精装修工程施工工艺工法标准

1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大， 铺多少刷多少； 3结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面 砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面 积不得过大）； 4结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完， 防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 5铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱 咯高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内 退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖 加工成与地漏相吻合。厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采 取分段、分部位铺贴。 6拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即 修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 （四）勾缝、擦缝 面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同 颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 1勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密 实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶 往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面 层上的水泥浆擦干净。 （五）养护 铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。 、质量标准 （一）主控项目 1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

灰铸铁标准精装修工程施工工艺工法标准

（二）一般项目 1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。 板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不 应大于10mm；防滑条顺直。 4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应 亚密牢固，无渗漏。 5、砖面层的允许偏差应符合：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm； 踢脚线上口平直：3mm：板块间隙宽度：2mm。

1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装 保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆 不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 F、应注意的质量问题 1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积 过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、 在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找 坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高 低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。

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1、地毯：阻燃地毯。 2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 3、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条等。 品#

工艺流程：清理基层→裁剪地毯一钉卡条、压条→接缝处理一→铺接工艺→修整 清理。

工艺流程：清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条一接缝处理一→铺接工艺一修 清理

（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。 （2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污， 用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整（平整度不超过 3mm

（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。 （2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须 用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整（平整度不超过 3mm

（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。 （2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计 算，弹线裁剪边缘部分。要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。 3、钉木卡条和门口压条 （1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条 固定于基层上。 （2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡 条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯 后，将短边打下，紧压住地毯面层。 （3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 4、接缝处理 （1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶 贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。 （2）胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘 压在胶带上，然后用电蔚头在胶带的无胶面上慰烫、使胶质熔解，随着电慰头的移动

（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，便两条缝平接，用线缝后，刷白 贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。 （2）胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的 玉在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移

精装修工程施工工艺工法标准用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。（3）用电铲修茸地毯接口处正面不齐的绒毛。5、铺接工艺（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平优地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。6、修整、清理地毯完全铺好后，用塘刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等（做法见下图1、2）。地毯地毯胶垫倒刺条踢脚线地毯地毯胶垫细石砼找乎建筑结构层15

精装修工程施工工艺工法标准地毯倒刺条不锈钢收边条地毯胶垫不锈钢收边条细石砼找平石材地面建筑结构层水泥砂浆结合层C、施工注意事项（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。（3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。D、质量标准（一）主控项目地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。（二）一般项目地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。五、木踢脚板安装施工16

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2.1在铺装前必须进行实量，测量墙角是否规方，准确记录各角角度。根据计算的 科尺寸在地毯背面弹线、裁割。 2.2接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒丰 修齐，并反复揉搓接缝处绒毛，至表面看不出接缝痕迹为至。 2.3粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设。 2.4地毯铺平后用毡辊压出气泡。 2.5多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。 2.6裁割地毯时应沿地毯经纱裁割，只割断纬纱，不割经纱，对于有背衬的地毯，应 （正面分开绒毛，找出经纱、纬纱后裁割。

1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。 2)地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。

1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。 2)地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。

1)地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。 2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。 3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。 4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等

1）地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。 2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。 3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。 4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等

1.注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。 2.地毯铺装对基层地面的要求较高，地面必须平整、洁净，含水率不得大于8%，并已 安装好踢脚板，踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大23毫米。 3.准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。

1.注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。 2.地毯铺装对基层地面的要求较高，地面必须平整、洁净，含水率不得大于8%，并巨 安装好踢脚板，踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大23毫米。 3.准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。

塑胶地板（PVC地板）的施工，前的地面处理推荐采用自流平水泥施工。 1）自流平水泥地面施工 A、注意的三要素：

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地面温度低于5度不能进行自流平水泥的施工。以上提供的干燥时间在室温20度， 正常条件下适用。此干燥时间会因低温、高湿度而延长。

（2）、塑胶地板（PVC地板）的施工

1.所施工的地板要必须是同一批号。 2.提前48小时要将地板放置在施工现场，以防止缝隙和起翘。（吸附作业）

1.施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。 2．施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪，裁剪时，有木纹的花色要尽

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动、翘起等现象。 4.等候一定时间（本质以胶水成膜）后，小心放置地板。用脚轻轻压紧，放 5．用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。

1．连接处施工是施工中最重要部分 2.连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉 3.裁剪时要注意两张地板的一致性（纹路对齐）

1.接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法。 2.一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。 3．在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等。 4．林凤产品推荐使用LG密封胶，此胶水经鉴定，不褪色，粘合力优秀。 5.密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡）。 6.沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。 7．地下室，餐厅等潮湿地方，地板与墙面之间需要硅酮处理。

1. 施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。 2.施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。 3.施工结束48小时内，不要用水接触地板。 4.施工结束48小时以后，进行打蜡。 5．遗留在地板上的黏合剂，要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂。 初期保差管理更领

1.方 施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。 2.施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。 3．施工结束48小时内，不要用水接触地板。 4.施工结束48小时以后，进行打蜡。 5．遗留在地板上的黏合剂，要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂。 初期保养管理要领 1.初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。 2．部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗。 3．准备适量的水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。 4.在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹2～3次，防止遗漏。 5.步行要等到蜡层完全于燥，利用吹风机可以缩短于燥时间，干燥时间

