LY／T 2387-2014  室内木质门安装与验收规范(完整清晰正版)

图2子母门开闭方向标注示意图

4.1.3.1基本要求

螺旋钢管标准图3双开门开闭方向标注示意图

金年安水下 a）木质门的安装应在墙体湿作业一周后，以及隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成后进 行，当需要在湿作业前进行时，应采取防潮措施； b 安装卫生间木质门时，应保证墙体及地面干燥，避免水分残留导致产品受潮变形； 门洞口尺寸应与之前测量的尺寸相符； d) 室内环境温度不宜低于5℃； 门洞口墙体含水率应小于或等于25%；若含水率大于25%，应在安装墙体上做好防潮隔离层； f 门洞口墙体厚度通常应大于或等于80mm;

g）门洞口墙体材料应满足安装门套板时需要的粘合性能要求 h）其他安装条件要求应符合表1的规定

4.1.3.2施工前的准备

施工前的准备如下： a）应整理清洁出一块面积大于2.5mX2.5m（长×宽)的平整、整洁的.工作区域； b 安装负责人和客户一起检查产品的数量、包装和标志等信息，现场拆封产品，并检查产品是否 符合相关标准和合同要求； 门套、门扇应放置在清洁、干燥、通风的环境中，且应避免磕碰等损坏，不应与酸碱等腐蚀性物 品一起存放，并与热源隔开，以免受热变形。

.3安装工具、量具及辅

安装.工具、量具及辅料如下： a）丁具：螺丝刀、铁锤、橡皮锤、电锤、电钻、锯、调角器、含水率测定仪； b）量具：标线仪（或铅垂线、水平尺）、卷尺（分度值1mm）、直角尺、寒尺： ）辅料.发泡胶、密封胶、白乳胶、膨胀螺栓、本梗、灌杆。

4.1.4安装过程及安装结束后的成品保护

室内建筑装饰装修工程未完成时，在木质门的安装过程中和安装结束后均应采取措施对木质 护，以避免装饰装修工程造成的污染和损坏

将竖套板及横套板星90°角连接，要求维 整、无错位。

4.2.3预固定门套板

4.2.3.1用撑杆、木楔等将组装好的门套板固定到门洞口，并调整横套板的水平度和垂直度以及竖套板 的垂直度，并确保两者垂直。 4.2.3.2在厨房、卫生间、地下室等湿度较大的房间，门套板与地面之间应留出2mm～3mm空隙，并 采用密封胶进行密封；若门套线等部件需要锯切其部件下端时，锯后端面应进行涂饰等防水处理，且门 奋线和地面间缝障应采用密封胶进行密封处理，

4.2.3.1用撑杆、木楔等将组装好的门套板固定到门洞口，并调整横套板的水平度和垂直度以及竖套板

产品出厂前宜开合页槽，若未开合页槽时，应分清门扇上下端，开好合页槽，具体要求如下： a）一般木质门高度小于2200mm时宜安装2个合页，高度大于2200mm时宜安装3个合页 木质门重量超过80kg时，应使用承重较大的合页。 b）平口门门扇和门套的合页槽深度均为2mm～3mm；安装两个合页时，两合页槽的安装位置 通常为距门扇上下端200mm左右；安装三个合页时，上两个合页槽间距通常为200mm。 c）T型门的合页孔通常应在工厂制作，合页孔位置由各厂家工艺确定。

先将合页安装在门扇合页槽里，然后将门扇移至门套板一侧，调整垂直度后用木塞固定；固定 合页并进行微调，保证门扇开启灵活，门扇与门套间缝隙符合表2中相关要求。

门洞口与门套板间的安装缝隙为8mm～20mm，采用发泡胶固定门套板，通常采取点状施胶，施 胶位置通常分布在安装合页、锁对应的位暨以及横套板的两侧和中点，施胶量应保证发泡后胶体应布满 施胶处墙体的厚度方向，且高度达到200mm。施胶前墙面可适当加湿，加快发泡胶反应；施胶通常由 下至上，从墙面一侧施胶；发泡胶一般应干燥1h～2h，发泡胶未干透前，不可卸下撑杆，避免发泡胶膨 胀过大导致门套板变形。必要时，应采用钉固定门套板

4.2.7.1测量和核对门套高度、门套线下口预留缝隙以及门套线安装方式（45°角连接或90°角连接），精 裁门套线尺寸。 4.2.7.2清理门套板槽口内异物，将门套线嵌人门套板槽口内并固定。清理时，应不得损坏槽口边角。 4.2.7.3固定后的门套线应尽量紧靠墙体，因墙体不垂直或厚度不均导致门套线与墙体间有缝隙，缝隙 应用密封胶做收口处理

4.2.8安装五金配件

4.2.8.1根据门扇闭合位置或预开锁体槽，安装锁体和把手。锁孔中心距水平地面高度通常为 900mm1000mm。把手安装应垂直，无倾斜现象。锁具安装完成后检查门扇、门锁开关是否灵活， 有无抖动现象，如有需及时调整锁具位置。 4.2.8.2门吸安装应坚实牢固，不可有松动并目位置合理避免门锁或把手与墙接触

