图1间断式波纹管型式

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间断式波纹管基本尺寸

接地线标准表1间断式波纹管基本尺寸

7.2.3间断式波纹管单段型式和基本尺寸见图2、表2。

图2间断式波纹管单段型式

表2单段波纹管基本尺寸

注1：I系列外径采用欧盟标准，Ⅱ系列外径采用日本标准，Ⅲ系列外径采用我国国家标准 注2：直管部平均外径允许偏差，指直管部任意截面的周长除以圆周率3.1416所得的数值或互相垂直交叉两个 方向所测定外径值的平均值与基准尺寸的差值。 注3：直管部外径d，的测量位置应在波纹成型影响区（50mm）之外。 注4：所谓波数，是指形成一处波状部位的波峰的数量

注1：I系列外径采用欧盟标准，Ⅱ系列外径采用日本标准，Ⅲ系列外径采用我国国家标准， 注2：直管部平均外径允许偏差，指直管部任意截面的周长除以圆周率3.1416所得的数值或互相垂直交叉两 方向所测定外径值的平均值与基准尺寸的差值。 注3：直管部外径d，的测量位置应在波纹成型影响区（50mm）之外。 注4：所谓波数.是指形成一处波状部位的波峰的数量

间断式波纹管加工成形后应进行固溶处理， 采用光亮固溶热处理的可不进行酸洗钝化处理

间断式波纹管应进行耐压试验，试验压力为2.5MPa，应无破裂、渗漏或其他缺陷出现。

波纹管应进行气密试验，试验压力为0.6MPa，不

7.5伸长量及残留伸长量

波纹管的波纹部伸长量及残留伸长量应符合表3

表3伸长量及残留伸长量

表3伸长量及残留伸长

间断式波纹管应进行压扁试验，在外力作用下，缓慢将波纹管最大外径压至2/3高度，波纹管表面 应无裂纹或损伤等异常出现

间断式波纹管的波纹部分维氏硬度应小于200HV

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外观用目测的方法，目测时应在自然散射光或无反散光的白色光线下进行，光照度应不低于 3001x，距离被测物为300mm

间断式波纹管的结构采用目测，尺 寸使用相应精度的量具测量

耐压试验装置如图3所示，将测试样品注人自来水后排净内部空气，缓慢升压至2.5MPa，在试 力下，稳压时间不小于5s。

图3波纹管耐压性试验装置

将间断式波纹管装在气密试验台上，充入0.6MPa的纯净的压缩空气，完全浸人水中，在试验压力 下,稳压时间不小于 5 S。

8.5伸长量及残留伸长量

伸长量及残留伸长量试验装置及试样尺寸如图4、图5所示，试验按下列步骤进行： a）将试验管一端（固定端)接上压力源，另一端（自由端)密封，将试验管内部充水，并缓慢排出空 气。自由端应可朝轴线自由伸缩，其端点连接已固定的测微仪，将指针调整为零； b）在1min内将压力升至1.6MPa，保持此压力状态测定伸长量； c）将压力减至无压（0.025MPa以下），测定残留伸长量； d）在1min内将压力提升至2.5MPa.保持此压力状态测定伸长量

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图4伸缩量及残留伸缩量试验装置

弯曲性能试验装置及试样尺寸如图6、图5所示，金属卷筒的半径（R）应介于3倍波纹管口径范围 内，其形状须与波状部密合，不可使其变形，且方便弯曲。试验按下列步骤进行： a 将试验管一端（固定端)接上压力源，另一端（自由端）密封，将试验管内部充水，并缓慢将空气 排出； b 在1min内将压力提升至0.1MPa，将波状部沿金属卷筒缓慢弯曲至90°（O→A约1min），按 同样速度回复原状态（A→O），再以相反方向弯曲至90°（O→B），按同样速度回复原状态（B→ O）。（O→A)或（A→O)算弯曲1次，（O→A→O→B→O)算弯曲4次。 检查试样

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压扁试验装置及试样尺寸如图7、图5所示，将试样放置于二平板间，焊缝应与压缩方向垂直，缓 至波纹管最大外径2/3H高度处

取经过固溶处理的如图5所示试样中的一个完整波形，沿轴线剖开，测量其维氏硬度。测量位置

取经过固溶处理的如图5所示试样中的一个完整波形，沿轴线剖开，测量其维氏硬

图8所示，波峰、中间及波谷处各测量4个点，计算各处测量结果的平均值。

图8硬度试验测量位置示意图

在如图9所示的5处位置分别测量其断面厚度，直管测量位置各取4个测量数值，波峰测量位置各 取6个测量数值。测量时应避开焊缝且沿周向均布，直管测量位置应在50mm成型影响区域之外。 厚度减薄率按式（1）计算。

式中： 壁厚减薄率； 波峰断面最小厚度，单位为毫米（mm）； 直管部断面最小厚度，单位为毫米（mm）

波纹管的卫生性能试验应按GB/T17219的规定

产品检验分为出厂检验和型式检验

由同一种材料、同一种规格型号、同一工艺、同一班次生产的产品组成

9.3.1产品应经制造厂检验合格后，方能出厂

图9壁厚减薄率测量位置示意图

9.3.2出厂检验项目应符合表5的规定

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.3出厂检验项目序号1、序号2的抽样方案与判定规则应符合GB/T2828.1正常检验一次抽样 一般检验水平ⅡI，其接收质量限（AQL）为4.0：检验项目序号4，逐一全检

表5出厂检验和型式检验项目

9.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验

a 新产品定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 正常生产每满3年时； d) 产品停产超过1年，再恢复生产时； e 出厂检验结果与正常生产检验有较大差异时。 4.2型式检验项目应符合表5的规定

型式检验的全部项目均符合本标准规定时水利标准，判定该批产品型式检验合格；有一项或一项 格，则判定该批产品型式检验不合格

10标志、包装、运输和购存

10.1.1每条间断式波纹管应标明产品型号、材料、规格、制造厂名或商标、执行标准编号、生产日期（或 批号）。 10.1.2采用包装箱包装时，产品的包装、贮存标志应符合GB/T191的规定。

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10.2.1间断式波纹管两端应有防尘包装。产品可裸装或木箱包装，但每个产品应分别包装并确保产 品之间不直接发生碰撞。 10.2.2包装箱内应有装箱单和备件清单（若需要提供备件时）。 10.2.3包装箱内应有产品合格证和使用说明书

产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰施工标准规范范本，搬运时应轻放。