5要求5.1基本要求产品的基本要求应符合表5.1的规定。表5.1基本要求指标项目一等品优等品容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂无障碍低温稳定性（3次循环）不变质低温成膜性5℃成膜无异常涂膜外观正常干燥时间（表干）/h≤2对比率（白色和浅色）≥ 0.93≥ 0.95耐碱性（24h/48h）b无异常耐洗刷性/次≥1500≥ 6000注：a浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608中规定的明度值为6～9之间（三刺激值中的Yp6s≥31.26)。b弹性涂料的耐碱性试验时间为48h5.2有害物质限量5.2.1有害物质含量限量要求6

5.3.1弹性内墙涂料产品要求

弹性内墙涂料产品的功能性要求见表5.3.1

3.1弹性内墙涂料产品的功能性要习

焊接标准5.3.2耐污渍内墙涂料产品要求

耐污渍内墙涂料产品的功能性要求见表5.3.2。

.3.2耐污渍内墙涂料产品的功能性

5.3.3甲醛净化内墙涂料产品要求

表 5. 3. 3 甲醛净化内墙涂料功能性要求

根据产品性质的不同，甲醛净化长时间有效性指标的测试时 间可以商定，如30d、60d、120d等。甲醛累积净化能力的测试 结果应按照附录B中的分级标准进行评价。一次甲醛净化效率或 甲醛非吸附净化效率不合格的，不对这两项检验项目进行测试。

5.3.4抗菌内墙涂料产品要求

产品按《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186 的规定进行取样。取样量根据试验需要而定

6. 1.2 试验环境

试验室试验环境应符合相关试验方法的规定。

所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。所检产品明 示稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的质量性能 项目，均应按比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例 的范围时，应取中间值。有害物质含量和有害物质释放量的测试 均不考虑稀释配比。 本标准中产品检验用底材的选择和制备应符合试验方法的 规定。

6.3.1有害物质含量

功能性内墙涂料中有害物质含量的测试按《室内装饰装修材 料内墙涂料中有害物质限量》GB18582规定的方法进行

6.3.2有害物质释放量

功能性内墙涂料中有害物质释放量的测试按本标准附录A 进行。

一次甲醛净化效率、甲醛累积净化能力和甲醛净化长时间有 效性按本标准附录B进行；甲醛非吸附净化效率按本标准附录C 进行。

抗菌性能按《抗菌涂料》HG/T3950规定的方法进行

按检验类型分为出厂检验和型式检验。

7. 1. 1 出厂检验

型式检验项目应包括第5章所列的对相应产品的全部要求 （除可选项目）。在下列情形下进行型式检验： a）新产品、新工艺、新配方定型鉴定时： b）正常生产后，原材料、生产工艺、配方有重大变化时； c）停产半年以上恢复生产时； d）正常生产时，每年至少检验一次； e）质量主管部门监督抽查时

以同原料、同工艺条件下，连续生产的5t产品为一批，不 足5t产品也按一批计。

从同批产品中随机抽取2件试样，也可在生产线上随机抽取 2件试样，每件试样抽取约3kg，总量不少于6kg。试样分为两 等份，一份用于试验，另一份密封保存备用

试验结果均符合第5章相应的要求时，判为合格，否则判为 不合格。

所有功能性涂料均应符合5.1和5.2要求，功能性指标应符 合相应的章节要求。

按《涂料产品包装标志》GB/T9750的规定进行。如需加水 稀释，应明确稀释比例，

按《涂料产品包装标志》GB/T9750的规定进行。如需加水 稀释，应明确稀释比例

按《涂料产品包装通则》GB/T13491中二级包装要求的规 定进行。

产品应贮存于通风、干燥处，防止阳光直接照射，冬季应采 取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标 志上明示。

