以聚合物水泥为主要胶凝材料，将保温过渡层和保温层粘结

采用金属材料与工程塑料复合（热熔合）的结构形式，将闭 孔颗粒复合保温板与基层墙体进行有效连接的专用构件

园林造价外保温系统外装饰层。

3.0.4闭孔颗粒复合保温板应与基层墙体有可靠连接，在基

3.0.8施工用照明等发热设备通过闭孔颗粒复合保温板

防火保护措施。 3.0.9施工现场应配置灭火器材与设施，作业前应对相关施工人 员进行防火安全教育培训。 3.0.10在正常使用和正常维护的条件下，闭孔颗粒复合保温系统 的使用年限应满足设计要求。

防火保护措施。 3.0.9施工现场应配置灭火器材与设施，作业前应对相关施工人 员进行防火安全教育培训。 3.0.10在正常使用和正常维护的条件下，闭孔颗粒复合保温系统 的使用年限应满足设计要求。

4.2.4闭孔颗粒复合保温板常规尺寸应符合表4.2.4的规定

表4.2.4 闭孔颗粒复合保温板常规尺寸

准板尺寸为1200×2400、600×1200、600×2400，异形板或其他规格尺寸的闭子 复合保温板可根据工程实际要求加工。非标准板宽度尺寸不小于200mm

2.5闭孔颗粒复合保温板尺寸充许偏

表的允许偏差值以600mm×1200mm的标准板

4.2.61 保温板出厂前应在自然条件下陈化不少于28d；在复合板 加工前保温板两个表面满涂界面处理剂。 4.2.7 闭孔颗粒复合保温板外观产品表面应平整，无杂物，颜 色均匀，不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、 变形等。

色均匀，不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、 变形等。

要胶凝材料，辅以耐碱玻纤网布作为增强材料；聚合物砂浆的性 能指标应符合表4.2.8的规定。

表 4.2.8聚合物砂浆的性能指标

4.2.9闭孔颗粒复合保温板的保温过渡层采用厚度为15mm或 47mm玻化微珠、轻质防火保温浆料等无机保温浆料，玻化微珠 和轻质防火保温浆料的性能指标应符合表4.2.9的规定。

表4.2.10界面处理剂性能要求项目性能指标试验方法容器中状态色泽均匀，无杂质，无沉淀，不分层3次冻融稳定性无异常储存稳定性无硬块，无絮凝，无明显分层和结皮GB/T 30595最低成膜温度（℃）≤0用于不带皮的毛面板，≥18：不挥发物含量（%）用于带皮的开槽，≥224.2.11耐碱玻纤网布的性能要求应符合表4.2.11的规定。表4.2.11耐碱玻纤网布性能要求项目性能指标试验方法单位面积质量(g/m)≥160耐碱断裂强力（经纬向）（N/50mm）≥1000JGJ 144耐碱断裂强力保留率（经纬向）（%）≥50断裂伸长率（经纬向）(%）≤5.04.3.12连接件应具有可靠的机械强度和耐久性。工程塑料套管和圆盘应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，不得使用回收再生材料；圆盘直径不得小于60mm；金属杆件应采用直径8mm钢筋或不锈钢材料：穿过保温板内部分应采用工程塑料进行包覆，在基层墙体内的有效锚固深度不得小于100mm。单个连接件抗拉承载力标准值不应小于0.60kN，圆盘抗拔力标准值不应小于0.60kN。试验方法及要求应符合《外墙保温用锚栓》JG/T366的规定。13

4.3.1饰面材料应符合下列规定

4.3配套材料性能要求

4.3.1饰面材料应符合下列规定： 1涂料应符合国家现行标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T 9755、《外墙无机建筑涂料》JG/T26和《复层建筑涂料》GB/T 9779的有关规定： 2饰面砂浆应符合现行行业标准《墙体饰面砂浆》JC/T1024 的有关规定；饰面砂浆的性能指标应符合《预拌砂浆》GB/T25181 的要求。 4.3.2柔性腻子性能指标应符合现行行业标准《建筑外墙用腻子》 JG/T157的有关规定。 4.3.3硅酮密封胶应符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封

