T／CBCA 005-2020  抹灰材料用膨胀玻化微珠(完整正版、清晰无水印)

体积吸水率<42%。

导热系数应符合表5的要求。

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标准试验条件：环境温度（23土2）℃国家标准，相对湿度（50土5）%，试验区的循环风速低于0.2m/s。

7.3.2.1采用GB/T14684申规定的摇筛机和方孔筛。方孔筛的规格为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600um、 300um、75μm，并附有筛底和筛盖。 7.3.2.2称取试样约300g，在（105土5）℃下烘干至恒重（烘干时间相隔1h的两次称量之差不超过 0.2g时，即为恒重），并在干燥器中冷却至室温。 7.3.2.3称取冷却后的试样100.0g，倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）中，盖上筛盖。将 套筛置于摇筛机上，摇3min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，各号筛每分钟通过量不超过 0.1g时停止筛分。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直 至各号筛全部筛完为止。 7.3.2.4称量各号筛的筛上物，记为筛余量。筛余量与试样原始质量（100.0g）的百分比为分计筛余百 分率。以分计筛余白分率表示各粒径对应的颗粒含量。 7.3.2.5称量75μm筛的筛下物，记为含粉量。含粉量与试样原始质量（100.0g）的百分比为含粉率。 7.3.2.6分计筛余百分率或含粉率按公式（1)计算，取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至 0.01%。当含粉率两次测定值之差大于1%时，该组粒径试验结果应为无数

式中： S一一分计筛余百分率或含粉率，%； So一一试样原始质量，取100.0g； S一一筛余量或含粉量，单位为克(g)

7. 3. 4 简压强度

按GB/T17431.2—2010中第9章的规定进行

s= Slx100% S.

按附录A的规定进行。

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7.3.7.1按GB/T10294的规定进行。导热系数专用测试盒的尺寸为300mm×300mm×30mm。 7.3.7.2将规定量的试样在（105土5）℃下烘干至恒重（烘干时间相隔1h的两次称量之差不超过0.2g 寸，即为恒重），并在干燥器中冷却至室温。 7.3.7.3装填单个导热系数专用测试盒，需要称量的冷却后的试样质量按公式(2)计算，精确至0.1g。

式中： mT一一装填单个导热系数专用测试盒，需要称量的冷却后的试样质量，单位为克（g）： d一一按7.3.3测定的试样堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m）； Vr一一试样体积, 取 2. 70 L。

产品出厂时应进行出厂检验。出厂检验项目包括外观、粒径、堆积密度、体积吸水率、体 率。

8. 1. 2 型式检验

型式检验项目包括第6章全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； 正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每年至少进行一次； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）产品停产6个月以上恢复生产时，

同一原料、同一生产工艺、同一类别的产品，每500m*为一批，不足时也以一批计。

从每批的不同位置随机抽取8包，将每包按四分法缩放到8L。将抽取的试样搅拌均匀，一分为二， 一份做试验，另一份密封保存三个月，以备复验用

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抽取做试验的试样按7.2处理后分为三等份，以其中一份试样按第7章的规定进行试验。 检验结果全部符合标准要求时，判该批产品为合格。 若有两项及以上指标不符合标准要求时，判该批产品为不合格。 若仅有一项指标不符合标准要求时，应用其他两份试样对不合格项进行复验。若复验结果两份试 均符合标准要求，则判该批产品为合格；若仍有一份试样不符合标准要求，则判该批产品为不合格。

9.3.1产品在贮存过程中不应受潮和混入杂物。不同品种和规格型号的产品应分别存，不 9.3.2产品应贮存在干燥环境中，应有防雨、防潮、防扬尘措施。贮存过程中，包装袋不应 品码放高度不宜超过2m，避免重压。 9.3.3产品保质期自生产日起为12个月

9.3.3产品保质期自生产日起为12

附录A （规范性附录） 体积吸水率试验方法

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1.1电热干燥箱（烘箱）：控温精度土3℃。 1.2天平：精度为0.1g。 1.3容量筒：1000mL。 1.4烧杯：容积3000mL 1.5方孔筛：300μm。

A.1.1电热干燥箱（烘箱）：控温精度土3℃。 A.1.2天平：精度为0.1g。 A.1.3容量筒：1000mL。 A.1.4烧杯：容积3000mL。 A. 1.5 方孔筛：300 um。

A.2.1用四分法将膨胀玻化微珠试样缩分为5L，将试样在（105土5）℃下烘干至恒重（烘干时间相隔1H 的两次称量之差不超过0.2g时，即为恒重），并在干燥器中冷却至室温。 A.2.2称量容量筒，记录质量moo A.2.3按7.3.3堆积密度试验方法，量取1000mL试样，称量容量筒与试样，记录质量m1，记录体 积Vo A.2.4称量方孔筛，记录质量m2° A.2.5将试样全部放入3000mL烧杯中，缓慢均匀地向试样中加水，水量应能使试样在水中明显分层。 用玻璃棒轻柔搅拌，使待测试样全部充分润湿后，静置1h。静置期间，每15min至少搅拌一次，每次 搅拌不少于1min，保证试样充分被润湿。 A.2.6将方孔筛置于水槽上，然后将烧杯中的试样连同水全部倒入方孔筛中，清洗烧杯的水也转移到 方孔筛中。轻轻振动方孔筛，直至筛底不再滴水为止。用干毛巾将筛底蘸干，称量方孔筛与吸水试样， 记录质量m3

式中： X一一体积吸水率，%； 容量筒质量，单位为克（g）； m1 容量筒与试样质量，单位为克（g)； m2 方孔筛质量，单位为克（g）； 方孔筛与吸水试样质量，单位为克（g）：

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一一自来水密度，取1g/mL； Vo—一试样体积，取1 000mL。

附录B （规范性附录） 体积沉底率试验方法

B.1.1电热干燥箱（烘箱）：控温精度土3℃ B.1.2容量筒：1000mL。 B.1.3烧杯：容积3000mL

B.1.1电热干燥箱（烘箱）：控温精度土3℃。 B.1.2容量筒：1000mL。 B.1.3烧杯：容积3000mL

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B.2.1用四分法将膨胀玻化微珠试样缩分为5L，将试样在（105土5）℃下烘干至恒重（烘干时间相隔1h 的两次称量之差不超过0.2g时，即为恒重），并在干燥器中冷却至室温。 B.2.2按7.3.3堆积密度试验方法，量取1000mL试样，记录体积Vo B.2.3往3000mL烧杯中加水至2500mL刻度，然后将1000mL试样分5次缓慢加入水中。每次加样 完毕，用玻璃棒轻柔搅拌1min，静置3min，随后将漂浮在表面的试样取出。重复试验5次，直至将全 部试样加完。 3.2.4待漂浮试样都取出后，将烧杯中的水小心倒入水槽（注意不要倒出沉底的试样）。重新加水至 2500mL刻度，静置3min，再次将水倒出。如此反复洗涤3次以上，直至溶液澄清、底部无明显轻质 &浮物。 B.2.5取出全部沉淀的试样颗粒，将试样在（105土5）℃下烘干至恒重（烘干时间相隔1h的两次称量之 差不超过0.2g时，即为恒重），并在干燥器中冷却至室温。用量筒量出干燥后沉淀试样颗粒自然堆积 状态时的体积，记录体积V，精确到1mL。

体积沉底率按公式（B.1）计算， 取两次试验结果的算术平均值作为测定值灌注桩标准规范范本，精确至0.01%。当体积 沉底率两次测定值之差大于1%时，该组试验结果应为无效。

式中： C一一体积沉底率，%； Vo一一试样体积，取1000mL；