5.3.3.1厚浆刮涂器

度按制样要求厚度选用

5.3.3.2线棒涂布器

线棒涂布器由棒体、金属丝组成，不同直径的金属丝绕于棒体构成不同规格的涂布器。

公共安全标准5.3.3.3间歇式湿膜制备器

间歇式湿膜制备器由耐腐蚀不锈钢块制成，钢块两端加工为两个同样高度的基准面，钢块中间位 过精密机械加工成一定间隙深度的工作面，按间隙深度大小获得不同厚度的湿膜

可用固定线棒途布器和间原式漆膜 器进行目动途他，且途行程和途速度可设定。途膜机 用对涂膜器加载负荷推动涂膜工具（线棒涂布器或漆膜制备器）进行匀速运动，按需要可加载不同大小 负荷，使涂膜工具涂膜时压紧底材

滚筒刷由滚刷头及滚刷架组成

5.4试验基材及其处理方法

5.4.1无石棉纤维水泥平板

T/CADBM322021

采用符合JC/T412.1一2018中NAFR5C5的无石棉纤维水泥平板为试验底板，其表面处理 /T9271一2008中10.2的规定进行。

采用符合GB/T9271一2008中厚度为0.2mm～0.3mm的马口铁板为试验底材，表 GB/T9271—2008中4.3的规定进行

所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682一2008规定的三级水，试验用溶液在 前预先调整到试验温度。

5.5试样准备及制备方法

产品搅拌均匀后制板，产品高速搅拌混合时可能影响着色胶体颗粒的稳定性，应按涂料供应商规 进行。可根据实际情况采用刷涂法、喷涂法、刮涂法、滚涂法中的一种或多种组合，按表6或表7 式样，在5.2规定条件下进行养护。所有试验样品及所用试验器具在测试前至少应在5.2规定条件 置24h。

选择合适的刷子，涂刷时应先沿长边后沿短边，最后再沿长边刷涂涂料，使其成一层均匀的涂膜 有空白或溢流现象。涂刷好的样板涂层朝上，水平放置

5.5.2.1空气喷涂

5.5.2.2高压无气喷涂

5.5.3.1厚浆刮涂法

涂料均匀地涂刮在试板上，使涂料形成均勾平整的涂膜后取出试板

5.5.3.2涂膜刮涂法

5.5.3.2.1使用线棒涂布器或间歇式湿膜涂布器

用线棒涂布器或间歇式温

将试板在平台上予以固定，选用适宜的线棒涂布器或间歇式湿膜涂布器（以下简称涂布器），将涂 在试板的一端，涂布器的长边与试板的短边大致平行或放在试板规定的位置上，然后在涂布器 均匀地放上适量试样，握住涂布器用一定的向下压力，以合适的速度匀速滑过试板，即涂布成需 度的涂膜。移动涂布器的过程中，涂布器不应转动及横向移动

5.5.3.2.2使用自动涂膜器

加载载荷至涂膜器两端，按样品特性设定合适的涂布速度和涂布行程。在柔性或薄底材上涂布 开启自动涂膜机的真空吸附装置，让底材平整紧密贴附在涂布平台上。

将涂料装入蘸料槽中，在料槽中滚动几次滚筒刷，使涂料被滚筒刷均匀地吸附。滚筒刷以W形在 式板表面滚动，逐渐加力使涂料涂刷在试板上，然后沿纵向滚动滚筒刷。涂层表干后用同样的方法进行 第二道滚涂。滚涂完毕后涂层朝上水平放置

5.6.1有明示稀释比例时，按明示稀释比例加水搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时，取中 间值。 5.6.2所用施涂工具、施涂工艺（涂装道数、涂装间隔时间、施涂量，养护时间等）配套体系要求等按产 品说明书或涂料供应商的要求进行。检验报告中应注明施涂工具、施涂工艺情况。如产品说明书或供 应商未提供具体要求，按表6和表7的规定进行。 5.6.3施涂工具、制板工艺对测试结果影响较大，建议制板前获得涂料供应商的制样指导书。 5.6.4主涂料制板按表6的规定进行

