未被装饰线条、变形缝等分割的连续外保温墙体。

依据外墙外保温系统的检查、评估结果，将单元墙体外墙外保温 系统全部构造层清除，并重新铺设外墙外保温系统的活动

水利水电标准规范范本2.0.7局部修partialrepair

由胶凝材料、助剂、保温轻集料等配制，实现找平功能的

由高分子聚合物乳液、无机胶凝材料和矿物填料等组成，用于非 结构性裂缝修补的柔性材料。

建筑外墙外保温系统中针对规则裂缝部位进行开槽、嵌缝、抗裂 处理的修补方法

建筑外墙外保温工程修结中对存在缺陷的保温系统进行等效置换 的修补方法。

建筑外墙外保温工程修中对存在抗拉强度不足、局部空鼓等缺 陷的保温系统进行表层加固、抗裂的修补方法，

14垫层加固法cushionreinforceme

建筑外墙外保温工程修鳝中对存在非规则裂纹缺陷的保温系统表 层增设一层轻质柔性缓冲层的裂纹修补方法。

建筑外墙外保温工程修中在保温系统粘结层空腔内注入注浆材 料以提高系统抗拉强度的修补方法。

能设计要求。 3.0.2建筑外墙外保温系统的修应依据评估报告采取合理的修 方式。 3.0.3 建筑外墙外保温系统的修应符合下列规定： 1 建筑外墙外保温系统的修应进行评估； 建筑外墙外保温系统的修应制定修设计方案： 3 建筑外墙外保温系统的修应制定修施工方案，明确修 的施工技术措施和要求； 建筑外墙外保温系统的修应制定安全方案； 5 应对建筑外墙外保温系统修缮的工程进行验收。 3.0.4 评估机构应符合下列要求： 1 检测项目/参数应通过检验检测机构资质认定； 取得建设工程质量检测机构资质证书，符合本规程规定的相 关能力要求； 3 检测人员应经专业技术培训，并获得所在检测机构的岗位授 权； 4鉴定评估机构应制订专项方案，现场检测工作应由不少于2 名持证检测人员承担。 3.0.5 建筑外墙外保温工程修所用材料、技术应符合下列要求： 1 与原外墙外保温工程具有相容性； 优先选择先进、施工便捷、环境友好的材料、工艺、机具等； 3 饰面层宜选用浅色、轻质、防水、防裂性能优良的材料。 3.0.6 建筑外墙外保温系统工程的修缮所用材料应由系统供应商统 配套提供。

与原外墙外保温工程具有相容性； 2 优先选择先进、施工便捷、环境友好的材料、工艺、机具弯 3 饰面层宜选用浅色、轻质、防水、防裂性能优良的材料。 3.0.6 建筑外墙外保温系统工程的修鳝所用材料应由系统供应商维 配套提供。

3.0.7建筑外墙外保温系统工程出现局部缺陷时，修复可采

法、表层加固法、垫层加固法、嵌缝修补法和注浆法， 1系统界面层或保温层劣化、单个空鼓面积大于0.04m时，应 采用置换法修复： 2系统出现系统抗拉强度达不到设计要求，但大于设计值70%； 或在系统抗拉强度虽达到要求但出现大面积龟裂的工程，可采用表层 加固法修复； 3系统饰面层出现粉化、起皮、空鼓时，可采用垫层加固法修 复； 4系统出现局部开裂、渗漏时，可采用嵌缝修补法修复； 5系统抗拉强度低于70%且破坏在粘结层的板材类保温系统， 可采用注浆法修复。 3.0.8外墙外保温系统出现以下情况时，应进行单元墙体修，应 采用置换法进行修复： 1无机轻集料保温砂浆类外墙外保温系统的空鼓面积于15% 时； 2无机轻集料保温砂浆及保温板材类外墙外保温系统的粘结强 度低于原设计值70%，或出现明显的空鼓、脱落情况时。

4.1.1对已存在缺陷的外墙外保温工程进行评估，应由具备相应资 质的第三方机构进行。评估单元为建筑物单元墙体。 4.1.2 建筑外墙外保温系统的评估宜按下列步骤进行： 对项目建设基本情况、外墙外保温系统缺陷情况等进行初步 调查； 2 对外墙外保温系统进行现场检查与现场检测： 3 对现场检查与现场检测结果进行评估，并编制评估报告。 4.1.3 建筑外墙外保温系统的现场检查与现场检测应按国家现行相 关标准的规定执行。