本方法规定了用环境测试舱测定功能性内墙涂料中有害物质 释放量的方法。 本方法适用于功能性内墙涂料产品中总挥发性有机化合物 （TVOC）和甲醛释放量的测试。

将制备好的试样置于指定温度、湿度和通风条件的环境测试 舱中，经过一定的平衡时间之后通过检测舱内空气中总挥发性有 机化合物（TVOC）和甲醛的浓度，确定试样的有害物质释放量。

环境测试舱由密封舱（有效容积为60L）、空气过滤器、空 气温湿度调节控制系统、空气温湿度监控系统、空气流量调节控 制装置、空气采样系统等部分组成，如图A.3所示。

图A.3小型环境测试舱示意图

图A.3小型环境测试舱示意图

1一空气进气口；2一空气过滤器；3一空气温湿度调节系统；4一空气气流调节器： 5一空气流量调节器；6一密封舱；7一气流速度和空气循环的控制装置： 温度和湿度传感器：9一温度和湿度的监测系统：10一排气口：11一空气取样的集气管。

环境测试舱舱内试验条件如下： 一空气温度（23±1）℃； 一空气相对湿度（50土5）%RH； 一空气交换速率（1土0.01）次/h； 一试样表面空气流速（0.1~0.3）m/s； 一甲苯和正十二烷的回收率均不低于80%。 一背景浓度：甲醛本底浓度不大于6ug/m；总挥发性有 机化合物（TVOC）本底浓度不大于20ug/m，单一挥发性有机 化合物（VOC）本底浓度不大于2μug/m。在无法满足上述要求 时，若舱内本底浓度平均值小于测试试样浓度平均值的15%，试 验条件亦成立。

试验用基材应选用无色透明平板玻璃，试板尺寸为 200mm×300mm。试验用基材应在实验前清洗干净并干燥。 将试样均匀涂刷在试验用基材上，涂刷量为（15.0土0.2）g。 试件制备时，实验环境应保持清洁通风，避免试样被污染。 试件制备完成后应在温度（23土2）℃、空气相对湿度 50土10）%RH的环境条件下养护（24土1）h，养护室内空气置换 率至少1次/h，再放入符合A.4要求的环境测试舱中进行试验

A.6.1环境测试舱的准备

在环境测试舱运行不少于6次换气后，通过空气采样检测环 境测试舱的背景浓度。当满足A.4规定的背景浓度条件时，方 可进行下一步测试。

将养护好的试样放入环境测试舱底部居中位置，散发面应力

平向上，使空气气流均匀地从试件表面通过，并迅速关闭环境测 试舱舱门开始试验。 以试件放入环境测试舱的时刻为0时刻计

A.6.3舱内空气采集

A.7.1挥发性有机化合物浓度标准化

A.7有害物质释放量的计算

所采空气样品中各挥发性有机化合物组分浓度按式（A.7.1）换 算成标准状态下的浓度：

式中：Csi 一标准状态下所采空气样品组分的浓度，单位为毫 克每立方米（mg/m3）： C,一所采空气样品中i组分的浓度，单位为毫克每立 方米（mg/m）; t一一采样时采样点的温度，单位为摄氏度（℃）； P一一采样时采样点的大气压力，单位为于帕（kPa)。

A.7.2总挥发性有机化合物释放量

总挥发性有机化合物（TVOC）释放量按式（A.7.2）进行 计算：

EFrvoc=EC, (N/L)

甲醛释放量按式（A.7.3）进行计算：

EFHCHO = CICHo (N/L)

标准状态下甲醛释放量，单位为毫克每平方米 时[mg/ (m.h)]; 标准状态下所采空气样品甲醛的浓度，单位为 毫克每立方米（mg/m）。

EFHCHO 标准状态下甲醛释放量，单位为毫克每平方米 时[mg/ (m. h)]; CHCHO 标准状态下所采空气样品甲醛的浓度，单位为 毫克每立方米（mg/m）。

