DB11／T 1812-2020  既有玻璃幕墙安全性检测与坚定技术规程(完整正版、清晰无水印)

对使用过程中的玻璃幕墙，采用检查、检测与计算，并按子单 元、分部单元、鉴定单元三个层次进行的安全性能鉴定评级。

2.1.8鉴定单元appraisalsystem

根据玻璃幕墙的结构和工艺特点及幕墙工程规模牛奶标准，将其划分 若干个可以独立进行鉴定的范围

2.1.9分部单元parcelsystem

在确定的鉴定单元内，按影响玻璃幕墙安全性的主要因素， 鉴定单元划分为若干个可以独立鉴定的内容

2.2符号 au、bu、Cu、du——玻璃幕墙子单元的鉴定等级； Au、Bu、Cu、Du—玻璃幕墙分部单元的鉴定等级： A、B、C、D一玻璃幕墙鉴定单元的鉴定等级； G—荷载作用产生的构件截面最大应力设计值； f一构件材料强度设计值； df.lim—一构件挠度限值； d—构件在风荷载标准值或永久荷载标准值作用下产生的挠 度值。

3.1.1有下列情况之一的既有玻璃幕墙应进行安全性鉴定：

3.1.1有下列月 1国家相关玻璃幕墙设计、制作、安装和验收等技术标准规范 实施之前完成建设的玻璃幕墙； 2工程技术资料、质量保证资料不齐全； 3遭遇地震、火灾、雷击、爆炸或强风袭击等出现幕墙损坏情 况； 4发生幕墙玻璃整体坠落、破碎、开启部分坠落或构件损坏等 情况； 5玻璃幕墙使用过程中发现质量问题，产权方或责任方要求进 行检测鉴定； 6 玻璃幕墙自竣工验收交付使用后，每10年应进行一次安全 性鉴定； 7 玻璃幕墙达到设计使用年限拟继续使用时： 8其他需要进行安全性鉴定的情况。 3.1.2 既有玻璃幕墙的安全性鉴定的鉴定评级层次，宜按下列步骤 进行： 1 选定待鉴定的玻璃幕墙鉴定单元： 2在选定的鉴定单元中分幕墙材料、连接构造、整体及局部变 形、结构承载力验算四个分部单元进行鉴定； 3在上述四个分部单元中根据各自具体的子单元进行鉴定，并 应符合表3.1.2的规定

表3.1.2各分部单元对应的子单元内容

3.2安全性鉴定基本程序

3.2安全性鉴定基本程序

3.2.1既有玻璃幕墙的安全性鉴定，应按下列程序进行： 1接受委托； 2进行初始调查、现场查勘和资料收集； 3 制订检查、检测方案并经有关各方确认； 4 确认仪器、设备状况，现场检查与检测；如有必要应补充检 测； 5 计算书复核或结构承载力验算； 6分析论证、出具安全性鉴定报告，提出处理意见。 3.2.2既有玻璃幕墙的初始调查、现场查勘应包括工程概况、技术 资料、工程质量保证资料、维修记录等。 3.2.3 应根据委托方提供的各种资料和调查情况，确定检查、检测 方案，方案应包括检查、检测内容、方法和进度等。