4.2初步调查和现场查勘

4.2.1 初步调查的资科收集直包括下列主要内： 1建筑概况，包括建筑名称、规模、建设时间、建设地点、结 构形式、外墙外保温系统材料、构造等； 2原建筑设计文件，包括节能设计文件、设计变更资料、节能 备案资料； 3建筑外墙外保温系统及其组成材料的性能检测报告，节能隐 蔽工程记录及施工方案、施工时间、施工期间环境条件、施工质量验 收报告等施工技术资料： 4材料生产厂家或供应商信息、施工单位信息； 5保温层与基层拉伸粘结强度、锚栓拉拨力标准值、系统构造 等检测报告； 6 建筑外墙外保温系统维护记录。 4.2.2 现场香勘宜包括下列主要内容

1建筑物方位、朝向、日照、周边环境遮挡或反射等情况； 2建筑外墙外保温工程使用现状和维修情况及开裂、空鼓、渗 水、脱落等缺陷状况。

4.3现场检查与现场检测

4.3.1 现场检查与现场检测的技术方案宜包括下列主要内容： 1 建筑概况； 2 编制依据（工程施工时标准和规范）； 现场检查与现场检测的内容； 4 现场检查与现场检测的方法、设备； 5 现场检测进度安排，安全保护措施等。 4.3.2 现场检查包括建筑外墙面普查、外墙保温系统构造检查和列 墙保温系统缺陷检查，现场检查应符合下列规定： 1建筑外墙面普查主要检查外墙面是否有明显缺陷，并辅助利 用红外热成像、敲击法等技术对外墙面缺陷进行复核： 2外墙保温系统构造检查时，宜对外墙外保温系统进行局部破 坏抽样分析，并应包括下列内容： 1）保温系统构造以及施工质量； 2）阴阳角、门窗洞口、女儿墙、变形缝等节点部位的构造做法 3外墙保温系统缺陷检查时，应采用文字、照片、视频等方法 记录缺陷部位、缺陷类型、缺陷面积和程度，并进行定性及定量的描 述。

4.3.3外墙外保温系统现场检测内容和要求，宜符合下列规定：

1外墙外保温系统的拉伸粘结强度检测，应按现行行业标准 《外墙外保温工程技术标准》JGJ144附录C规定的方法进行： 2外墙外保温系统与基层墙体之间锚栓抗拉承载力检测，应按 现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T366规定的方法进行； 3建筑外墙保温材料厚度、构造做法检测，应按现行国家标准 《建筑节能工程施工验收标准》GB50411规定的方法进行； 4防水找平砂浆层与基层拉伸粘结强度检测，应按现行行业标

准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220附录A规定的方法进行； 5饰面层与抗裂砂浆层拉伸粘结强度检测，应按现行行业标准 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGI110规定的方法进行： 6外墙外保温系统拉伸粘结强度检测时，对每幢单体建筑中的 不同缺陷类型部位和未损坏部位，抽查数量均不应少于3处。 4.3.4建筑外墙现场热工性能检测时，传热系数检验应按现行行业 标准《公共建筑节能检测标准》JGJ/T177或《居住建筑节能检测标 准》JGJ/T132规定的方法进行。

标准《公共建筑节能检测标准》JGJ/T177或《居住建筑节能检测标 准》JGJ/T132规定的方法进行。

4.4.1建筑外墙外保温系统评估报告应根据初步调查、现均

现场检测的结果进行编制，并应包括下列主要内容： 1委托单位和评估时间； 2 评估的目的、范围、主要内容、依据； 3 外墙外保温系统的设计、施工、使用、修等基本情况； 4现场检查与现场检测的主要部位、检测数量及方法、数据结 果、诊断分析等； 5 当外墙外保温系统存在脱落、大面积空鼓时，外墙外保温系 统应进行抗风压可靠性评估计算； 6 评估结论。 4.4.2 当采用红外热像法检测建筑外墙外保温系统的热工缺陷时， 检查结果分析宜按现行行业标准《居住建筑节能检测标准》JGJI/T132 执行。 4.4.3 外墙保温系统构造和缺陷检查结果宜按现行国家、行业标准

执行。 4.4.3外墙保温系统构造和缺陷检查结果宜按现行国家、行业标准 《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411和《建筑外墙外保温 系统修标准》JGI376进行评估

《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411和《建筑外墙外保 系统修标准》JGJ376进行评估

