光氧化板的性能应符合表4的要求。

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6.1.1外观检验条件

外观检验应在漫射目光下暖通空调施工组织设计，按GB/T9761进行。 人工照明时的照度要求在10001x以上，光源 5标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景

6.1.2颜色和色差测定方法

6.1.2颜色和色差测定方法

6. 1.2.1且视测定法

按GB/T12967.6的规定，采用上标和下标确定色差允许范围

6.1.2.2仪器测定法

用最小分度值为0.001 量试样的厚度，每件试样上至少测量四角和中心 五个位置，以全部测量值的最小值的算术

材的厚度划量全少在 先按6.2.1测量试样某个点的总厚 度，然后按照GB/T4957的规定测量该点的局部厚度，以总厚度与局部厚度的差值为该点的基材厚度， 以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为测量结果

长度在板宽的两边，宽度在板长的两边，用最小分度值为1mm的钢卷尺和最小分度值为0.01mm 的游标卡尺测量。每件样板至少测量三个点，以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为测量结果，

用最小分度值为0.5mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差 值中的最大值作为试验结果

6.2.5图案对位偏差

用最小分度值为0.01mm的游标卡尺测量样板的图案定位点到板边的距离，每边至少测量2个。

B/T4957或GB/T6462，仲裁时采用GB/T646

按GB/T6739进行铅笔硬度试验，试验后试件表面应无型沟和划伤。取全部测量值中的最小值 武验结果。

按GB/T9754的规定.沿挤压或其他加工方向测定光泽

柔韧性是指把涂层铝材的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲，测定涂层无开裂或脱落等破 不现象时的最小裹卷次数。 将从试样上取下的涂层铝材作为试件，一端留出13mm～20mm的距离便于夹持，使试件涂层面 期外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲。首先弯曲超过90°，再用带有光滑钳口套的台钳夹紧成180°，中间 不留空隙，称为0T。检查涂层（可用5～10倍的低倍放大镜）有无开裂或脱落，如有，再继续紧贴试件前 次所裹卷部分再裹卷弯曲180°，中间不留空隙，称为1T，重复0T的步骤检查涂层。如此进行2T，3T， 直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。T弯过程如图1所示。以全部试验值中T值最大 者为试验结果

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6.7.1 于式附着性试验

6.7.1.1按GB/T9286规定划格，截线间距为1mm。 6.7.1.2将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的膜层上，压紧以排去胶带下的空气，然后以 垂直于膜层表面的角度快速抖粘胶带，按GB/T9286评级

6.7.2沸水附着性试验

6.7.2.1试样按6.7.1.1的规定划格。 6.7.2.2将符合GB/T6682规定的三级水烧杯约80mm深处，并在烧杯中放人计入2～3粒清洁碎瓷 片。在烧杯底部加热至沸腾。 6.7.2.3将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过 程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度 不小于80mm。 6.7.2.4取出并擦干试样，在5min内按6.7.1.2试验、评级

将被测样片固定在耐擦拭的机器上，磨擦柱端包覆0.5mm厚棉布，以1000g载荷的力擦拭表 不往复100次。每循环摩擦长度为70mm～100mm，摩擦频率为20循环每min，设备启动前在被 主入20mL酒精，摩擦过程酒精的添加频率为5mL/20s；往复循环摩擦100次结束后，将板面酒

擦除5min后对表面进行目视检测

6.9耐盐酸性、耐碱性、耐油性

6.9.1耐盐酸性试验方法

将内径不小于50mm的玻璃管的一端置于试件涂层表面，用不被所用化学试剂侵蚀且不腐蚀试件 的密封材料将该端与涂层表面之间密封固定好，将化学试剂倒入管内，使试剂液面高度为20mm士 5mm。盖住管上端，使化学试剂不受挥发和空气的影响。静置到规定的时间后取下试件并用水冲去表 面的化学试剂，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化，以试样中最差值为试验 结果。 化学试剂分别采用体积分数为2%的盐酸，静置时间24h。以全部试件中外观异常变化最严重者 作为试验结果

5.9.2耐碱性试验方法

用饱和氢氧化钙Ca（OH)，试剂，按6.9.1进行试

6.9.3耐油性试验方法

采用25#机油，按6.9.1进行试验。

采用25#机油，按6.9.1进行试验。

6.10耐溶剂性试验方法

6.10.1将一棉条浸于二甲苯中，使其饱和后置于试样上，保持30s后，取下棉条。 6.10.2将试样用自来水冲洗干净，抹干，在室温下放置2h后观察漆膜。 6.10.3用试验前后铅笔硬度的变化值评定漆膜的软化程度。试验前后的铅笔硬度按GB/T6739进行 测定。

6.11.1用洗涤剂（成分见表5)和GB/T6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶液。 至少取2个试样置于38℃试验液中浸泡1h，取出并用清水冲洗后擦干试样，目视检查试验后的膜层表 面状态。