3.3检查、检测抽样规定

3.3.1既有玻璃幕墙外观质量检查，应在检测鉴定抽样开始前 且应为全数检查。

3.3.2抽样部位应符合下列规定

1人员密集、流动性大的商业中心、交通枢纽、公共文化体育 设施等场所的出入口、人员通道、幕墙开启部分，应进行重点检测；

2应检测玻璃希墙工程的每个立面。在保证检测安全的前提下 宜选取日晒时间较长、温差较大、受风压较大和受力最不利部位的 板块； 3在立面上的分布不应过于集中，应分布在大面、角部、底部 和顶部等具有代表性区域。 3.3.3应根据检查、检测项目的特点，选择下列抽样方案： 1幕墙材料的现场检查、检测，当档案资料完整、齐全时，可 仅进行校核性检查、检测：符合原设计要求时，可采用原设计资料 给出的结果：当缺少资料或有怀疑时，应进行详细检查、检测。详 细检查、检测时应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的构件 和材料作为一个检验批，每批宜随机抽取3%且不应少于5件。每层 楼不应少于1件，必要时可加大抽样量； 2连接构造的现场检查、检测，当图纸资料完整时，可仅进行 现场抽样复核：当缺少资料或资料基本齐全但有质疑时，每类宜按 各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚栓宜按 5%抽样检验，且每种锚栓不应小于5根。必要时可加大抽样量； 3整体及局部变形的现场检查、检测，应在普查的基础上，对 其中有明显变形的构件进行检测，竖向构件或拼缝、横向构件或拼 缝宜各抽查5%，且不应少于3条。必要时可加大抽样量。

4.1.1玻璃幕墙材料应包括玻璃、支承结构材料、硅酮结构密封胶 五金件及其他配件等。

T材料的出厂合格证和复验报告； 2材料品种、特征参数、强度等与设计文件的相符情况； 3主要结构材料的制作偏差、锈蚀和腐蚀、损坏等情况。 4.1.3玻璃幕墙材料的检测方法应符合现行行业标准《玻璃幕墙工 程质量检验标准》JGJ/T139的规定

4.1.3玻璃幕墙材料的检测方法应符合现行行业标准《玻璃幕墙工 程质量检验标准》JGJ/T139的规定

化玻璃； 2破裂后会带来严重安全隐患的钢化玻璃； 3使用单位要求进行破裂风险检测的钢化玻璃。 4.2.6既有幕墙玻璃发生整体坠落情况时，应采用合适的检查、检 则方法，查明玻璃坠落的可能原因。对幕墙玻璃整体坠落风险进行 整体排查或抽样检测时，可按附录A进行

4.3.1铝合金型材的检查、检测应包括规格、厚度、韦氏硬度、表 面质量、表面防腐处理。钢材的检查、检测应包括规格、厚度、表 面质量、防腐处理

4.3.2铝合金型材、钢材的

1铝合金型材与其他金属接触部位不应有电化学腐蚀现象，检 查部位应包括螺栓连接、与主体结构连接处和避雷跨接点等处的铝 合金型材； 2主要受力部位的铝合金型材、钢材不应有变形、损坏现象 4.3.3当出现以下情况时，应截取非主要受力部位的铝合金型材， 按现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的试验方法进行 材料性能试验： 1所用铝材无出厂证明、无检验报告或无法说明材料品质； 2所用铝合金韦氏硬度不符合规范要求。 4.3.4对全玻幕墙，应检测玻璃肋的截面厚度及截面高度。 4.3.5不锈钢索杆材料应检查其有无锈蚀、裂纹、变形、钢索断丝 等现象。

4.4.1硅酮结构密封胶的检查、检测应包括注胶宽度、厚度、外观 质量、邵氏硬度，必要时通过破坏性取样进行拉伸粘结性能和物理 性能试验

4.4.2硅酮结构密封胶的外观质

4.4.2硅酮结构密封胶的外观质量检查应符合下列规定： 1从幕墙外侧检查时，应检查玻璃与硅酮结构密封胶粘结面是 否出现粘结不连续的缺陷，粘结面处玻璃表观是否均匀一致； 2从幕墙内侧检查时，应检查硅酮结构密封胶与相邻粘结材料 处有无变（褪）色、化学析出物等现象，有无潮湿、漏水现象。 4.4.3硅酮结构密封胶的邵氏硬度应符合现行国家标准《建筑用硅 酮结构密封胶》GB16776的规定。当硅酮结构密封胶的邵氏硬度超 过规定范围或粘结面质量达不到要求时，应进行硅酮结构密封胶的 粘结拉伸强度和断裂伸长率检测。 4.4.4注胶宽度、厚度可通过已损坏玻璃取样或根据需要以与委托 方商定的方法抽样进行破坏性检测：非破损检测时可通过检查质量 保证资料获取数据，核对注胶宽度、厚度是否符合设计要求。 4.4.5当铝合金型材表面要求采用底漆处理时，应检查硅酮结构密 封胶底漆处理施工记录