准《外墙外保温系统材料安全性评价方法》GB/T31435执行，且检测 报告中应注明抽样部位、检测结果和破坏状态。

5.1.1建筑外墙外保温系统修材料应符合现行国家、行业和地方 有关标准的规定。 5.1.2 建筑外墙外保温系统局部缺陷修复宜采用与原系统同类的保

5.1.3建筑外墙外保温系统局部修可采用燃烧性能B.级及以上

呆温材料，且应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 等相关标准的规定

5.1.4建筑外墙外保温系统修所采用的界面增强材料、轻质保温

5.1.4建筑外墙外保温系统修缮所采用的界面增强材料、轻质保温 材料、嵌缝材料、柔性修补胶泥、注浆料等应为工厂配套生产供应的 成品材料。

5.2.1轻质找平材料的性能应符合现行行业标准《无机轻集料砂浆保

5.2：1轻质找平材料的性能符合现行行业标准《无机轻集料砂浆保 温系统技术标准》JGJ/T253的1型无机轻集料保温砂浆的规定。 5.2.2嵌缝材料可为无机类嵌缝材料和有机类嵌缝材料，其中无机 类嵌缝材料的性能应符合表5.2.2的规定；有机类嵌缝材料宜选用硅酮 建筑密封胶或聚氨酯建筑密封胶，其性能应符合现行国家、行业标准 《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683和《聚氨酯建筑密封胶》 JC/T482的规定

表5.2.2无机嵌缝材料的性能指标

1当锚栓不适用于某类基层墙体时，可不做相应的抗拉承载力标准值检测 2普通混凝土基层墙体(A类)；实心砌体基层墙体(B类）；多孔砖砌体基层墙体 (C类）；空心砖（砌块）基层墙体(D类)；蒸压加气混凝土基层墙体（E类）： 3C类、D类基层墙体应选用通过摩擦和机械锁定承载的锚栓（即带回拧机构的铺栓

注：1当锚栓不适用于某类基层墙体时，可不做相应的抗拉承载力标准值检测；

，岩棉板外墙外保温系统用锚栓的主要性

5.2.8耐碱玻纤网布性能应符合表5.2.8的规定

5.2.8耐碱玻纤网布性能应符合表5.2.8的规定

表5.2.8耐碱玻纤网布性能指标

表5.2.9热镀锌电焊网的主要性能指标

6.1.1修后的外墙外保温系统的保温、隔热、安全、耐久和防水 密封性能应满足现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176 的规定，且应符合国家、行业、地方现行或原设计的建筑节能设计标 准的相关规定

.* 建巩外简外保温宗统修应依据建巩外外保温工性评佰报 告、工程要求、区域气候条件等因素进行设计，可分为单元墙体修 局部修

6.1.3建筑外墙外保温系统修应做好密封和防水构造设计。

6.1.4建筑外墙外保温系统出现空鼓、脱落等严重质量缺陷时，尚 应对修缮设计方案进行抗风荷载等可靠性验算。 5.1.5对需清理至基层的外墙外保温系统修缮工程，清理后基层表 面先进行界面处理，再进行后续施工。

6.1.4建筑外墙外保温系统出现空鼓、脱落等严重质量缺陷时，

等节点设计应符合现行行业标准《外墙外保温工程技术标准》JG 144的规定。

次，新旧材料之间应合理有效结合，且修鳝部位饰面层颜色、纹理宜 与未修部位一致。新旧保温系统交接处应符合下列要求： 1新旧保温系统采用连接方式时，新旧耐碱玻纤网布搭接宽度 不少于200mm； 2新旧保温系统采用分割缝进行处理时，保温层收头处应设置 翻包耐碱玻纤网布封口，并做好防水密封处理

50016及地方标准《居住建筑节能设计标准》DB34/1466和《公共建 筑节能设计标准》DB34/5076的相关规定。 6.1.9底层外墙、阳角、门窗洞口及不同保温系统交接处等特殊部 位应进行防开裂和防碰撞的加强措施设计。底层外墙及对抗撞击有特 殊要求的部位，抹面胶浆层内应分层压人一道300g/m耐碱玻纤网布 和一道160g/m耐碱玻纤网布，加强型耐碱玻纤网布应置于普通型耐碱 玻纤网布内侧；二层及以上部位抹面层内宜分层压入二道普通型耐碱 玻纤网布；外墙阳角、阴角处耐碱玻纤网布应交错搭接、包转，搭接 宽度每边不少于300mm；首层墙体阳角及门窗洞口外侧，应采用宽度 不小于150mm耐碱玻纤网布的专用护角条加强；门窗洞口上沿应设置 滴水线。 6.1.10修时保温材料与墙体之间应采用粘结、锚固与托架支承 相结合的连接方式，以粘贴为主，锚固为辅（岩棉板类则以锚固为主 粘贴为辅）。错栓和托架的设置应符合现行相关标准规范和设计的