4.3.3硅酮密封胶应符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封

符合《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定外，尚应符合下 列规定： 1保温层内表面温度应高于0℃； 2门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥 部位应采用保温措施； 3应计算金属锚固件连接件、穿墙套管热桥的影响。 5.1.2闭孔颗粒复合保温系统中，保温层的厚度应通过计算确定。 保温材料的导热系数及修正系数取值见表5.1.2。

表5.1.2保温材料的导热系数及修正系数

5.1.3闭孔颗粒复合保温系统，在重力荷载、风荷载、地震作用、 温度作用和主体结构正常变形影响下，应具有安全性，并应符合 现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009和《建筑抗震设计 规范》GB50011的有关规定。

程技术规程》JGJ/T235的规定，并应符合下列规定。 1 应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图： 2水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做 防水处理； 3安装在外墙及顶板上的设备管道必须固定于主体结构上 并应做密封和防水设计。 5.1.5闭孔颗粒复合保温系统不宜采用粘贴饰面砖做饰面层，当

采用时，其安全性与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结 强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。 5.1.6闭孔颗粒复合保温系统防火设计应符合《建筑设计防火规 范》GB50016的有关规定。防火隔离带的设置应符合《建筑外墙 外保泪防小隔离带技术规程》IGI280的有关规定

采用时，其安全性与耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做 强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。

5.1.6闭孔颗粒复合保温系统防火设计应符合《建筑设计防

范》GB50016的有关规定。防火隔离带的设置应符合《建筑外墙 外保温防火隔离带技术规程》JGJ289的有关规定。

5.2.1闭孔颗粒复合保温系统围护结构中采用自保温砌块时，填 充墙设计应符合国家和河北省有关标准规定；自保温砌块的热工 性能应满足国标《民用建筑热工设计规范》GB50176和河北省标 准《居住建筑节能设计标准（节能75%）》DB13（J）185及《公共 建筑节能设计标准》DB13（J）81的规定。 5.2.2闭孔颗粒复合保温板拼缝处、装饰缝、门窗四角、阴阳角 处以及与自保温砌块相交处，在抹面施工前，应采用抹聚合物砂 奖耐威戒红网故在的培列烘

处以及与自保温砌块相交处，在抹面施工前，应采用抹聚合物砂 浆贴耐碱玻纤网格布的抗裂措施，

5.2.3闭孔颗粒复合保温工程应进行系统的的起端、终

口、勒脚处的翻包或包边处理。

5.2.4闭孔颗粒复合保温系统的饰面层应选用涂料、饰面砂浆、 柔性面砖等轻质材料。外饰面涂料宜采用水溶性涂料，其性能应 符合设计和相关标准要求。饰面层应与外保温系统其它组成材料 相容，其防水透气性应与基层墙体和复合保温板系统相协调。找 平饰面层厚度应符合《建筑设计防火规范》GB50016的相关要求

5.2.4闭孔颗粒复合保温系统的饰面层应选用涂料、

5.2.5闭孔颗粒复合保温板专用连接件的数量应经计算确定。连

3「门窗洞口周围应增设专用连接件。 4连接件距基层墙体边缘不小于100mm。 5.2.6楼层处应沿墙通长设置钢筋混凝土构造挑板，挑板挑出长度 至少伸至防火构造层厚度的1/2处，挑板外侧保温砂浆厚度不应 小于25mm，挑板的设置应符合单体工程设计要求。 5.2.7闭孔颗粒复合保温板外墙应设置分隔缝。水平抗裂分隔缝 宜按楼层设置；垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，不宜大于30 m，且宜留在阴角部位，抹灰时嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料 棒，外表用建筑密封膏嵌缝

6.1.1承担闭孔颗粒复合保温系统的施工企业应具有相应的资 质，施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验 制度，具有相应的施工技术标准

6.1.1承担闭孔颗粒复合保温系统的施工企业应具有相应的资 质，施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验 制度，具有相应的施工技术标准， 6.1.2 闭孔颗粒复合保温系统施工前应编制专项施工方案，并经 监理（建设）单位批准：施工作业人员上岗前应进行技术交底和 必要的专业技术实际操作培训，并经考核合格

