产品性能应满足表4的要求

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.1试验前地下室标准规范范本，应将试样放置在GB/T2918规定的标准环境即：温度23℃土2℃、相对湿度60% 的条件下放置24h。 2试样的制备如表 5 所示

1.2试样的制备如表5

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6.2.2.1产品厚度

6.2.2.2产品宽度

用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

卷料用计米器或精度为1mm的卷尺测量；片材及成型板用精度为0.02mm的游标卡尺，

6.2.2.4涂层厚度

用精度为1mm的卷尺或直尺测量

用精度为1mm的卷尺或直尺测量

GB/T11186.2和GB/T11186.3的相关规定

6.2.3.2漆膜硬度

铅笔按GB/T6739—2006要求环境条件及方法

进行180°弯曲，中间不留空隙，着涂层是否有裂开之现象，如有裂开，再继续紧贴试样前次卷裹的部分 再次裹卷弯曲180°并压平（不留空隙），直至涂层无开裂现象为止。第一次为0T，第二次为1T，以此类 推，如图2所示。

6.2.3.4涂层附着力

按GB/T9286—1998的要求进行。

按GB/T9286—1998的要求进行。

按GB/T1732一1993的规定进行，取三块试样中最低值为实验结果

将试样放置于加热中的沸水容器中（水需完全覆盖试样)2h后拿出，待试样冷却后看试样正、反 层是否有异常。水应符合GB/T6682中所规定的三级水的标准

6.2.3.7耐溶剂性

在标准条件下，取一块约4cmX4cm的（至少4层）普通纱布并蘸满溶剂（依该涂层成分的化学性 能而定，本行业一般为浓度≥90%的二甲苯）在试样的同一区域表面（宽度约2cm即1手指宽度、长度 约12cm）用约2kg的压力与试件平面成45°角来回擦拭，1来1回为1次，直至涂层开始溶解脱开（能 看到基材为止），记下擦拭次数即可

按GB/T23444一2009的规定进行试验。

6.2.3.9保护膜黏度及韧性

将一片正方形（334mmX334mm）的片材平行放置于水平台面，从一个直角点起朝对角方向匀 起，保护膜无破裂并顺利撕下即可

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检验分出厂检验和型式检验

7.1.1出厂检验 出厂检验项目包括：外观、尺寸。 7.1.2型式检验项目包括本标准所规定的全部检验项目。当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定： b 如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 停产半年以上的产品恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 质量、技术监督部门提出检验要求时

出厂检验项目包括：外观、尺寸。 2型式检验项目包括本标准所规定的全部检验项目。当遇到下列情况之一时，应进行型式检验 a） 新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定： b） 如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 停产半年以上的产品恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 质量、技术监督部门提出检验要求时，

7.2.1检测的产品由供方进行检验，保证产品质量符合本标准要求； 7.2.2需方可按本标准要求验收，有异议时可由双方协商解决或申请仲裁

7.3.1批次大小取决于供方的生产批次并结合需方需求。 7.3.2抽样数量 7.3.2.1型式检验抽取数量为≥10PCS/批；检验项目包括外观、尺寸及性能 7.3.2.2出厂检验：外观及尺寸为≥10PCS/批

7.4.1合格批：不良率≤10%； 7.4.2不合格批：不良率≥20%； 7.4.3加量检验：不良率11%~19%时加量检验； 二次加量检验抽取的样品数量为一次抽样的2倍，如不良率≤10%时为合格，不良率>10%时为不 合格

锅炉标准8标志、包装、运输和购存

每个包装单元的产品，其包装标识应符合GB/T191及GB/T6388的规定，应有如下标识： 公司名称； b） 产品名称； 颜色； C d) 生产批号及日期； e） 有方向要求的表明方向； f) 数量； g） 合格标识；

应符合GB/T6388的规定。

产品运输应符合GB/T3199的规定

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产品应贮存在干燥通风处，且避免高温及日晒雨淋。 按品种、规格、颜色等分别堆放，并防止损伤

产品应贮存在干燥通风处 取样标准，且避免高温及日晒雨淋。 按品种、规格、颜色等分别堆放.并防止损伤