5.4.1平面浸渍纸层压木质地板

表3平面浸渍纸层压木质地板理化性能要求

GB/T18102—2020表3（续）指标检验项目单位家用级商用级II级I级ⅡI级I级表面耐水蒸气无突起、无龟裂甲醛释放量甲醛释放量应符合GB18580要求mg/m甲醛释放量分级按GB/T39600一2020规定执行注1：非锁扣拼接的浸渍纸层压木质地板不检验锁合力注2：表面耐干热4级为在某一角度看光泽和/或颜色有轻微变化，5级为无明显变化。注3：表面耐龟裂5级为用6倍放大镜观察表面无裂纹，5.4.2非平面浸渍纸层压木质地板非平面浸渍纸层压木质地板甲醛释放量应符合表3的规定，其他理化性能应符合LY/T1859的规定。5.5地采暖用浸渍纸层压木质地板地采暖用浸渍纸层压木质地板的基本质量（规格尺寸及偏差、外观质量和理化性能）和甲醛释放量应符合5.2、5.3、5.4（不含表面耐龟裂、表面耐冷热循环）的规定，地采暖性能应符合LY/T1700的规定。6检验方法6.1平面浸渍纸层压木质地板规格尺寸6.1.1量具6.1.1.1钢卷尺，分度值为1mm，根据试件尺寸选择量程范围。6.1.1.2钢板尺，分度值为1mm，根据试件尺寸选择量程范围。6.1.1.3千分尺，分度值为0.01mm，根据试件尺寸选择量程范围。6.1.1.4塞尺，厚度为0.02mm~1.00mm。6.1.1.5直角尺，200mm×300mm，精度1级，6.1.1.6数显游标卡尺，分度值为0.01mm，根据试件尺寸选择量程范围。6.1.2检验方法和结果表示6.1.2.1长度尺寸（1）地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度（1)在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，精确至1mm，见图1。6

GB/T18102—2020单位为毫米22图1长度（I)测量图6.1.2.2宽度尺寸（w）地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度（w）在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板边长中心处用数显游标卡尺测量供暖标准，精确至0.01mm，见图2。单位为毫米20图2宽度（w）测量图6.1.2.3厚度尺寸（t)厚度（t)在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量，精确至0.01mm，见图3。单位为毫米202图3厚度（t)测量图

GB/T18102—20206.1.2.4直角度（q）直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离9mx，精确至0.01mm，见图4。图4直角度（g）测量图6.1.2.55边缘直度（s）沿地板长度方向，用长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之间最大弦高mx，精确至0.01mm，见图5。最大弦高（smx）与实测长度之比即为长度方向边缘直度s！，精确至0.01mm/m。图5边缘直度（s）测量图6.1.2.6翘曲度（f）6.1.2.6.1宽度方向翘曲度将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高（cmx）精确至0.01mm。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度fw，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为长边任意对应部位，见图6。图6宽度方向翘曲度（f）测量图

GB/T 18102—20206.1.2.6.22长度方向翘曲度将地板沿长度方向侧立放置在水平试验台上，并将两端紧靠钢板尺，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1mm。最大弦高（hmx）与实测长度之比即为长度方向翘曲度fi，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位，见图7。图7长度方向翘曲度（f）测量图6.1.2.7拼装离缝（o）和高度差（h）将10块地板按图8所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图8所示18个点的拼装缝隙和高度差h，精确至0.01mm。分别计算平均值，精确至0.01mm图8拼装离缝（o）和高度差（h）测量图6.2平面浸渍纸层压木质地板外观质量按GB/T15102一2017中6.1的规定进行。6.3平面浸渍纸层压木质地板理化性能6.3.1试样和试件的制取及尺寸规定6.3.1.1样本及试样应在存放24h以上的产品中抽取。6.3.1.2在样本中随机抽取不少于三块地板作为试样。试件制取位置（除锁合力外，均在去除样槽后的试样上制取）及尺寸规格、数量按图9和表4要求进行。试件的边角应平直，无崩边，长、宽允许偏差为±0.5mm。9

6.3.4吸水厚度膨胀率

GB/T17657—2013中4.5的规定进行，试件不需

接GB/T17657一2013中4.11的规定进行，试件不需平衡处理，地板内结合强度的平均值以6个 试件结果的算术平均值表示，精确至0.1MPa

6.3.6表面胶合强度

按GB/T17657一2013中4.15的规定进行，试件不需平衡处理，地板表面胶合强度的平均值以 6个试件结果的算术平均值表示，精确至0.1MPa

6.3.7表面耐划痕性

T176572013中4.39的规定进行，载荷为4.0

6.3.8表面耐冷热循环性能

6.3.9.2仪器和工具

调温调湿箱，可控温度23℃土2 C，相对湿度为30%土3%和90%3%； b）数显游标卡尺，量程250mm，分度值0.01mm

按6.3.1的规定制取

6.3.1的规定制取

6.3.9.4试验步骤

在每个试件上画出平行于长度方向的中心线。 将所有试件放人温度为23℃士2℃、相对湿度为30%士3%的调温调湿箱中处理至平衡，测量中心 线长度，精确至0.01mm。 再将所有试件放人温度为23℃士2℃、相对湿度为90%士3%的调温调湿箱中处理至平衡，测量中 心线长度，精确至0.01mm。 注：相隔24h的二次测量值差不超过0.05mm时，可视为平衡