益理（建设）单位批准：施工作业人员上岗前应进行技术交底和 必要的专业技术实际操作培训，并经考核合格

6.1.3施工方案应根据施工图纸并结合墙面实际尺寸

见格种类保温板块的使用部位，进行排板设计，绘制板块排列组 合图，并现场放样，复核后，先制作样板墙或样板间，并经有关 各方确认后，再进行施工。

6.1.4闭孔颗粒复合保温系统工程施工应加强过程控制，完

一道工序的验收后，方可进行下一道工序的施工，并做好隐蔽工 程和检验批验收。

6.1.5闭孔颗粒复合保温系统组成材料宜由相应产品制造商配套

提供，同时提供法定检测部门出具的检测报告和厂家出厂合格证 明。

6.1.6闭孔颗粒复合保温系统所有组成材料进入施工现场后

进行验收。生产企业应提供有资质的检验部门出具的检验报告和 出厂合格证明，且应按规定取样送检复验，合格后方可使用。

场后，先进行现场验收，并按规定取样复验，各种材料应分类赠 存平放码垛，在平整干燥场地，码垛最高应不超过20层，且不宜 露天存放；存放过程中应采取防潮、防水、防雨、防暴晒等保护 措施，贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定。 6.1.8闭孔颗粒复合保温板的运输，特别是长途运输，应有合理

6.1.9闭孔颗粒复合保温系统工程，风力大于5级和雨雪天不得 施工，雨雪天期施工应做好防御雨雪措施。保温工程施工期间以 及完工后24h内，基层和环境空气温度不应低于0℃，平均气温 不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。 6.1.10闭孔颗粒复合保温系统完工后应做好成品保护。施工现场 应按有关规定采取可靠的防火安全措施，实现安全文明施工。 6.1.11 闭孔颗粒复合保温系统中基层墙体混凝土及模板和支架

6.1.9闭孔颗粒复合保温系统工程，风力大于5级和雨雪天

施工，雨雪天期施工应做好防御雨雪措施。保温工程施工期间以 及完工后24h内，基层和环境空气温度不应低于0℃，平均气温 不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒

按照设计和施工方案采取隔断热桥措施和防水密封措施和防水密 封措施，不得影响墙体热工性能

6.1.14闭孔颗粒复合保温系统拼缝处、阴阳角处以及与自保温砌 块填充墙相交处，在抹面施工前应采用抗裂抹面砂浆并铺设 200mm宽耐碱玻纤网布，加强抗裂处理措施

预留预埋等工作已经全部结束，并通过监理（建设单位）等单位 的验收。

6.2.2外脚手架符合国家相关规范、标准及文件要求，

6.2.6大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和

6.2.6大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做

.2.6大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺 制作样板墙，并经有关各方确认后，方可进行施工。

6.3.1闭孔颗粒复合保温系统施工工艺流程：

.3.1闭孔颗粒复合保温系统施工工艺流程：

闭孔颗粒复合保温板排板→裁割→绑扎墙体钢筋及保护 县垫块→安装复合保温板专用连接件与墙体钢筋绑扎→支墙

体内、外模板→闭孔颗粒复合保温板并校正、临时固定→穿墙 体对拉螺栓及预埋管件→立模板木方次（外侧为组合外模板 中的条形面板及次楞）→立模板双钢管主楞→调整固定好模板 位置→浇筑墙体混凝土→混凝土养护→内外模板及主次楞折 除→砌筑自保温砌块墙体→找平层及聚合物砂浆施工（含闭孔 颗粒复合保温板上锚栓、不同材料交接缝抗裂加强处理及面层防 裂措施）→饰面层施工。

6.3.2应根据外墙尺寸确定排板分格方案，并绘制安装排板

应优先使用主规格闭孔颗粒复合保温板。闭孔颗粒复合保温板安 装前，应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设置安装控制线 弹出每块板的安装控制线