T/CADBM32—2021表6主涂料制板要求（续）检验项目底材类型试件尺寸/mm试件数量/块湿膜厚度/mm养护期/d吸水量砂浆块70×70×2052标准状态黏结强度砂浆块70×70×2061或214 浸水后注：非含砂主涂料湿膜厚度为1mm，含砂主涂料湿膜厚度为2mm。吸水量项目样品制备后先在5.2规定的试验条件放置4d，再放人（50土2)℃的烘箱中干燥2d，取出后在5.2规定的条件下放置24h后进行试验。5.6.5复合涂层制板按表7的规定进行，表 7复合涂层制板要求试板试板数涂布量（湿膜厚度)/养护期检验项目试板尺寸/mm类型量/块底涂料中涂料主涂料面涂料涂膜外观180 μm/(1 h~2h)1道/24 h100 μm/24 h涂层耐温变性、耐碱性、耐水性、耐沾污性、150×70×（4~6)各380μm/(1 h~2h)1道/7 d100 μm/7 d无石耐酸雨性、附着力棉纤初期耐水性维水380 μm/4 h1道/24 h不进行罩光耐人工气候老化性泥平150×70×(4~6)380 μm/(1 h~2 h)1道/7 d100 μm/7 d透水性板200×150×(4~6)380 μm/(1 h~2 h)1道/7 d100 μm/7 d耐洗刷性3(120 μm+ 80 μm)/7 d430×150×(4~6)80μm/(1 h~2h)100 μm /7 d耐冲击性11道/7 d马口柔韧性150X70X(0.2~0.3)380 μm/(1 h~2 h)1道/7d或商定100 μm /7 d铁片注：平涂型中涂料和/或主涂料湿膜厚度为1mm；质感型中涂料/主涂料湿膜厚度为2mm；未施涂配套底涂料、中涂料、面涂料的，主涂料的养护期为14d。耐洗刷性试样制备每道间隔6h。5.7主涂料及复合涂层检测方法5.7.1在容器中状态打开容器进行搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下目视观察（以下目视观察均按此条件），搅拌后色粒清晰无明显黏糊状态且分散介质无明显渗色现象，则评为“正常”。5.7.2施工性按表6的规定制样，主涂料施涂（包括刷涂、喷涂、滚涂或刮涂等)无困难，则评为“施工无困难”。9

5.7.3热购存稳定性

将样品装入容量为1L密封良好的塑料容器中，容器内留有约10%的空间，密封后放入（50土2)℃ 恒温干燥箱中，7d或10d后取出，在（23士2)℃下放置3h，按5.7.1检查“在容器中状态”，进行贮存后 与贮存前样品中分散介质中有无渗色现象和涂膜外观的检查。如果“在容器中状态”正常，贮存后与贮 存前相比，样品中分散介质中无渗色现象（用玻璃棒将样品涂抹在白纸上比对观察），涂膜的颜色、花纹 等无明显差异，则评为“通过” 注：贮存后样品制板时可按涂料供应商要求对黏度进行调整，贮存前后样品同时按5.6.1制板后检查涂膜外观

按GB/T9268一2008中A法的规定进行3次循环，

将200g试样、底材及刮涂器放置于温度（5土2）℃的环境中，2h后取出，在30s内用刚取出的制样 工具刮涂一道1mm非含砂主涂料或一道2mm含砂主涂料，立即将试板放回（对于具有强制鼓风功能 的低温箱，在测试时应在试板表面覆盖金属罩），24h后取出试板，立即按GB/T1728中规定的表干乙 法检查干燥程度并目视检查涂膜外观，如涂膜已干燥，无开裂、发花和显著缩孔现象，则评为“5℃成膜 无异常”。

5.7.6 表干时间

按GB/T1728中表于乙法的规定进行

5.7.7初期干燥抗裂性

按GB/T9779一2015中6.10的规定进行

按GB/T9779一2015中6.10的规定进行

5.7.8吸水量(2h)

按照JG/T157—2009附录A的规定进

安照IG/T157一2009附录A的规定进

按GB/T9779—2015中6.18的规定进行

按GB/T9779—2015中6.18的规定进行

5.7.10耐水泛白性

目视观察样板，如3块试板中有2块未 起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病 象，按GB/T1766一2008的规定进行描述

T/CADBM322021

按GB/T1733一1993规定的甲法进行，试板投试前应封边和封背。浸泡结束后，取出并用滤纸轻 轻吸干附着板面上的水，在标准环境中放置2h。目视观察试板，如3块试板中有2块未出现起泡、开 裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按 GB/T1766—2008的规定进行描述

5.7.14 初期耐水性

主涂料施涂后养护1d，然后按GB/T9274一1988规定的内法进行测试。24h后试板表面用滤纸 吸干，目视观察：如3块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、变色、失光等涂膜病态现象，或漆膜的起 泡、变色、失光在4h内恢复，可评定为“无异常”。如出现以上病态现象，按GB/T1766一2008的规定 进行描述

