这种测试方法可用于任何形状尺寸合适的非板型产品，但主要用于检测水槽，因此本方法描述的是 水槽的落球冲击检测方法。 由实体面材制作的水槽进行落球冲击时，上面垫一张复写纸，钢球从已知的高度落下。抗落球冲击 生能结果表述为不产生明显的裂纹或碎片的最大落球高度

待检测的水槽应从成品库中取样

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钢球直径（38.1士0.2)mm，重（225士0.5）g，冲击高度610mm，在水槽4个不同区域各冲击一次 其中2次冲击应在水槽底部平坦区域，其余两次应在水槽的凸缘半径处。 不带卷边的水槽以及其他浇铸产品，应冲击在底部不同区域。 典型冲击位置符合图1的规定。 此外，钢球应在有台面或集成台面的水槽和滴水板的平坦区域的三个不同点各冲击一次。 水槽应按照制造商的使用说明安装，

电力弱电施工组织设计图1落球冲击点位置分布

试验报告应包含以下信息： a) 本文件编号； b) 水槽名称及类型； c) 表面是否有裂纹、缺口等； d) 与测试方法的任何偏离； 测试日期。

试验报告应包含以下信息： a) 本文件编号； b) 水槽名称及类型； c) 表面是否有裂纹、缺口等： d) 与测试方法的任何偏离； e）测试日期

该测试评估了经滤光后的氙弧灯光源对暴露于其中的测试样品颜色的影响，经滤光的氙弧灯光 以了透过窗玻璃的日光 本试验的目的不是评估试样暴露在室外气候条件下的耐光色牢度

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氙弧灯试验箱。按照GB/T16422.1和GB/T16422.2一2014的规定，氙弧灯试验箱应能够提供辐 射能量接近模拟带宽为280nm～800nm的日光光谱辐照度，并通过适当的窗玻璃滤光器来模拟透过 窗户玻璃的日光。滤光后的氙弧灯的相对光谱辐照度应符合GB/T16422.2一2014中表2的规定。如 果光源系统（一支或多只灯）置于试验箱中央位置，可通过使用旋转试样架、变换试样位置或旋转光源降 低光源偏心率对暴露均匀性的影响

与试验设备相适应，并装有一个遮光罩，以遮盖试样暴露面的一半

与试验设备相适应，并装有一个遮光罩，以遮盖试样暴露面的一半

灯泡放置在与视线平行位置，可对试样表面提供8001x～10001x的光照强度。

、维护和过滤器更换应严格按照设备制造商的建 瓜灯的校准波长应为420nm

寸应适合所用样品架。试样最长尺寸的方向应为

将试样放入样品架，使得样品一半的面积被遍 盖，另一半受到光源辐照。如有必要，采用厚纸板或 其他惰性材料填充试样架并在测试过程中始终保持填充状态，以维持试验箱体内正确的空气流动。 试验按照表1的操作条件进行： 辐照度为1.10土0.03W/m（420nm），保证每一个测试周期的辐射能量达到（279.0土2.0）kJ/m 测试周期为72h；暴露完成后，将样品取出在室温下状态调节24h。

黑板温度计的放置应使得其到光源的距离和试样到光源的距离一致。黑板的黑色涂层应保持在良 好的状态，以保证获得尽可能准确的黑体温度， 在规定的暴露周期结束后，将试样从样品架取出并于室温下状态调节24h。 经状态调节后的4h之内，对每一个试样进行检查。将试样置于观察光源下方的水平面上，距离水 平面750mm～900mm，以45°～75°的角度观察试样。在水平面上旋转试样并从各个方向观察。应避

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免直射阳光或其他可能加强或削弱视觉效果的光源。 如果试样的暴露区域和未暴露区域出现明显的差异，在试样表面薄薄的涂覆一层白凡士林油再进 行观察。若该差异仍然存在，报告为颜色变化：若该差异消失，则报告为表面光洁度出现变化。