割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于 200mm，切割时应确保切割面顺直、方正、防止拼缝漏浆。 6.3.4外墙钢筋绑扎合格经验收后，在钢筋内外两侧绑扎保护层 垫块，每平米安装4~6块垫块

割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于 200mm，切割时应确保切割面顺直、方正、防止拼缝漏浆。

6.3.4外墙钢筋绑扎合格经验收后，在钢筋内外两侧绑扎保护层 垫块，每平米安装4~6块垫块。

6.3.5安装专用连接件时，应用机械钻在闭孔颗粒复合保温

定位置穿孔，安装连接件，不应少于规定要求：每平方米为8~10 个，小于1m时，连接件距边缘距离≥100mm。门窗洞口处可适 当增设专用连接件。

筑混凝土过程中，不得移位、变形。立矩形加强肋时，应根据设 计排板图的分隔方案安装矩形加强肋，并用绑扎钢丝将连接件与

6.3.8安装模板主次楞，立外

6.3.8安装模板主次楞，立外墙内侧竖向次楞，同时，立外墙外

则组合外模板中的条形面板及次楞木（条形面板可以采用15ml 竹木胶合板，次楞木可采用40mm×70mm或50mm×80mm木方 次楞木可预先钉在条形面板上，整体安设，方便快捷），用钉子 临时固定，然后穿入对拉螺栓；安装横向钢架管作为主楞，用对 拉螺栓及配套扣件同时固定内外模板及主、次楞，调整模板宽度 和垂直度，确保混凝土厚度

临时固定，然后穿入对拉螺栓；安装横向钢架管作为主楞，用对 拉螺栓及配套扣件同时固定内外模板及主、次楞，调整模板宽度 和垂直度，确保混凝土厚度。 6.3.9浇筑混凝土墙体时，应用镀锌铁皮扣在闭孔颗粒复合保温 板上口形成保护帽。混凝土应分层浇筑，混凝土一次浇筑高度不 宜大于1来；浇筑时，边浇筑边振动，同时，注意观察是否有跑 模及漏浆的问题出现，混凝土流动性应符合泵送混凝土对流动度 的要求。 6.3.10在闭孔颗粒复合保温板接缝处、阴阳角以及与填充墙砌体

6.3.9浇筑混凝土墙体时，应用镀锌铁皮扣在闭孔颗米

板上口形成保护帽。混凝土应分层浇筑，混凝土一次浇筑高度7 宜大于1米；浇筑时，边浇筑边振动，同时，注意观察是否有路 模及漏浆的问题出现，混凝土流动性应符合泵送混凝土对流动度 的要求。

外保温相交处，用专用找平抹面砂浆抹压找平，并铺设不小于 200mm宽的网格布，加强抗裂处理措施。

6.3.11在闭孔颗粒复合保温板与自保温填充墙砌体夕

下侧整体分层抹压专用抗裂保护

6.3.12首层及门、窗口四周位置应在专用抗裂保护层内压入纤维 网格布进行加强处理，使外立面平整。专用找平抹面砂浆施工时 先做局部找平后整体抹面，应由上到下，分层施工，整体厚度不 宜大于20mm。 6.3.13抹面砂浆找平施工时表面应整体压入玻纤网布进行加强 抗裂处理。耐碱网格布的铺设应符合下列规定： 1抹面层耐碱网格布应靠外表面： 2单张耐碱网格布的长度不宜大于6m，耐碱网格布的铺设 应平整、无皱褶抹平、找直，并应保持阴阳角的方正和垂直度。 网格布上下、左右之间均应相互搭接，横向搭接不应小于100mm 纵向搭接不应小于80mm。 3饰面层和耐碱网格布铺设完毕后，不得挠动，静置养护不 应少于24h。寒冷潮湿气候条件下，应采取保暖措施，并应适度延 长养护时间。 6.3.14抹面砂浆施工应按国家相关规范执行。饰面层砂浆的配置 及使用应符合下列规定： 1抹面砂浆应按材料供应商产品说明书的要求配置； 2搅拌时间自投料完毕后不应小于5min，并宜按操作时间内 的用量配制。配制完成后应按产品说明书中规定的时间用完，夏 李施工宜在2h内用完； 3环境温度超过35℃时，抹面砂浆应采取保水措施： 4抹面砂浆施工完毕后，宜养护7d，再进行外饰面层施工 5涂料外饰面层施工时，在抹面层上应采用柔性耐水腻子批 嵌平整；涂料施工工艺及质量要求应符合设计要求