6.1.10修鳝时保温材料与墙体之间应采用粘结、锚固与托架支承 结合的连接方式，以粘贴为主，锚固为辅（岩棉板类则以锚固为主 粘贴为辅）。锚栓和托架的设置应符合现行相关标准、规范和设计的 要求。

6.2.1建筑外墙外保温系统修结方法包括置换法、表层加固

6.4.1建筑外墙外保温系统工程单一朝向墙面缺陷面积低于15%时， 宜进行局部修

6.4.1建筑外墙外保温系统工程单一朝向墙面缺陷面积低于

6.4.2建筑外墙外保温系统进行局部缺陷修缮时可采用置换法、表

6.4.2建筑外墙外保温系统进行局部缺陷修时可采用置换法、 层加固法、垫层加固法、嵌缝修补法和注浆法，应根据缺陷类型 估报告等确定合适的修方案

6.4.3建筑外墙外保温系统出现局部空鼓、脱落缺陷时，应先铲除 缺陷部位、清理至基层，并扩大（100~150）mm，经界面处理后，再 依次修复外保温系统。

6.4.3建筑外墙外保温系统出现局部空鼓、脱落缺陷时，应先铲除

6.4.4当建筑外墙外保温系统渗水时，应先确定渗水部位，再进行

扩展（300~500）mm，并将扩展后的区域清除至基层，在渗水部位干 噪后，对基层进行清理、防水、界面处理，再依次修复外保温系统 6.4.5局部修复部位的保温材料宜与原保温层材料相同，且应与原 保温层厚度一致。

6.4.6局部修复时应做好新旧部位的结合处理，且应保持饰面修复 效果一致。

6.4.6局部修复时应做好新旧部位的结合处理，且应保持饰面修复

6.5.1当建筑外墙外保温系统的饰面层出现对外墙装饰效果影响较 大的裂缝时，应根据裂缝成因合理确定修方法，并应符合下列规定 1对饰面层出现宽度小于0.3mm的静态裂纹，宜采用柔性修补 胶泥内嵌进行修复； 2对因保温板收缩变形弓起的裂缝，宜采用发泡聚氨酯进行修 复； 3对因保温层开裂引起的裂缝或基层墙体裂纹，宜沿裂缝开 形槽后，采用柔性修补胶泥进行修复。

1对涂料饰面层与保温层之间的空鼓，应清理至保温层，清除 区域扩大（100~150）mm，进行界面处理后按原样修复； 2对面砖饰面与保温层之间的空鼓，应将面砖饰面层全部铲除 后，重新做轻质、防水、抗裂饰面， 6.5.3建筑外墙外保温系统饰面修效果，应与城市规划、建筑物 风格和周围环境相协调。

6.5.4 不个 容。 6.5.5 建筑外墙外保温系统修饰面应与基层相适应，连接可靠牢 固。

7.1.1建筑外墙外保温系统修前，应根据评估报告及修

案，制定修施工方案，施工方案应包括下列主要内容： 1 项目概况； 2 编制依据； 3 施工前准备； 4 施工人员和设备； 5 施工工艺及技术措施： 6 质量、安全、文明施工保证措施； 7 应急预案； 8 施工进度计划。 7.1.2 建筑外墙外保温系统的修人员应经过技术交底后方可上岗作 业。

7.2.1 单元墙体修施工步骤应符合下列规定： 1 铲除现有建筑外墙外保温系统： 2 清理基层墙体，若存在开裂、渗漏、强度不满足要求等质量 缺陷时，应先进行相应缺陷修复； 3 涂刷I型界面增强材料； 4 重置外保温系统构造； 饰面层修复。