安装密封条前，应将密封条安装位置清理干净。安装密封条时，安装部位应平整，密封条不得 立伸。

装过程中可能造成的表面漆膜污损等细节间题

4.2.11清理安装现场

安装结束后，现场清洁已安装好的门扇、门套板、门套线

4.3.1.1复查尺寸

按照4.2.1的规定进行。

4.3.1.2安装门套板

4.3.1.2.1组装门套板时，应通过钉固定的方式将轮板固定在横套板上。 4.3.1.2.2门套板的安装方法及要求同4.2中相应规定。 4.3.1.2.3当推拉门门扇重量较大时，可采用膨胀螺栓或安装附门套的方式加固横套板。

4.3.1.3安装上导轨

4.3.1.3.1测量安装门套板后的门洞口宽度，精裁轨道尺寸 4.3.1.3.2根据门扇厚度，在横套板内侧居中划线确定导轨间的安装距离，确保导轨安装后门扇与门扇 之间的距离约为5mm。 4.3.1.3.3将滑轮置人导轨内.并将导轨固定在横套板内侧

4.3.1.4安装地面轨道和门扇

4.3.1.4.1根据门套板宽度，精裁轨道尺寸。 4.3.1.4.2 距导轨两端50mm处各钻一孔，然后每隔300mm~400mm垂直钻孔。 4.3.1.4.3 在门扇底部中心处安装定位滑轮。 4.3.1.4.4将滑轮固定片固定在门扇顶端，根据滑轮类型确定其固定位置。 4.3.1.4.5确定定位器位置，安装定位器。 4.3.1.4.6将门扇与滑轮连接，调整滑轮的升降螺丝，使单个门扇的左右两端处于同一水平线上，同时 调整升降螺丝使两个门扇在同一高度，两门扇的底部应距地面5mm～10mm。 4.3.1.4.7在门扇处于自然垂直状态下，确定地面轨道的安装位置，并卸下门扇，将地面轨道固定在地 面上，地面轨道表面应与地面齐平。

4.3.1.4.1根据门套板宽度，精裁轨道尺寸。 4.3.1.4.2 距导轨两端50mm处各钻一孔，然后每隔300mm~400mm垂直钻孔。 4.3.1.4.3 在门扇底部中心处安装定位滑轮。 4.3.1.4.4将滑轮固定片固定在门扇顶端，根据滑轮类型确定其固定位置。 4.3.1.4.5确定定位器位置，安装定位器。 4.3.1.4.6将门扇与滑轮连接，调整滑轮的升降螺丝，使单个门扇的左右两端处于同一水平线上，同时 调整升降螺丝使两个门扇在同一高度，两门扇的底部应距地面5mm10mm。 4.3.1.4.7在门扇处于自然垂直状态下，确定地面轨道的安装位置，并卸下门扇，将地面轨道固定在地 面上，地面轨道表面应与地面齐平。

4.3.1.4.8按照4.3.1.4.6的要求，安装门扇

4.3.1.5安装门套线

要求同4.2.7。另外，应在竖套板内侧粘上自粘

4.3.1.6安装五金配件

置抠手安装位置，开启内置手槽，安装内置手

条安装、安装后的修补以及清理现场的要求同

有移动扇和固定扇的推护

口扇安装时，应先安装固定扇，再安装活动扇，其

3.3.1安装墙体的要

为保障安装后的强度，墙体应为承重墙。

4.3.3.2安装门套板和门套线

安装方法及要求同4.2中相应规定。

4.3.3.3安装导轨及导轨装饰板

在门套线上方墙面上安装导轨及导轨装饰板，通常采用钢制直角连接件和胀螺栓固定。

密封条安装、安装后的修补以及清理现场的要求参照4.2中相应规

4.4.1复查尺寸、安装门套板及轨道固定

按照4.3.1.1、4.3.1.2和4.3.1.3的规定进行。若有地面轨道时，地面轨道安装应与顶面轨道在 直面内。

2.1确定门扇的上导轮位置并安装上导轮；若有地面轨道时电气安全标准，应在上导轮位置的正下方安装 上、下导轮的中心线应在同一垂直线上，以保证门扇开启自如。 2.2将上（下）导轮放人轨道内固定

轮，上、下导轮的中心线应在同一垂直线上，以保证门扇开启自如。 4.4.2.2将上（下）导轮放人轨道内固定。 4.4.2.3先安装靠近门套的后开扇，然后依次安装其他后开扇和先开扇。采用合页连接门扇，合页数量 根据门扇高度选用，应满足承重要求。

安装方法及要求同4.2中相应规定，

密封条安装、安装后的修补以及清理现场的要求同4.2中相应规定

完成后，按约定时间进行

5.2.1门套、门扇应安装牢固，门扇开关自如，关闭严密。

5.2.1门套、门扇应安装牢固，门扇开关自如，关闭严密。 5.2.2门套和门套上槽、孔的边缘应平整，无毛刺。 5.2.3门的装饰表面无损伤灰铸铁标准，五金件运转正常。 5.2.4木质门安装技术要求应符合表2的规定

表2木质门安装与验收技术要求