附件及表面处理

GB/T1239.1一2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧 GB/T 1239.2—2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧 GB/T 1239.3—2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧 GB/T 4357—2009 冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T 8163—2018 输送流体用无缝钢管 GB/T 89182006 重要用途钢丝绳 GB/T 9799—2011 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T 20118—2017 钢丝绳通用技术条件 JB/T 8521.1—2007 编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装

阻燃标准GB/T 8452017 十字槽盘头自攻螺钉 GB/T 846—2017 十字槽沉头自攻螺钉 GB/T 1228—2006 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229—2006 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230—2006 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231—2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 3632—2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T 5780—2016 六角头螺栓C级 GB/T 5782—2016 六角头螺栓

A.2.6填充和密封材料

GB/T10801.1一2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T 10801.2—2018 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS) GB/T 120021989 塑料门窗用密封条 GB/T 14683—2017 硅酮和改性硅酮建筑密封胶 GB16776一2005建筑用硅酮结构密封胶 GB/T 21558—2008 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 24498—2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条 JC/T 635—2011 建筑门窗密封毛条

GB/T276一2013滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB/T 297—2015 滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸 GB/T 1243—2006 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T11021—2014 电气绝缘耐热性和表示方法 GB/T 29498—2013 木门窗

GB/T39188—2020

GB/T 39188—2020附录B（资料性附录）电动门常见危险部位示意电动门常见危险部位见图B.1折叠门伸缩门a)平开门d）上滑门e)平移门f）室外平移（悬臂)门g）上滑（卷)门h）卷帘门注：图示圆圈及箭头所示为不同类型电动门常见危险部位路桥工程表格，图B.1电动门常见危险部位示意图20