6.3.9.5结果计算与表示

每个试件的尺寸变化按式(1)计算，精确至0.01mm。

6.3.15.3试件拼接与拼接缝宽度测量

16. 3. 15.5 结果表示

6.3.15.5结果表示

5.3.15.5.1最天载荷与拼接缝宽度之比即为拼接试件的锁合力，精确至0.1N/mm。 6.3.15.5.2端头拼接锁合力是3组端头拼接试件锁合力的算术平均值，侧边拼接锁合力是3 接试件锁合力的算术平均值，精确至0.1N/mm

载荷与拼接缝宽度之比即为拼接试件的锁合力，精确至0.1N/mm。 拼接锁合力是3组端头拼接试件锁合力的算术平均值，侧边拼接锁合力是3组侧边拼 算术平均值，精确至0.1N/mm

6.3.16抗冲击性解

6.3.17耐光色牢度

按GB/T17657一2013中4.30的规定进行，当6级蓝色羊毛标样的曝晒部分和未曝晒部分间的 达到灰色样卡4级时，曝晒终止

6.3.18表面耐水蒸气

按GB/T17657—2013中4.35.1~4.35.4 ，检验结果表示为表面有无突起、龟裂。

6.3.19甲醛释放量

按GB/T176572013中4.60的规定进行结果精确至0.001mg/m

6.4非平面浸渍纸层压地板

非平面浸渍纸层压地板的甲醛释放量检验按6.3.19的规定进行，规格尺寸、外观质量、理化性能检 验按 LY/T 1859 的规定进行。

6.5地采暖用浸渍纸层压木质地板

地采暖用浸渍纸层压木质地板的基本质量和甲醛释放量检验，平面浸渍纸层压木质地板按6.1、6.2 和6.3的规定进行，非平面浸渍纸层压木质地板按LY/T1859的规定进行；地采暖性能检验按LY/T170C 的规定进行

7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验 Z.1.2 出厂检验包括:

7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验

GB/T181022020

外观质量检验； b） 规格尺寸检验； c) 理化性能中的吸水厚度膨胀率、表面胶合强度和表面耐磨检验， 7.1.3 型式检验包括第5章的全部相关检验项目。正常生产时，每年型式检验不少于2次，有下列情况 之一时，应进行型式检验： 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； ? b 停产三个月以上，恢复生产时； 市场监管部门提出型式检验要求时

外观质量检验； b）规格尺寸检验； c）理化性能中的吸水厚度膨胀率、表面胶合强度和表面耐磨检验。 7.1.3型式检验包括第5章的全部相关检验项目。正常生产时.每年型式检验不少于2次，有

之一时，应进行型式检验：

a）当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b) 停产三个月以上，恢复生产时； c）市场监管部门提出型式检验要求时

一班次、同一规格、同一类产品为一批。

7.3抽样方法和判定原则

7.3.2规格尺寸检验

7.3.2.1厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘直度和翘曲度采用GB/T2828.1一2012 中的正常检验二次抽样方案，检验水平为I，接收质量限AQL=6.5，见表5。检验样本n1，不合格品数 d,≤Aci时接收，d,≥Rei时拒收，若Aci

7.3.2.2拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为10块，该10块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机 抽取，采用一次抽样方案，按6.1.2.7进行检验，检验结果符合表1要求时接收，否则拒收

7.3.3外观质量检验

限AQL=4.0，见表6。检验样本n1，不合格数d,≤Aci时接收，d,≥Rei时拒收，若Ac

表6外观质量抽样方累

7.3.4.1理化性能检验的抽样方案见表7，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检 一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格， 判为不合格。

7.3.4.2检验结果的判断

.3.4.2.1地板试样的密度、含水率、吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性、锁合力的平均值满足声称用途的标 佳规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。 7.3.4.2.2地板试样的内结合强度、表面胶合强度的平均值满足声称用途的标准规定要求，且任一试件 的最小值不小于标准规定值的80%，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。 7.3.4.2.3地板试样的表面耐划痕、表面耐冷热循环、表面耐磨、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐 亏染、表面耐龟裂、抗冲击、耐光色牢度、表面耐水蒸气、甲醛释放量的每一试件均达到声称用途和等级 的标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。 7.3.4.2.4地采暖用浸渍纸层压木质地板的地采暖性能判定按LY/T1700的规定进行。 7.3.4.2.5当地板试样所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格竣工资料，否则判为 不合格。

产品外观质量、规格尺寸、理化性能和地采暖性能（适用时）检验结果全部达到声称用途和等级自 要求时判为该批产品合格，否则判该批产品不合格

检验报告内容应包括： a）被检产品的等级、检验依据的标准、检验类别和检验项目等全部细节； b）检验结果及其结论； c）检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题，

GB/T 181022020

8标识、包装、运输、贮存

国家标准产品适当部位或合格证上应标注产品型号、商标、生产日期/批号、类别（包括但不 释放量等级等

产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自已产品的特点提供详细 和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定

产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时，应按类别、规 级分别堆放，每堆应有相应的标记