4.5五金件及其他配件

4.5.1五金件及其他配件的检查应包括五金件外观质量、使用功能 等。 4.5.2玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝 制品，否则应加设绝缘垫片。 4.5.3除不锈钢外，其他钢型材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处 理。

5连接构造、整体及局部变形检查、检测

5.1.1玻璃幕墙连接构造检查应包括下列内容：

5.1.1圾希回 1玻璃幕墙的设计图及工文件资料； 2连接构造与设计文件、竣工图纸以及与项目报建或设计审查 时有效的国家、行业和地方标准的相符情况：； 3当设计文件、峻工图纸等不齐全时，应补充测绘玻璃幕墙的 典型分格、与主体结构连接方式和主要构造节点等。 5.1.2当隐蔽验收记录不齐全时，可采用无损或局部破损的方法进 行抽样检查和检测，必要时可暴露隐蔽部分进行检查和检测。对检 查、检测造成的破坏及损伤，应及时进行修复并进行加强处理， 5.1.3当玻璃幕墙连接构造的技术资料不齐全，或与设计不相符时， 应抽样检查和检测以确定玻璃幕墙结构承载力验算所需要的连接构 造参数。

.1 玻璃幕墙的连接构造检查、检测应包括 预理件与幕墙连接节点； 2 后置理件与幕墙连接节点： 3 立柱与横梁等连接节点： 4 变形缝连接节点； 5 点支承装置的节点： 6 拉杆（索）结构节点： 7 全玻璃幕墙的玻璃与吊夹具连接节点： 8 玻璃幕墙开启窗； 9 玻璃幕墙顶部连接处：

5.2连接构造检查、检测

5.2连接构造检查、检测

10 玻璃幕墙底部连接处： 11幕墙内排水构造； 12 防火构造； 13防雷构造。 .2.2连接构造检查、检测应按现行国家标准《玻璃幕墙工程质量 合验标准》IGI/T139规定的方法进行

整体及局部变形检查、检测

.3.1王 玻璃幕墙的整体及局部变形检查、检测应包括下列内容： 1 幕墙竖缝及墙面垂直度： 2 幕墙平面度； 3 竖缝直线度； 4 横缝直线度： 5 缝宽度差（与设计值比较）； 6相邻面板接缝高低差。 整体及局部变形检查、检测应按现行国家标准《玻璃慕墙工

5.3.2整体及局部变形检查、检测应按现行国家标准《

程质量检验标准》JGJ/T139规定的方法进行

6.1.1玻璃幕墙材料的强度设计值应按实际状态确定，并应符合下 列规定： 1当原设计文件有效，且材料无严重的性能退化、施工偏差在 充许范围内时，可采用材料强度标准值： 2检测表明不符合上款要求时，应按实际检测结果进行验算。 6.1.2玻璃幕墙的构件和节点核验应按实际状态确定，并应符合下 列规定： 1构件和节点的几何参数应采用实测值，并应记入锈蚀、腐蚀 和施工偏差等因素的影响； 2计算模型和边界条件应符合实际状态。 6.1.3当原设计文件有效（含有效计算书）且检查、检测结果符合 设计要求时，可不进行结构承载力验算：现场检查、检测结果严重 不符合设计要求，其他任意分部单元出现Du级时可不进行结构承载 力验算，结构承载力验算分部单元直接评为Du级。

6.2.1在垂直于玻璃平面的风荷载和地震作用下，玻璃面板最大应 力和挠度应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规 定进行验算。