即将黏着力天于10N/25mm的粘胶带覆盖在试验后的膜层上，压紧以排去粘胶带下的空 垂直于膜层表面角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的膜层面。

5.12盐雾腐蚀性能试验方法

6.13耐候性试验方法

6.13.1人工加速耐候性试验

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按GB/T16585规定方法采用313B荧光紫外灯进行168h，按GB/T1766评定光氧化膜的变

6.13.2自然耐候性试验

按GB/T9276的规定进行试验

GB/T9276的规定进行

6.14.1按GB/ 深度头 142

4.1按GB/T9753规定方法，采用标准试板按杯突仪要求进行试验，压陷深度为5mm。 4.2杯突测试完成后，应立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在杯突试验后的膜层表 压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于膜层的角度快速拉起粘胶带，采用10倍的放大镜目视 莫层有无开裂，或目视粘胶是否有膜层粘落现象

6.15抗变形破裂性试验方法

抗变形破裂性试验接GB/T12967.5的规定执行

6.16抗热裂性试验方法

将光氧化的试样置于预热到46℃ C的恒温箱中，保湿30min，取出试样，目视检查表 纹。如无裂纹，依次提高温度36℃，保温30min，检查表面有无裂纹，直至226℃

5.17连续性试验方法

参照GB/T8752方法测量。

产品检验应分为出厂检验和型式检验两种。每批产品均应进行出厂检验

出厂检验项目应包括：外观质量、尺寸偏差、膜厚、附着力、漆膜硬度、涂层柔韧性等

7.2.1型式检验项目应包含全部项目

a）新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产半年以上，恢复生产时； d) 正常生产每年检验一次，其中耐紫外灯加速老化每两年检验一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

T/CADBM12—20197.3组批规则以同一基材种类、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每5t组成一个检验批，交货量不足5t时.按一个自然卷或者按一个检验批计算。7.4取样方案7.4.1光氧化铝卷材性能检验取应在头部或尾部切取，复验时，则应从该卷材的另一端上切取，但距尾端最多20m。7.4.2板材按表6的规定选取样品。从样品有效面（宜选择宽度在40mm以上的有效面）上切取试验用试样。7.4.3产品出厂检验应在表面处理结束24h后进行试验。7.5朴检验结果的判定7.5.1产品检验结果中不合格样品（或试样）数的限定见表6。7.5.2判定规则检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行一次复查，复查结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。表6取样规则允许的最大不合格样品检验项目板材的取样规定(或试样)数/件(个)外观逐件取样颜色与色差检验批批量/件样品数/件1~10全部011~200101201~300151301~500202尺寸偏差逐批光泽501~800303必检检验项目膜厚800以上404项目距阳极接触点5mm内以及边角附近不应选作测定膜厚的部位。膜厚不合格数量超出表6的不合格数上限时，应另取双倍数量进行重复试验。重复试验结果显示的不合格数量不超过表6允许不合格数上限的双倍时，判全部合格硬度任取2件产品。干式附着性从每件产品上取1个试样/检验项目涂层柔韧性10

T/CADBM12—2019表6（续）允许的最大不合格样品检验项目板材的取样规定（或试样）数/件(个)任取2件产品。沸水附着性从每件产品上取1个长度为150mm的试样/耐磨性检验项目任取2件产品。从每件产品上取1个长度不小于必检耐盐雾腐蚀性110mm的试样/检验项目。试样宽度宜在项目75mm以上0耐碱性洗涤剂任取2件产品。从每件产品上取1个试样任取2件产品。加速耐候性从每件产品上取1个长度为200mm的试样。试样宽度宜在75mm以上任取2件产品。从每件产品上取75mm×300mm耐油性定期的试样检验任取2件产品。项目抗杯突性从每件产品上取1个长度不小于110mm的试样。试样宽度宜在75mm以上耐溶剂性抗变形破裂性任取2件产品。协议从每件产品上取1个试样/检验项目项目0抗热裂性任取2件产品。从每件产品上取1个长度不小于连续性110mm的试样耐溶剂性任取2件产品。从每件产品上取1个试样任取2件产品。从每件产品上取1个长度为自然耐候性150mm的试样。试样宽度宜在75mm以上8标志、包装、运输和贮存8.1标志每个包装单元产品，其包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定。在包装箱的明显部位应有如下标志：a)企业名称；b)产品名称；c)生产批号；d)内装数量；e)产品规格；f)执行标准。11

品装饰面应覆有保护膜，保护膜的要求可参考附录B。 装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，应避免产品在箱中窜动 装箱内应有产品合格证及装箱单。

