GB/T18102—2020单位为毫米图1长度（I）测量图6.1.2.2宽度尺寸（w）地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度（w）在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板边长中心处用数显游标卡尺测量，精确至0.01mm，见图2。单位为毫米20图2宽度（w）测量图6.1.2.3厚度尺寸（t）厚度（t)在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量，精确至0.01mm，见图3。单位为毫米20图3厚度（t）测量图

GB/T18102—20206.1.2.4直角度（q）直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离qmax，精确至0.01mm，见图4。图4直角度（q）测量图6.1.2.5边缘直度(s）沿地板长度方向，用长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之间最大弦高smx，精确至0.01mm，见图5。最大弦高（smax）与实测长度之比即为长度方向边缘直度s1，精确至0.01mm/m。图5边缘直度（s）测量图6.1.2.6翘曲度(f)6.1.2.6.1宽度方向翘曲度将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高（cmx），精确至0.01mm。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度fw，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为长边任意对应部位，见图6。T图6宽度方向翘曲度（f.）测量图

GB/T18102—2020图9在试样上制取部分理化性能试件示意图表 4平面浸渍纸层压木质地板理化性能试件检验项目试件尺寸/mm试件数量/个试件编号试件分布备注密度50.0X50.06三块试样含水率100.0X100.03三块试样吸水厚度膨胀率150.0X50.022,6任意一块沿长度和宽度方向各取1个内结合强度50.0X50.06三块试样每块试样取2个试件表面胶合强度50.0×50.06三块试样每块试样取2个试件表面耐划痕100.0X100.03三块试样表面耐冷热循环100.0×100.03三块试样尺寸稳定性180.0×20.063,7三块试样沿长度和宽度方向各取1个表面耐磨100.0X100.0任意一块表面耐香烟灼烧100.0×100.01任意一块表面耐干热180.0×180.01任意一块表面耐污染200.0X板宽1任意一块表面耐龟裂180.0×180.01任意一块锁合力100.0X50.0121,4,5,8三块试样沿长度和宽度方向各取2个抗冲击300.0X板宽3三块试样耐光色牢度随设备而定1任意一块表面耐水蒸气100.0X100.01任意一块甲醛释放量按GB/T17657—2013中4.60.5的规定进行注1：在制作沿宽度方向的吸水厚度膨胀率试件时，如产品宽度<150mm，则试件长度为产品宽度。注2：在制作表面耐干热、表面耐龟裂试件时，如产品宽度<180mm时，按实际宽度制取。注3：在制作尺寸稳定性试件时，如产品宽度<180mm，则只制取长度方向的试件。6.3.2密度按GB/T17657一2013中4.2的规定进行，试件不需平衡处理，测试6个试件，地板密度以6个试件结果的算术平均值表示，精确至0.01g/cm。10

6.3.15.3试件拼接与拼接缝宽度测量

端头试件随机组合成3组硅钢片标准，侧边试件随机组合成3组，取每组试件中较窄试件样/槽处测量白 为该组拼接缝宽度，精确至0.1mm。每组分别进行拼接，试件中心线对齐。

把拼接好的试件正面朝上固定在水 学试验机的两夹具中间，试件拼接缝应与拉伸大 直。试验应均匀加载，加载速度为0.5mm/min。记录最大载荷，精确至1N

6.3.15.5结果表示

6.3.15.5.1最大载荷与拼接缝宽度之比即为拼接试件的锁合力，精确至0.1N/mm。 6.3.15.5.2端头拼接锁合力是3组端头拼接试件锁合力的算术平均值，侧边拼接锁合力是3组侧边拼 接试件锁合力的算术平均值，精确至0.1N/mm

6.3.16抗冲击性能

6.3.17耐光色牢度

按GB/T17657一2013中4.30的规定进行，当6级蓝色羊毛标样的曝晒部分和未曝晒部分 差达到灰色样卡4级时，曝晒终止。

6.3.18表面耐水蒸气

6.3.19甲醛释放量

7657—2013中4.60的规定进行，结果精确至0.0

非平面浸渍纸层压地板的甲醛释放量检验按6.3.19的规定进行，规格尺寸、外观质量、理化性能检 验按LY/T1859的规定进行。

地采暖用浸渍纸层压木质地板的基本质量和甲醛释放量检验，平面浸渍纸层压木质地板按6.1、6.2 和6.3的规定进行，非平面浸渍纸层压木质地板按LY/T1859的规定进行；地采暖性能检验按LY/T1700 的规定进行。

7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。

a）外观质量检验； b）规格尺寸检验； c） 理化性能中的吸水厚度膨胀率、表面胶合强度和表面耐磨检验。 7.1.3型式检验包括第5章的全部相关检验项目。正常生产时，每年型式检验不少于2次，有下列情况 之一时，应进行型式检验： a）当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b）停产三个月以上，恢复生产时； ）市场监管部门提出型式检验要求时

时，应进行型式检验： a）当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b）停产三个月以上，恢复生产时； c）市场监管部门提出型式检验要求时。

次、同一规格、同一类产

7.3抽样方法和判定原则

浸渍纸层压木质地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检 均按块计数。

7.3.2规格尺寸检验

7.3.2.1厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘直度和翘曲度采用GB/T2828.1一2012 中的正常检验二次抽样方案，检验水平为I，接收质量限AQL=6.5，见表5。检验样本n1，不合格品数 d,≤Ac时接收，d,≥Rei时拒收，若Aci

7.3.2.2拼装离缝、拼装高度差检 规格尺寸的同批产品中随机 抽取，采用一次抽样方案，按6.1.2.7进 果符合表1要求时接收，否则拒收，

7.3.3外观质量检验

外观质量检验采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为IⅡ，接收质量 限AQL=4.0，见表6。检验样本n1，不合格数d,≤Aci时接收，d≥Re:时拒收，若Ac

GB/T18102—2020

表6外观质量抽样方案

7.3.4理化性能检验

7.3.4.1理化性能检验的抽样方案见表7，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检 一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格， 判为不合格。

给排水造价、定额、预算表7理化性能抽样方案

注：每组样本数量不少于三块，

7.3.4.2.1地板试样的密度、含水率、吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性、锁合力的平均值满足声称用途的标 准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。 7.3.4.2.2地板试样的内结合强度、表面胶合强度的平均值满足声称用途的标准规定要求，且任一试件 的最小值不小于标准规定值的80%，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。 7.3.4.2.3地板试样的表面耐划痕、表面耐冷热循环、表面耐磨、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐 污染、表面耐龟裂、抗冲击、耐光色牢度、表面耐水蒸气、甲醛释放量的每一试件均达到声称用途和等级 的标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。 7.3.4.2.4地采暖用浸渍纸层压木质地板的地采暖性能判定按LY/T1700的规定进行。 7.3.4.2.5当地板试样所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为 不合格，

产品外观质量、规格尺寸、理化性能和地采暖性能（适用时）检验结果全部达到声称用途和等： 应要求时判为该批产品合格，否则判该批产品不合格

检验报告内容应包括： a）被检产品的等级、检验依据的标准、检验类别和检验项目等全部细节； b）检验结果及其结论； 检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题

8标识、包装、运输、购存

产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自已产品的特点提供详细的 和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定，

产品在运输和贮存过程中应平整堆放三层标准规范范本，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时，应按类别、规格 分别堆放，每堆应有相应的标记