6.2.2特殊形式的玻璃宜采用有限元方法进行计算分析，采用有限

6.2.2特殊形式的玻璃宜采用有限元方法进行计算分析，采用有限

元分析时应考虑几何非线性的影响，计算时边界条件应符合工程实 际支承情况。

6.3框支承玻璃幕墙支承结构

6.3.1玻璃幕墙的立柱应根据实际支承条件，采用合适的计算模型 进行结构承载力验算。 6.3.2玻璃幕墙的立柱由于安装制造而产生压应力时，应进行立柱 截面的偏心受压承载力验算。 6.3.3玻璃在横梁上偏置使横梁产生较大的扭矩时，应进行横梁抗 扭承载力验算。

6.3.4玻璃幕墙横梁受外力作用发生变形时，其变形量应在允

围内，并应对其横梁挠度进行验算，对引起横梁挠曲的原因应进行 分析。

6.4点支承玻璃幕墙支承结构

6.4.1杆件体系应验算各种受力状况下的杆件强度、局部稳定 体稳定。

6.4.2索杆体系应验算在各种受力状况下的拉杆强度、局部稳定和

0.4.2索杆体系应验算在各种受力状况下的拉杆强度、局部稳定和 整体稳定，并验算拉杆、拉索的张力，保证索杆体系在各种受力状 兄下的强度、整体稳定和结构刚度

6.4.3非自平衡形式的索杆体系应验算其对主体结构的影响

6.5全玻幕墙支承结构

6.5.1全玻幕墙的玻璃肋的挠度应按现行行业标准《玻璃幕墙工程 技术规范》JGJ102的规定进行验算。高度大于8m的玻璃肋宜进行平 面外的稳定验算：高度大于12m的玻璃肋应进行平面外的稳定验算 6.5.2全玻幕墙的胶缝承载力应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技 术规范》JGJ102的要求进行验算。 6.5.3当玻璃肋采用金属件连接时，应验算其能承受截面的弯矩值 和剪力值。

7.1.2在既有玻璃幕墙安全性鉴定过程中，当发现调查资料不足时， 应及时组织补充调查。 7.1.3既有玻璃幕墙安全性鉴定工作完成后，应提出鉴定报告。鉴 定报告的编写应符合本规程第7.5节的要求。

7.2子单元的安全性评级

7.2.1幕墙材料各子单元的安全性等级应按表7.2.1进行评定

7.2.1幕墙材料各子单元的安全性等级应按表7.2.1进行评定

表7.2.1募墙材料各子单元的安全性等级评定

、d.级的子单元只需满足本级中的其中一条。

7.2.2连接构造各子单元的安全性等级应按表7.2.2进

1.2.2连接构造各子单元的安全性等级应按表7.2.2进行评定。

.2.2连接构造各子单元的安全性等纫

表7.2.3整体及局部变形各子单元的安全性等级评定

表7.2.4结构承载力验算各子单元的安全性等级评定

7.3分部单元的安全性评级

7.3.1既有玻璃幕墙安全性的第二层次分部单元（幕墙材料、连接 构造、整体及局部变形）各子单元集的安全性评级，应按表7.3.1的 规则评定，子单元集按表7.3.1评定后，应取其中最低的级别作为所 属分部单元的安全性等级（Au、Bu、Cu、Du）

7.3.1各子单元集安全性等级的评定

7.3.2既有玻璃幕墙结构承载力验算分部单元的安全性评级，应按 本规程表7.2.4评定后，取其中最低的级别（au、bu、cu、du）作为结 构承载力验算分部单元的安全性等级（Au、Bu、C、Du）。

7.4鉴定单元的安全性评级

7.4.1既有玻璃幕墙第三层次鉴定单元的安全性鉴定评级，应根据 其分部单元的安全性等级，及与整幢建筑有关的其他安全问题进行 综合评定。

7.4.2既有玻璃幕墙鉴定单元安全性能等级的综合评定应按表7.4.2

7.4.2既有玻璃幕墙鉴定单元安全性能等级的综合评定应按表7.4.2 规定进行。

璃幕墙鉴定单元安全性能等级的综合

.5.1 玻璃幕墙安全性鉴定报告应包括下列信息： 1 建筑物的建设单位、业主的基本信息： 2 玻璃幕墙的设计单位、施工单位的基本信息： 3 玻璃幕墙工程基本信息； 4 玻璃幕墙的施工、使用、维修情况； 5 检测用仪器设备等。 .5.2 玻璃幕墙安全性鉴定报告应包括下列内容： 检测鉴定依据；