按照下述评级标准表述判定结果： 5级：表面颜色或光洁度无变化； 4级：仅在某一特定观察角度和方向表面颜色或光洁度有轻微变化； 3级：在所有观察角度和方向表面颜色或光洁度有中等变化； 2级：在所有观察角度和方向表面颜色或光洁度有明显变化； 1级：表面发生鼓包和/或开裂

试验报告应包含以下信息： 本文件编号； b) 产品的名称、类型和公称厚度； c) 使用设备细节； d) 样品耐光色牢度，按7.9表示； e) 与测试方法的任何偏离； f) 测试日期。

试样与一系列日常家庭生活中可能接触到的污染物接触。在规定的接触时间结束时，对试样进行 规定的清洁程序并检查任何残留的表面痕迹。 该方法也可使用那些未做规定的污染试剂，以满足供需双方之间商定的特定要求

8.2.1去污粉。 8.2.2柔软干净白布。 8.2.3蒸馏水。 8.2.4酒精。 8.2.5海绵，尺寸约75mmX100mm×50mm 8.2.6污染物，见表2。

8.2.1去污粉。 8.2.2柔软干净白布。 8.2.3蒸馏水。 8.2.4酒精。 8.2.5海绵，尺寸约75mm×100mm×50mm。 8.2.6污染物，见表2。

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8.3.2顶置白色荧光灯

灯泡放置在与视线平行位置，可对试样表面提供8001x10001x的光照强度。

试样的表面积应足以允许所有11种试验试剂分两排放置在表面上，各个污渍相距约50mm 00mmX400mm的样品可以满足要求。

试验应在（23土2）C温度，（50土5）%相对湿度的环境条件下进行。 用湿润的干净白布（8.2.2)清洁试样表面。用另一块洁净柔软的干布彻底擦拭样品。在室温下让 品完全干燥。 将试样放在平整的水平表面上并将其固定，使其保持在水平面上。 将表2所列的各污染物滴2滴在试样的表面（以各产生直径约6mm的斑点），其中一滴用玻璃盖 板（10.3.1)覆盖每种污染物，凹面朝下，当与试样表面接触时轻轻移动玻璃盖，直到玻璃盖板的整个圆 形边缘被污染物润湿并且污染物覆盖玻璃盖板下面及外面的区域 合理标记试样，以便识别每种污染物。 试样不受干扰地放置16h，然后取下玻璃盖板，按8.5.2规定的步骤清洁试样，

8.5.2清洁步骤和评级

8.2.2)将样品擦干，并按照8.5.3中描述的步骤检查表面。如果污染物通过步骤1被完全除去（即无残 留可见痕迹），则判定该试剂的清洁指数为1。如仍留有任何痕迹，则进入步骤2。 步骤2：用酒精或右脑油擦洗表面20次，冲洗干净后，用干净的软布（8.2.2）将样品擦干，并按照 3.5.3中描述的步骤检查表面。如果污染物通过步骤2被完全除去（即无残留可见痕迹），则判定该试剂 的清洁指数为2。如仍留有任何痕迹，则进入步骤3。 步骤3：用去污粉擦洗表面20次，冲洗干净后，用干净的软布（8.2.2)将样品擦干，并按照8.5.3中描 述的步骤检查表面。如果污染物通过步骤3被完全除去（即无残留可见痕迹），则判定该试剂的清洁指 数为3。如仍留有任何痕迹，则进人步骤4。

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步骤4：再用去污粉擦洗40次，冲洗十净后，用十净的软布（8.2.2)将样品擦十，并按照8.5.3中描述 的步骤检查表面。如果污染物通过步骤3被完全除去（即无残留可见痕迹），则判定该试剂的清洁指数 为4，否则清洁指数为5

在每个清洗步骤之后，将样品放在检查灯（8.3.2）下面的水平表面上，眼晴与样品之间距离 mm～900mm，与水平面夹角为45°～75°观察试样。在水平表面上旋转样品并从所有方向观察 免阳光直射或使用其他可能突出或弱化观察效果的光源