6.3.15饰面层施工应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB 50210 的规定。

6.4防火措施与成品保护

6.4.1闭孔颗粒复合保温板施工中与外墙相毗邻的竖井、凹槽、 平台等不得堆放可燃物。

6.5.3外墙闭孔颗粒复合保温板施工作业工位应配备足够的 灭火器材。

6.5.4外墙闭孔颗粒复合保温板施工过程及完成后，后续工

其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上 随意剔凿，避免尖锐对象撞击。

门窗洞口、边、角、垛宜采取保

6.5.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制 度，服从现场的统一管理，进入现场必须戴安全帽。施工现场严 禁上下抛扔工具等物品。

6.5.4使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防 止触电。

6.5.4使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘

6.6.1每道工序应做到活完脚下清，切割后的闭孔颗粒复合保温 板边角料、碎末等应及时清理，并将废料放置到指定地点。 6.6.2施工时，应控制施工噪声。需夜间运输时，车辆不得鸣笛 减少噪声扰民。

7.1.2建筑节能工程施工各道工序之间应进行交接检验，上 序合格后方可进行下道工序施工，并做好记录

施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验 施工完成后应进行保温分项工程验收

7.1.4闭孔颗粒复合保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽

验收，并应进行文字记录和图像记录： 1闭孔颗粒复合保温板连接件、挑板的规格、数量、位置和 连接件的有效锚固深度： 2闭孔颗粒复合保温板及连接件固定；； 3 闭孔颗粒复合保温系统拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材 料间交接处等特殊部位防止开裂的加强措施； 4耐碱网格布的铺设：

5女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处 理； 6 闭孔颗粒复合保温板保温层厚度； 7 闭孔颗粒复合保温系统构造节点： 7.1.5闭孔颗粒复合保温系统工程检验批的划分和分项、分部工 程验收，应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的 规定。 7.1.6闭孔颗粒复合保温系统工程的施工质量验收应按下列要求 进行： 1闭孔颗粒复合保温系统工程的施工质量验收应在施工单 位自检合格基础上进行； 2参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格；应 具有完整的施工操作依据和质量检查记录； 3检验批质量验收记录表按《建筑工程施工质量验收统一标 准》GB50300附录D执行。 4 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收； 5主控项目应全部合格； 6一般项目采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点 合格，且其余检查点不得有严重缺陷； 7对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、 试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验： 8隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收 并形成验收文件，验收合格后方可继续施工。

7.1.6闭孔颗粒复合保温系统工程的施工质量验收应按下列

7.1.7建筑节能分项工程质量

分项工程所含的检验批均应合

2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整； 3 分项工程质量验收记录表按《建筑工程施工质量验收统 标准》GB50300附录E执行。 7.1.8 闭孔颗粒复合保温系统峻工验收应提供下列文件、资料， 并纳入工验收技术档案： 1 设计文件、图纸会审记录、设计变更、洽商记录和节能专 项审查文件； 2有效期内的闭孔颗粒复合保温系统的型式检验报告和进 场验收报告； 3主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告，进场复验报 告和进场核查记录： 闭孔颗粒复合保温系统施工专项方案； 节能保温工程的隐蔽验收记录： 子分部、分项工程和检验批验收记录； 7 监理单位过程质量控制资料及节能专项质量评估报告： 隐蔽工程验收记录和相关图像资料： 9 其他对工程质量有影响的重要技术资料。

7.2.1闭孔颗粒复合保温板及配套材料的品种、规格及

合设计要求和本规程的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查： 质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查