本方法规定了功能性内墙涂料产品的甲醛净化性能测试 方法。 本方法适用于功能性内墙涂料产品的一次甲醛净化效率、甲 醛累积净化能力和甲醛净化长时间有效性的测定。

将制备好的试件置于指定温度、湿度的环境中，经过一定时 间充分干燥后置于净化试验舱中，测试指定时间内舱内甲醛浓度 的变化情况，从而计算得到试样的甲醛净化效率、甲醛累积净化 能力和甲醛净化长时间有效性。

试验环境为：温度（25土2）℃，相对湿度（50土10）%，实 验室内甲醛浓度应不高于0.02mg/m。

测试用净化试验舱结构示例如图B.4所示，试验舱容积为 1m，舱体材料可以为玻璃、镜面不锈钢等低吸附性材料。

图B.4甲醛净化试验舱示意图

1一舱门；2一把手；3一风扇；4一采气口；5一注射孔。

试验用基材应选用2块500mm×1000mm（或4块500mm× 500mm）的无色透明平板玻璃，厚度一般为3mm～5mm。试验用 基材应在实验前清洗干净并自然干燥。 将250g样品均匀涂刷到玻璃板上的一个表面，在B.3的试 验条件下自然干燥7d后进行试验。也可按产品提供的其他涂刷 量进行实验，但应在报告中注明。

B. 6. 1 空白试验

B.6一次甲醛净化效率的测试

在测试舱内放入空白玻璃板后密闭舱门，用微量注射器取 （3土0.1）μL分析纯甲醛溶液，通过注射孔滴在舱内，也可将甲 醛气化后直接注入，密闭注射孔。 采集测试舱内2h时的甲醛初始浓度和24h时舱内甲醛终止 浓度（采气前应开启风扇不少于30min），若甲醛的自然衰减率 低于25%，表明该实验舱满足甲醛净化效率测试的要求，可继续 进行样品试验。

舱内空气充分置换后（甲醛浓度≤0.02mg/m），将按照B. 要求制备好的试验样板放入测试舱中，试板背靠舱壁与舱壁呈

30°放置，涂刷样品的一面朝向舱中心位置。同B.6.1步骤注入 相同量的甲醛溶液，甲醛溶液不能直接滴到样板上。采集24h时 的舱内甲醛浓度（采气前应开启风扇不少于30min）

甲醛浓度的采集和分析按GB/T16129规定的方法进行，也 可使用经过计量校准的在线分析仪器进行测试。

式中：r 次甲醛净化效率，（%）； C24 空白试验中测试舱24h时刻甲醛浓度，单位为毫克 每立方米（mg/m）； C24——样品试验中测试舱24h时刻甲醛浓度，单位为毫 克每立方米（mg/m）。

B. 7.1 饱和试验

一次甲醛净化效率合格时，继续向试验舱中注入（3土0.1）证 分析纯甲醛溶液，密闭注射孔。此后每隔24h注入一次相同量的 甲醛溶液，累积注入6d，7d为一个饱和试验周期

B.7.2净化效率测试

打开舱门晾置24h公路工程，按照B.6的规定测试样品的甲醛净化 效率。

B.7.3累积净化能力测试与评价

若样品的甲醛净化效率高于50%，重复B.7.1和B.7.2的 测试步骤。若样品的甲醛净化效率低于50%，当停止试验。 样品对甲醛的累积净化能力的评价按表B.7.3进行分级：

表B.7.3甲醛累积净化能力区间分档

B. 8. 1试验方法

B.8 甲醛净化长时间有效性

按照B.6所述步骤测试一次甲醛净化效率后，将样品从测 式舱中取出，放置在符合B.3要求的环境条件中，之后每隔30d 按照附录B.6的试验步骤重复进行一次甲醛净化效率的测试， 直到达到商定的时间，或试样的甲醛净化效率低于50%时，可 停止甲醛净化长时间有效性试验。

新闻出版标准B. 8. 2结果表述