1.初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。 2．部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗。 3．准备适量的水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。 4.在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹2～3次，防止遗漏。 5．步行要等到蜡层完全干燥，利用吹凤机可以缩短干燥时间，干燥时间通常为 30～60分钟，但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可能提前或者延长等 候时间。

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蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行

1.1塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基 会上铺设。 1.2水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不 得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。 1.3胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。 （一）、主控项目 1.塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求 和现行国家标准的规定。 2.面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块 板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5%者可不计。 （二）、一般项目 1．塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的 图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 检验方法：观察检查。 2.板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷， 其凹凸允许偏差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。 检验方法：观察检查和检查检测报告。 3.镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 检验方法：用钢尺和观察检查。 4.塑料板面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。 检验方法：应按本规范表6.1.8中的检验方法检验

1.1塑料板面层应米用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基 层上铺设。 1.2水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不 得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。 1.3胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。 （一）、主控项目 1.塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求 和现行国家标准的规定。 2.面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块 板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5%者可不计。 （二）、一般项目 1．塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的 图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 检验方法：观察检查。 2.板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷， 其凹凸允许偏差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。 检验方法：观察检查和检查检测报告。 3.镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 检验方法：用钢尺和观察检查。 4.塑料板面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。 检验方法：应按本规范表6.1.8中的检验方法检验

八、地面水泥砂浆（细石砼）平施工

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.范 本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。 2.施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5R，并严禁混用 不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹 小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、子、锤子。 2.2作业条件： 2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖 管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 3.操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍 压光→第三遍压光→养护。 3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和子刷净、剔掉灰浆皮和 灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上 3.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀酒水一遍。 3.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线， 确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖 间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺 在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm

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强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为 0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大， 随刷随铺面层砂浆。 3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标 筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼 （或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆 填平。 3.1.8木抹子搓平：铝合金刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作， 并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止， 如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子 要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁 袜子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将 分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子 压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压 过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）， 铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、 压光（必须在终凝前完成）。 3.1.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润， 养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 3.1.13冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

4.1保证项目： 4.1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.2砂浆配合比要准确。 4.1.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓，

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4.2基本项目： 4.2.1表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不 渗漏，与地漏结合处严密平顺。 5.成品保护 5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随 意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 5.2面层做完之后养护期内严禁进入。 5.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层， 油漆、浆活不要污染面层。 5.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措 施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质 量事故。 6.应注意的质量问题 6.1空鼓、裂缝 6.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰 尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止 空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离 层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目 的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜 （一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少 刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥 这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来 回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 6.1.3在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂 缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由 于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时

4.2基本项目： 4.2.1表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水， 渗漏，与地漏结合处严密平顺。

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享薄不均，容易产生裂缝，因此一般是米用细石混凝土面层。 首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要 采取防裂措施。 6.2地面起砂 6.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能 更水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下， 过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。 因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面 层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 6.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数 不够等，都是造成起砂现象。 6.3有泄漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆 前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 6.4面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥 疑前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

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二、墙面石材湿贴与灌浆施工

1.结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需 的电源和水源。 2.弹室内外墙面水平线，室外弹土0.00线，室内弹一米水平线。 3.提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要求。 4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装石材 时尺寸有足够的留量。同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。 5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、 编号，以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认 可后，方可按样板组织大面积施工。 7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 8.石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防 护处理，晾干后再进行铺贴了。 9.如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具， 享度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材 背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。

1：边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格名材，采用粘贴方法镶贴。 1.1基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷 罩，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢 丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶 的1：1水泥细砂砂浆用箔帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度， 与混凝土墙面粘结牢固。（卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工） 1.2吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材 见格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控 制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上

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的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 1.3洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底 灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实 刮平，使表面平整，并将表面拉毛。 1.4待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2S3mm素水泥浆（内 参水重20%建筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。（如果饰面的 石材为大理石要求采用专用石材粘结剂） 2.边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用灌浆工艺。 2.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木 架上，使钻头直对板材上端面，在缠块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽 两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位（孔中心）距石板背 面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石子把石板背面的 孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固 定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属 时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4S5mm），按规定在板高的1/4处 上、下各开一槽（槽长约30S40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中， 也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢 筋网（Φ6钢筋）固定。 2.2放绑扎丝：将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端用木楔子粘 环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面 没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。 2.3绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋 头，焊接或绑扎Φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横 向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水 平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎 丝，再往上每600mm一道横筋即可。 2.4试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材 颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图

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案，达到令人满意的效果。 2.5弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚 度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～ 70mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的 安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。 2.6安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手 伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和 横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层 同的间隙一般为30～50mm（灌浆厚度）。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧 邦扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安 装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时 如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致， 并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状 的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用 靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。 2.7灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1：2.5配 制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕留浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边 用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行， 第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板 的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石 板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应检 查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm， 特初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm处为止。但必须注意防止临 时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。（如果石 材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采用白水泥混合白色珍珠岩 砂浆。） 2.8擦缝：石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石 育渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干 争、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯

精装修工程施工工艺工法标准掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。2.9柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用本方钉成槽形本卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。2.10清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果（做法见下图）。石材开糖灌浆分段1建筑结构属水泥砂浆灌蒙屋石材墙面谨浆分段2口3mm铜钩加两件灌浆分段3口3mm组钩建筑结构层水泥砂浆滋蒙屏石材墙面C质量标准1.主控项目1.1材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。1.2饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。2.一般项目2.1表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。2.2接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。2.3整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。31

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二、墙面千挂石材安装施工

1、验收石材：验收名材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号 是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm 短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板 外侧设置安全防护网。 3、测量放线：先将要十挂名材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上 至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～ 80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm 弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝 土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后 在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入 孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积 较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置 准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开 槽。 5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行 安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓

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1、石材准备：用比色法对名材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的名材颜色应 致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出 垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向 控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺 利安装，并在控制线的上下作出标记。 4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上 面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支 托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面 处在同一水平面上。 5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置 使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。 6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 7、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下 1的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连 接件的距墙空隙，直至面板垂直。 8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好

精装修工程施工工艺工法标准在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。9、清理石材、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净（做法见下图1、2）。建筑结构层建筑结构展石材螃面石材墙面干挂构件石材干挂件5角铁（防锈处理膨胀螺栓34

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真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平 线和吊垂直线检查校正

1、名材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现 行产品标准和工程技术规范的规定。 2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。 3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 （二）一般项目 1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致， 无明显色差，无明显修痕。 2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直； 凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应 整齐。 3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9的 规定。

1、名材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现 行产品标准和工程技术规范的规定。 2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。 3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 二)一般项目 1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致， 无明显色差，无明显修痕。 2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直； 凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应 整齐。 3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9的 规定。

三、墙面马赛克饰面镶贴施工

三、墙面马赛克饰面镶贴施工

(1)水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （2)白水泥：325号白水泥（擦缝用）或专用填缝剂。 (3)中砂。 (4)石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前 周浸水泡透。 (5)陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 2、作业条件 (1)顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

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(2)墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。 (3)安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1：2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边 逢隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。 （4)墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面 应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1：2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹 灰）。

基层处理一→贴灰饼、做冲筋一→湿润基底一→抹底层砂浆一→抹中层砂浆一→预排分格弹 +贴砖一润湿面纸一揭纸调缝一→擦缝一擦缝清洗

+贴砖一润湿面纸→揭纸调缝一擦缝一→擦缝清洗 三、操作工艺 1、基层处理的抹底子灰 （1)基层为混凝土墙柱面时： 对光滑表面基层勘探标准，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。 对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土， 污垢清理干净，浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上 甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手瓣不动为止。 (2)砖墙面基层：提前一天浇水湿润 1）抹底子灰： 吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、 找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室 内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。 b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷）， 分层分遍用1：2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1：0.5：4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm 享，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～ 10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰 抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。 （3）预排锦砖（马赛克），弹线。 按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分 类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）：自顶棚开始，至地面

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停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以 防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右， 线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。 排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距 般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及 踢脚线顶应弹置高度控制线。 （4）贴面。 1）硬底铺贴法： a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥育满涂要贴砖部位，用木 抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm为宜）。 0、用毛刷蘸水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的 缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意 图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。 、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷蘸水，把纸面擦湿，将纸皮 揭去。 d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝 顺序宜先横后竖进行。 2）软底铺贴法： a、抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。 0、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺 刮平，用木抹子搓毛压实。 C、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较 大面积施工，其特点是对平整度控制有利。 （5）擦缝： 清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛 刷蘸清水适当擦洗）。 用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦于净至不留 残奖为止

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、保证项目 1)材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现 2)镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目 1)表面：观察检查和用小锤轻击检查。 合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。 优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著 的光泽受损处。无空鼓现象。 2)接缝：观察检查。 合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。 优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的 板压向正确，非整砖使用部位适宜。 3)套割：观察或尺量检查。 合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm； 墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。 优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、 突出墙面的厚度一致。 （4)坡向、滴水线、观察检查。 合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。 优良：流水坡向正确；滴水线顺直。 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 1)空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贝 水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饣 块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基 当。 (2)墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝， 的白水泥浆彻底擦干净。 (3)缝子歪斜、块粒凹凸

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1）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后 没有调缝。 2）底子灰不够平正，粘贴水泥育厚度不均匀，砖块贴上墙面后 没有用铁抹子均匀拍实。。 2、产品保护 （1)门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 （2)拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。 (3对沾污的墙柱面要及时清理干净。 （4)搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架 离门窗框。 5)搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面 的墙柱面

1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三 个月，应按试验结果使用。 2）白水泥：425号白水泥，专用填缝剂。。 3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽 图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性 能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 5）建筑胶水和矿物颜料等。 2.作业条件 1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工 人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、审方

1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三 个月，应按试验结果使用。 2）白水泥：425号白水泥，专用填缝剂。。 3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、 图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性 能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 5）建筑胶水和矿物颜料等。 2.作业条件 1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙办公楼标准规范范本，确定施工工艺及操作要点，并向施工