7.2.1单元墙体修施工步骤应符合下列规定：

7.3.1置换法施工步骤应符合下列规定： 1 确定质量缺陷部位； 2 切除或铲除外保温系统中存在缺陷的构造层，铲除区域应扩 大（200~300）mm，并对保留的保温层边缘进行有效固定： 3铲除后的基层墙体若存在开裂、渗漏、强度不满足设计要求 等质量缺陷时，应先进行修复； 4清理基层，涂刷界面增强材料； 5重置外保温系统构造，新旧耐碱玻纤网布搭接宽度不应小于 200mm，应无明显拼接高差，并应满足现行国家、行业和地方相关标 准的规定； 6抹面胶浆层施工：抹面胶浆分次批刮，厚度控制在（4~6） mm，宽度与饰面层铲除部位一致，复合160g/m耐碱玻纤网布，且新 旧耐碱玻纤网布搭接宽度不应少于200mm； 7 饰面修复。 7.3.2 嵌缝修补法施工步骤应符合下列规定： 1 沿裂缝走向骑缝开V型槽，槽宽不宜小于15mm； 将槽内浮物清理十净，涂刷1型界面增强材料： 填入嵌缝材料，应压实、抹平，待嵌缝材料表干； 4 批刮柔性修补胶泥，厚度应为（2~3）mm，宽度应大于槽宽 （50~100）mm，复合160g/m耐碱玻纤网布，施工时耐碱玻纤网布应 位于其表层，且不应皱折、外露： 5饰面修复。 7.3.3 注浆法施工步骤应符合下列规定： 1在保温系统空腔处钻注浆孔，钻至基层墙体表面，孔径、孔 距应满足设计要求： 2注入注浆材料，注入压力及注入量应达到设计要求； 3注浆材料硬化前，将钻孔取出的保温层填回，表面应平整， 无明显拼接高差； 4批刮柔性修补胶泥，厚度控制在（3~4）mm，并复合160g/m

1清理饰面层浮灰、油污等； 2若饰面层存在粉化、起皮、开裂、空鼓时，应先清除饰面层 铲除区域应扩大（100~150）mm，涂刷Ⅱ型界面增强材料，再分次批 刮柔性修补胶泥进行找平； 3涂刷III型界面增强材料： 4应找平防水处理，第一道应压实，待第一层干燥后再进行第 二道抹灰，总厚度不宜超过15mm； 5批刮（2~3）mm厚抹面胶浆，并复合160g/m耐碱玻纤网布 安装锚固件后再批刮（1~2）mm厚抹面胶浆； 6饰面层修复。

7.4.17 涂料饰面施工应在旧基层处理并验收合格后进行。 7.4.2 涂料饰面施工应符合现行国家标准《涂装作业安全规程安全 管理通则》GB7691的规定。 7.4.3 涂料饰面施工步骤应符合下列规定： 1 清理饰面层浮灰、油污等： 裂纹等缺陷修复； 3若涂料饰面层存在酥松、起皮、空鼓时，应先清除饰面层， 铲除区域应扩大（100~150）mm，涂刷Ⅲ型界面增强材料，再分次批 刮弹性建筑外墙用腻子： 4 涂刷新涂料。 7.4.4 面砖饰面施工步骤应符合下列规定： 1 清理饰面层浮灰、油污等： 2若现有外墙外保温工程存在空鼓、粉化等缺陷，应先切除或 铲除原保温系统缺陷部位，清除区域应扩大（100~150）mm，再涂刷 1型界面增强材料，重置保温系统各构造层； 3批刮柔性修补胶泥，厚度控制在（2~3）mm，并复合160g/m 耐碱玻纤网布，施工时耐碱玻纤网布应位于其表层，且不应皱折、外露 4改用涂料饰面时，批刮弹性建筑外墙应采用腻子、涂刷涂料

1应有合格证或相关的质量证明，并应按现行行业标准《建筑节 能工程施工质量验收标准》GB50411的规定进行见证抽样复检； 2 严禁使用过期涂饰材料； 3 涂饰材料品种类型、规格应符合设计要求，不得随意更换； 4 应按有关规定运输、存放，并在保质期限内使用； 5 应做好相关的材料使用记录： 6 反应固化型涂饰材料拌合后应在规定时间内用完； 7 同一立面应使用同批号的面涂材料，不得出现色差。 7.4.6 外墙面饰面改造中涂饰施工应符合下列规定： 1 涂料的调配应由专人负责； 2 根据材料性质选择合适的施工方式： 3 根据设计要求检查基面平整度； 4 根据基层情况选择合适的腻子品种，批刮腻子前宜涂一道界 面处理剂； 5腻子一次批刮厚度不宜超过2mm，每道批刮应有足够的时间 间隔，腻子批刮完成后养护期应大于7d； 6腻子的打磨应根据不同的腻子品种选用合适的砂纸或砂布； 7 应达到规定的涂膜厚度或材料用量，涂饰应均匀一致