5.7.15 耐洗刷性

按GB/T9266的规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定次数时，3块试 有2块试板及以上未露出仿石涂料的下涂层，则认为耐洗刷性合格

5.7.16 耐酸雨性

按GB/T9274一1988规定的甲法进行，浸人模拟酸雨溶液48h。模拟酸雨溶液配制：在500mL K中搅拌加入6mLH，SO（98%）、3mLHNO，（65%～68%）、1mLHC1（36%～38%），配成混合酸溶 夜待用，在适量水中加人混合酸溶液配成pH=3.0的模拟酸雨溶液。试验结束后取出吸干水分，立即 主散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜 病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。

5.7.17涂层耐温变性

按JG/T25一2017的规定进行，低温箱温度为一18℃。5次循环完成后，立即目视观察：如3块试 反中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出 现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008的规定进行描述，

按GB/T9780一2013中5.5.1.3浸渍法的规定进行，采用烘箱快速法 注：污染源悬浮液配制用灰标准样品由中国建筑装饰装修材料协会统一提供

5.7.19 耐冲击性

按GB/T9779一2015中6.16的规定进行，冲击高度为250mm。

按GB/T97792015中6.17的规定进行

5.7.21柔韧性（低温处理2h）

制备好的样板置于温度为（一5土2)℃或（一10土2℃的低温箱内，2h后在低温箱内迅道 /T1748的规定进行。

5.7.22.1标准状态附着力

5.7.22.1.1平涂型涂层按GB/T9286一1998的规定进行，用单刃刀具沿样板长边的平行和垂直方向 各平行切割3道，划透复合涂层至底板，每道间隔为3mm，网格数为4格，用压敏胶带除去切割区域的 疏松涂膜，用符合GB/T9286一1998中4.4规定的胶带粘贴后按GB/T9286一1998中7.2.6的规定进 行胶带撕离试验。 5.7.22.1.2质感型涂层不进行划格，直接用符合GB/T9286一1998中4.4规定的胶带粘贴后按 GB/T9286一1998中7.2.6的规定进行胶带撕离试验。对于粗糙涂层表面，胶带与涂层难以完全紧贴， 贴胶带时用橡皮在胶带表面用力蹭3次5次，尽量使胶带与涂层粘附牢固

5.7.22.2耐温变后附着

.17试验后的样板（5次循环）按5.7.22.1的方法

5.7.23耐人工气候老化性

按GB/T1865一2009中方法1循环A的规定进行，应采取试板围绕辐射源旋转的方式。结果评 GB/T1766一2008的规定进行，变色等级按目视比色法

5.7.24水蒸气透过率

按IG/T309的规定进行

5.7.25运输稳定性

按HG/T4343一2012附录B的规定进行，仅测试主涂料。 5.7.26 反射隔热性能 5.7.26.1 反射隔热性能按照JC/T1040的规定进行试验。 5.7.26.2当产品设计有面涂料时，可与面涂料配套后测试

5.7.26反射隔热性能

5.7.26.1反射隔热性能按照JC/T1040的规定进行试验， 5.7.26.2当产品设计有面涂料时，可与面涂料配套后测试

5.8配套的涂料性能检验方法

按JG/T210—2018或GB/T9755—2014的规定

按JG/T24—2018或HG/T5065—2016的规定进行。自清洁性能按GB/T31815—20 的规定进行

5.9有害物质限量检验方法

将试样按DB35/T1668—2017中A.5.1.2进行充分混合后立即称量取样

18582一2020中6.2的规定进行，所有项目均不考

T/CADBM322021

住宅楼标准规范范本6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、表干时间、施工性、初期耐水性、涂膜外观。配套体系中底涂 料、中涂料、面涂料按各自执行标准的出厂检验项目执行。 6.1.3型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。在正常生产情况下耐人工气候老化2年检验 一次，其余项目每年至少检验一次

.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 2出厂检验项目包括在容器中状态、表干时间、施工性、初期耐水性、涂膜外观。配套体系中底 中涂料、面涂料按各自执行标准的出厂检验项目执行。 .3型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求。在正常生产情况下耐人工气候老化2年检 次，其余项目每年至少检验一次

6.2.1按GB/T8170一2008规定的修约值比较法进行。

按GB/T9750的规定进行。主涂料及配套涂料包装上均应标注产品名称、执行标准，应有使用说 月书和产品合格证，应注明产品类别、型号、等级，主涂料及配套产品施工工艺要求应明确

灰铸铁标准按GB/T13491中二级包装要求的规定进行

T/CADBM322021

6.21989涂膜颜色的测量方法第二部分：颜