7.5.1玻璃幕墙安全性鉴定报告应包括下列信息：

2检查、检测结果； 3安全等级评定； 4处理建议。 7.5.3既有玻璃幕墙应根据安全性等级和具体情况提出处理建议， 并应包括下列内容： 1 安全性鉴定为B级时应维修： 2安全性鉴定为B级或C级时应更换材料或构件： 3 安全性鉴定为C级或D级时应加固构件或节点； 4安全性鉴定为D级时应拆除部分或全部结构

附录A既有玻璃幕墙面板坠落风险部位定位

A.1.1本方法规定了采用振动测试法检测既有玻璃幕墙面板坠落风 验部位定位的检测原理、检测装置、检测步骤、坠落风险判定， A.1.2本方法适用于既有隐框玻璃幕墙硅酮结构密封胶及中空玻璃 二道密封胶的粘结可靠性退化或其他支承结构的玻璃面板出现支承 松动并存在坠落风险隐惠部位的定位检测，可用于既有玻璃幕墙支 承牢固度及坠落风险评估，

当幕墙玻璃面板物理参数和力学参数不发生改变时，用于支承、 粘结、连接玻璃面板的材料及构造发生松动、脱粘、损伤或性能衰 降时（上述统称玻璃面板支承薄弱部位），均会导致玻璃面板固有频 率下降。通常支承松动、脱粘、损伤或性能衰降越严重，其对应的 玻璃面板固有频率会越低，坠落风险也越大。通过对材料物理参数、 支承形式、形状尺寸完全相同的幕墙玻璃面板的固有频率测试，对 所测幕墙玻璃面板固有频率值大小进行比较，最小频率值对应的玻 璃面板其支承牢固程度应为最薄弱，坠落风险概率也最大。基于此 方法，选择支承体系最薄弱部位的玻璃面板进行支承牢固度进一步 检测，以确定其是否存在坠落风险

用于激振幕墙玻璃面板，使其自由振动，应采用橡胶锥或不 制锤。

用于接收幕墙面板的振动信号，应采用加速度传感器，加速 度传感器要求轴向灵敏度0V/g～50mV/g，测量范围：±100g，频率 响应:0.5Hz~5kHz。

A.3.3信号处理装置

A.4.1玻璃幕墙工程资料审查

检测前，应先审查玻璃幕墙设计图、竣工图（或施工图）、设计 变更文件及玻璃面板的材质、型号、种类、产品合格证书、性能检 测报告、进场验收记录和复验报告等，并确定玻璃规格尺寸及安装 方式。

无缝钢管标准A.4.2检测批及抽样位置及数量

根据玻璃幕墙的设计图纸，对幕墙的结构布置、分格形式进行 现场核查，将相同尺寸及规格、安装方式相同的幕墙玻璃划分为同 个检测批。如对该批次所有幕墙玻璃均需判别其坠落风险时，应 对每块幕墙玻璃固有频率都进行测量，如只需在该批次幕墙玻璃中 油样检测其支承牢固度情况时，应随机抽取不少于20片玻璃进行固 有频率测量，并将所测试的玻璃中选择固有频率值最小的玻璃作为 一个抽样部位。

A.4.3幕墙玻璃尺寸获取

对需检测批的幕墙玻璃尺寸进行现场测量，长、宽尺寸应采 用卷尺或直尺测量，精确至1mm，厚度应采用游标卡尺测量，精 确至0.2mm。如上述尺寸无法现场获得，也可根据玻璃幕墙工程资

料，获得该检测批玻璃面板的尺寸

A.4.4固有频率测量部位选取建筑技术论文，应符合下列规定：