7.5.1 建筑外墙外保温系统修过程中施工现场应配备必要的防火 设施。 7.5.2 建筑外墙外保温系统修不应对既有保温系统造成附加损伤 并应采取防污染保护措施。 7.5.3建筑外墙外保温系统修前，应对修区域内的外墙悬挂物 进行安全检查，当悬挂物强度不足或与墙体连接不牢固时，应采取加 固措施或拆除、更换，

列规定： 1施工期间，高空作业应系好安全带，并应正确使用个人劳动 防护用品； 2施工期间，应采取安全防护措施和编制应急预案； 3 施工现场作业区和危险区，应设置安全警示标志； 4当修外立面紧邻人行道或车行道时，应在该道路上方搭建 安全天棚，并应设置警示和引导标志； 5当实施拆除作业或材料、设备、工具的传运和堆放时，不得 抛掷和重摔重放，并应采取防止剔凿物及粉尘散落的措施； 6吊篮等应经检测合格后方可使用； 7 脚手架的搭设和连接应牢固，其安全性应满足工程要求； 8施工过程中应采取防晒、防风、防雨、防冻措施。外保温修 鳝工程施工期间严禁在墙体处近距离高温作业。

善工程施工期间严禁在墙体处近距离高温作业

7.5.5建筑外墙外保温系统修施工安全管理应符合现行行业标

7.5.9做好修期间的防污染和环境保护工作，不得扰民，

8.1.1建筑外墙外保温系统修施工后，应按现行国家标准

工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验 收标准》GB50411和《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB5021C 有关规定进行施工质量验收。

1 界面层表面处理： 2 保温板粘结或固定： 3 锚固件及锚固节点做法： 4 增强耐碱玻纤网布铺设； 5 门窗洞口、阴阳角、新旧界面搭接等部位构造做法： 6 被封闭的保温材料厚度； 7 质量缺陷修复构造做法。 8.1.3 建筑外墙外保温系统局部修时，验收应符合下列要求： 1 产品合格证书、性能检验报告等资料齐全，材料性能符合要 求； 2 专项施工方案、进场验收记录、施工记录等资料齐全； 修缮后部位不应有裂纹、空鼓、渗漏等明显异常情况，饰面 层宜与未修复部位饰面层无明显色差； 4局部修若置换原外保温系统时，保温层与基层墙体的粘结 强度不应小于0.10MPa。

8.1.4建筑外墙外保温系统饰

产品合格证书、性能检验报告等资料齐全，材料性能符合

求； 2专项施工方案、进场验收记录、施工记录等资料齐全； 3 饰面修工程复验项目和检查数量应符合现行国家标准《建 筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的规定。 8.1.5建筑外墙外保温系统修缮工程，验收应符合下列要求： 1采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，扣除门窗洞口后保 温墙面每1000m2划分为一个检验批，不足1000m2也为一个检验批； 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收 的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定； 3 检验批应按主控项目和一般项目验收； 4 主控项目应全部合格； 5 一般项目应合格；当采用计数检查时，至少应有80%以上的 检查点合格，且其余点不得有严重缺陷： 6 应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 8.1.6 建筑外墙外保温系统修鳝验收时应检查下列资料，且验收资 料应存档： 评估报告； 2 修鳝设计方案、施工方案及专项审查意见； 3 样板验收确认报告、施工记录等资料： 4 材料出厂检验报告证明、合格证、现场抽样复验报告、现场 检测报告； 5 各项隐蔽验收记录； 6 工程技术及安全交底资料； 其他必须提供的资料，

电子产品标准处理后的基层应符合设计和施工方案的要求。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记

录。 检查数量：全数检查。

录。 检查数量：全数检查。

8.2.2修主要材料进场后应进行验收，品种、性能应符合

8.2.2修主要材料进场后应进行验收，品种、性能应符合设计和 本规程的规定。 检验方法：观察、核查质量证明文件及有效期内的型式检验报告 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查，质量 文件按照其出厂检验批次进行核查。

8.2.3建筑外墙外保温系统修材料应按表8.2.3的规定进行现场复 验，复验应为见证取样送检，取样数量应符合现行国家标准《建筑节 能工程施工质量验收标准》GB50411的规定

8.2.3建筑外墙外保温系统修材料应按表8.2.3的规定进行现场复

验，复验应为见证取样送检，取样数量应符合现行国家标准 能工程施工质量验收标准》GB50411的规定

排水标准规范范本表8.2.3主要修材料进场复验项目