7.2.2闭孔颗粒复合保温板外墙外保温工程所采用的闭

7.2.3闭孔颗粒复合保温系统工程所采用的闭孔颗粒复合保温 板、水泥砂浆、聚合物砂浆、连接件、耐碱玻纤网布，进场时应 对下列性能进行抽样复验： 1复合板的单位面积质量、拉伸粘结强度、燃烧性能等级： 2聚合物砂浆与保温层、保温过渡层及墙体的拉伸粘结强度 和耐水拉伸粘结强度； 3连接件的抗拉承载了标准值： 4耐碱玻纤网布的单位面积质量、耐碱断裂强力。 检验方法：检查质量证明文本，随机抽样送验，核查复验报告。 检查数量：同一厂家、同品种产品，按照扣除门窗洞口厚的保 温墙面面积，在5000m以内时复检1次；当面积每增加5000m 时应增加1次：增加面积不足规定数量时也应增加1次。 同一个工程项目、同一施工单位且同时施工的多个单位工程 可合并计算保温墙面抽检面积。 7.2.4连接件的数量、位置、规格、锚固深度及拉拨力应符合设 计要求。 检验方法：检查质量证明文件，核查现场拉拨试验报告。 检验数量：每个检验批抽查不少于10处。

浇筑混凝土过程中不得移位、本

条件养护试件，检测其导热系数，干密度和压缩强度。保温浆料 的同条件养护试件应见证取样送检。 检验方法：核查试验报告； 检查数量：每个检验批（每个单位工程不少于一个）应抽样 制作养护试块不少于3组。 7.2.7闭孔颗粒复合保温系统工程饰面层施工，应符合设计要求 和现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的 有关规定，并应符合下列规定： 1复饰面层施工的基层应平整，含水率应符合饰面层施工的 要求； 2 饰面层不得渗漏； 3 复合板及其饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封 措施；

7.2.9闭孔颗粒复合保温系统工程各层构造做法应符合设

检验方法：分别按设计和施工方案观察检查：核查隐蔽工程 的验收记录。 检查数量：全数检查。

7.2.10闭孔颗粒复合保温系统工程的施工质量应符合下列规定：

1闭孔颗粒复合保温板采用的保温材料的厚度应符合设计

要求，且不得有负偏差； 2闭孔颗粒复合保温板与基层及各构造层之间的粘结或联 结应牢固，应符合设计要求或本规程的规定； 3闭孔颗粒复合保温板质量要求：界面砂浆涂敷均匀，挤塑 板的板长3m范围内其对接不得多于两处，且对接处需用粘结剂 粘牢。 检验方法：观察：手板检查；保温材料厚度采用剖开尺量检 查：粘结强度核查试验报告：核查隐蔽工程验收记录 检查数量：每个检验批抽查不少于3处

7.3.1闭孔颗粒复合保温板外观和包装应完整无破损，符合

.3.1闭孔颗粒复合保温板外观和包装应完整无破损，符合设计

要求和产品标准的规定。 检验方法：观察检查； 检查数量：全数检查。

要求和产品标准的规定。 检验方法：观察检查： 检查数量：全数检查，

方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能 检验方法：对照施工方案观察检查； 检查数量：全数检查。

料基体的交接处等特殊部位电力标准规范范本，应采取防止开裂和破损的加强措施： 玻纤网和加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂 浆抹压密实，不得空鼓；加强网不得褶皱、外露。 检验方法：观察检查：核查隐蔽工程验收记录：

检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处，每 处不少于2m。

孔颗粒复合保温板安装充许偏差

表7.3.4闭孔颗粒复合保温板安装允许偏差（mm

7.3.5闭孔颗粒复合保温系统的饰面层允许偏差及检验方法 应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定 检验方法：观察，尺量检查。 检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。 7.3.6闭孔颗粒复合保板板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合 设计或施工方案的要求，板缝应平整严密，不得渗漏。 检验方法：观察检查。 检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。

7.3.5闭孔颗粒复合保温系统的饰面层充许偏差及检验方法 应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定。 检验方法：观察，尺量检查。 检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。 7.3.6闭孔颗粒复合保板板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合 设计或施工方案的要求，板缝应平整严密，不得渗漏。 检验方法：观察检查。 检查数量：每个检验批抽查10%止回阀标准，并不少于5处。