GB/T39314—2020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本标准起草单位：沈阳铸造研究所有限公司、深圳市景鼎现代科技有限公司、广东鸿图南通压铸有 限公司、中北大学、长沙戴卡科技有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、河南平原光电科技有限 公司。 本标准主要起草人：冯志军、李宇飞、孙鲁洪、阮明、常移迁、赵宇宏、侯华、刘钦双、刘军、闫国庆、 马晓虎、昌三雷

GB/T 39314—2020铝合金石膏型铸造通用技术导则1范围本标准规定了铝合金石膏型铸造的工艺过程、石膏铸型制备、石膏铸型粉及铸型性能检测、铸件浇注工艺及设备、铸件清理、铸件检验及废旧石膏型的处理。本标准适用于铝合金铸件的石膏型铸造工艺过程。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 9438铝合金铸件HB/Z220.5铝合金熔模壳型精密铸造HB/Z220.6铝合金石膏型精密铸造JB/T11734石膏型熔模铸造用铸型粉3工艺过程铝合金石膏型铸造工艺过程如图1所示。蜡模制造石膏浆料配置1浇灌铸型1脱蜡铸型焙烧干燥铸件浇铸1铸件清理废旧石膏型处理铸件检验图1铝合金石膏型铸造工艺过程9211

4.1石膏铸型主要工艺材料

石膏铸型工艺的主要组成材料包括：配制模料用材料和配制石膏型铸型粉材料。推荐成分如表1 所示，或按HB/Z220.5执行

表1石膏型铸型主要组成材料

4.2石膏浆料的组成和性能

4.2.1石营浆料的配方所便用材料主要有α（或β)石营、石英粉或砂、方石英粉、莫来石或砂、铝矾土以 及玻璃纤维等，或按HB/Z220.6执行。 4.2.2石膏浆料中按工艺需要，可配入一定数量的促凝剂、缓凝剂、膨胀稳定剂、悬浮剂、润湿剂以及消 泡剂，或按HB/Z220.6执行

1石膏浆料的配制是将石膏型铸型粉与一定比例的水在大气或真空条件下的搅拌机中进行 空条件下搅拌机中配制，其工艺参数如表2所示 2宜采用纯净水配制肉制品标准，不宜采用河水或井水。水温宜控制在18℃～25℃或根据需要调整

表2石膏浆料搅拌工艺参数

4.4配制石膏型混合浆料的工艺及设备

1开粉设备：盛装石营粉、填料、添加剂的容器，不应使用生锈的容器。衡器可采用台称、磅秤、 量桶、量杯等。 2对于配制一般铸件用石膏型混合浆料，可选用常规熔模精铸涂料用搅拌机或配制环氧树脂混 搅拌器。这两种搅拌机（器）的搅拌叶片，既可采用带扭角的螺桨式，也可采用圆盘搅拌器结构。 3配制复杂铸件用石膏型混合浆料，宜使用专用真空搅拌和浇灌的设备。设备推荐结构组成如

GB/T39314—202080℃~100℃145 ℃~ 155 ℃245℃~255 ℃345 ℃~ 355 ℃7.5h~8.5 h3. 5h~ 4. 5 h1.5h ~2. 5 h1.5h~2.5h200 ℃~300 ℃650℃~700 ℃545 ℃~555℃445 ~ 455 C2h~3h1.5h~2.5h0.5h~1.5 h1.5h~2.5h图3石言型焙烧参考规范5石膏铸型粉及铸型性能检测5.1石膏铸型粉性能检测方法石膏铸型粉性能检测包括：流动性测试、初凝和终凝时间测试、强度测试、凝固线膨胀以及抗裂纹能力测试，其测试方法以及测试结果评定按JB/T11734的规定执行5.2石膏铸型性能石膏铸型的典型性能见表3，其测试方法按JB/T11734的规定执行。表3石膏铸型典型性能表抗压强度凝固时间线膨胀率流动性MPamin%mm湿干初凝终凝加热至700℃冷却至室温1.5~2.50.6~1.36~99~14150~250M0.80.8~0.66铸件浇注工艺及设备真空重力浇注工艺浇注石膏型，宜采用的设备结构如图4所示。