8.2.1产品装饰面应覆有保护膜，保护膜的要求可参考附录B。

合格证上应有如下内容： a）公司名称； 生产批号； c) 检验结果； d) 检验部门或人员标记； e) 检验日期。 装箱单应有如下内容： 企业名称； b) 产品名称、颜色； 产品标记； y d) 生产批号； e) 产品数量； f) 包装日期。

合格证上应有如下内容： a）公司名称； b) 生产批号； c) 检验结果； 检验部门或人员标记； 检验日期。 装箱单应有如下内容： a) 企业名称； b) 产品名称、颜色； T 产品标记； d) 生产批号； e) 产品数量； f) 包装日期。

俞和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤

随行文件宜包括：产品合格证、装箱单及产品应用指南。 供方应向需方提供指导正确使用产品的应用指南，应用指南可参考附录A、附录B和附录C

A.1表面状态与预处理

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A.1.1光氧化前的表面预处理，决定铝合金的表面状态。采用不同的预处理得到的不同的表面状态。 A.1.2通过不同的化学浸蚀预处理，可制备一系列基本上无方向性的表面状态，从光泽度不同的表面 到亚光光效果的表面。通过对特殊铝合金进行化学或电化学光亮预处理，还会得到非常光亮的表面。 A.1.3采用机械预处理方法，可去除不太深的各种表面缺陷，制备一系列有条纹或有方向性的亚光表 面状态。通过机械抛光，还会得到平滑、光亮的表面。 A.1.4某些预处理会得到非常粗糙的光氧化膜表面。但由于表面粗糙，容易积聚灰尘，耐久性差，不宜 在室外使用。 A.1.5表面预处理代号、类型及其说明见表A.1，若干表面预处理的协同工艺采用代号叠加表示方法， 如刷纹、抛光协同工艺代号为KR

施工组织设计标准规范范本表A.1表面预处理代号、类型及说明

.1外观要求特殊的光氧化膜（例如，要求外观均匀、表面光亮的光氧化膜），应选择专用级铝材。 要的是要严格控制铝材的化学成分、冶金工艺和与之适应的加工工艺。 .2光亮氧化的铝卷材宜选择纯铝（质量分数99%以上）和精铝（质量分数99.9%）制作。氧化卷 采用热轧制板卷材。合金材料3系与5系及6系其装饰性表面产品须试样确认后才形成投料线产

A.3.1对于铝及铝合金的大多数用途，膜厚是 是最重要的，因为膜厚是控制性能的关键因素。 A.3.2在室外建筑业，不建议使用光氧化膜产品，建议使用阳极氧化与光氧化复合膜产品。 A.3.3对于特殊应用的情况，如热反射器或者光反射，膜厚可小于5um，也可由供需双方商定。

A.4.1用于清洗光氧化膜的清洗剂，pH应为5～10，清洗在使用之前应作氧化膜接触试验。高碱性清 洗剂易破坏光氧化膜，绝对不应使用；低碱性清洗剂如长期接触氧化膜，也会产生破坏作用。pH低于5 的酸性清洗剂，也会腐蚀氧化膜。 A.4.2氧化膜易受高磨损性化合物的影响，已证明不刮伤或者不破坏氧化膜的磨损性清洗物质可清洗 氧化膜。

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易腐蚀。装饰性光氧化膜在长期使用时必须按时把膜层表面清理干净，以延长寿命。 氧化膜定期清理的周期一般为半年。相隔时间可根据使用环境的污染程度而定。清理时注意要清 理表面污垢，又要不损坏光氧化膜层。 清理的方法可根据光氧化膜可能发生被破坏的程度和规模而定。对于小型工作件通常用手轻轻擦 拭，对于大型工件就要求设法将黏滞的沉积物溶解掉。清理污垢一般采用适当润滑剂或中性皂液的热 水清洗，也可使用纤维刷来除去附着的灰尘。不允许使用砂纸、钢丝刷或其他摩擦物，以免破坏氧化膜。 充许用市售中性洗涤剂进行清洗公路工程，在清洁处理后要用清水洗净，特别是有裂隙、污垢的地方，还要用软布 上酒精来擦洗，也可采用市售“百丽珠”上光清洗液进行对光氧化膜作上光清洗处理

附录C （资料性附录） 材料在运输和加工安装过程中的搬运和临时保护措施 为了避免光氧化膜的损坏，运输和后续加工或安装过程中应注意以下问题。 光氧化膜间不充许摩擦、滑动，在运输、存贮和后续加工堆放的时候，应使用适当的盛装物仔细保护 起来。也可采用清漆或易除去的蜡、塑料膜进行保护。防止污水、冷凝物、水泥等其他污垢接触型材表 面造成腐蚀。 建议将成品材料的安装安排在工序的后期进行，并在交付给别人使用的包装上贴上标签“为了避免 材料的膜层的损坏，在每个搬运过程中都应特别小心，在存放和堆积时，不许接触水泥、灰浆等酸碱污染 物.否则会造成膜层的损坏。”