把11种污染物的清洁指数相加，试样的抗污性是11种污染物的清洁指数之和（包括未盖和加盖 片的试验）。

试验报告应包含以下信息： 本文件编号； b) 产品名称、类型及标称厚度； 样品抗污性，按8.6的规定表示； d 与测试方法的任何偏离； e）测试日期

试验报告应包含以下信息： a) 本文件编号； b) 产品名称、类型及标称厚度； 样品抗污性，按8.6的规定表示； d 与测试方法的任何偏离； e）测试日期

取自待测非板型产品的试样受到放置在其表面上的燃烧香烟的灼烧。试验结果以任何产生的损伤 表示。

9.2.1普通香烟，选自3种常用品牌。 9.2.2100%（体积分数）丙酮，或者95%（体积分数）乙醇 9.2.3软布。

9.2.1普通香烟，选自3种常用品牌。

从一个批次的产品中选取一个非板型产品作为栏

点燃其中一个品牌的一根香烟，让其燃烧消耗大约10mm的长度。 将点燃的香烟整支放到试样的水平表面，置于无通风区域，使香烟的接缝处与试样不接触。让香烟 继续燃烧，直到另外20mm的长度被消耗掉。如果香烟在此之前熄灭，重复测试。 采用相同的步骤试验另外两个品牌的香烟。 用丙酮或乙醇（见9.2.2）润湿的软布（9.2.3)除去表面所有燃烧残留物。用裸眼检查表面的所有变 化，如变色、裂缝或起泡，必要时可矫正至正常视力

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按下述评级标准评价每个香烟接触部位的结果： 5级：无明显变化； 4级：仅在某些视角可见光泽度轻微变化，和/或轻微褐色污渍； 3级：中等光泽变化和/或中等褐色污渍； 2级：严重的褐色印记，但表面没有破坏； 1级：起泡和/或开裂

按下述评级标准评价每个香烟接触部位的结果： 5级：无明显变化； 4级：仅在某些视角可见光泽度轻微变化，和/或轻微褐色污渍； 3级：中等光泽变化和/或中等褐色污渍； 2级：严重的褐色印记，但表面没有破坏； 1级：起泡和/或开裂

试验报告应包含以下信息： a) 本文件编号； b) 产品名称及类型； C 所用香烟品牌； d） 试样的耐香烟灼烧性，用三个各自评级的算术平均值表示，四舍五人到整数； e 与测试方法的任何偏离； 测试日期

被测非板型产品的干热试验是通过与有固定热容的容器接触进行，初始温度为180℃，但在接触的 20min里冷却。通过目测来评估产品的耐干热性能 该测试的目的是确定成型产品是否适合应用于需要与中等温度的器具接触的场合

10.2.1三硬脂酸甘油酯

以的结果，则可使用金属块。三硬脂酸 由酯或其他材料通常至少可用于20次测试，但若已将其 至高于200℃的温度，或在有争议的情况下，应使用新的材料

10.3.1圆柱形铝合金加热容器： 无盖，底部平整。容器外径应为（100土1.5)mm，总高度为（70士1.5)mm，顶部周边有安全边缘。壁 厚和底厚应为（2.5士0.5）mm。容器示例如图2所示。 10.3.2加热源： 用于均匀加热容器（10.3.1）。 10.3.3隔热板： 由合适的无机材料制成，尺寸约为150mm×150mm，厚度约2.5mm。 10.3.4温度计： 范围一5℃~+250℃。 10.3.5固定框架： 用于固定，使试样平整

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按以下等级表示检查结果： 5级：无明显变化； 4级：仅在某一特定观察角度下颜色和/或光泽发生轻微变化 3级：颜色和/或光泽发生中等变化； 2级：颜色和/或光泽发生显著变化； 1级：表面破损和/或鼓泡。

按以下等级表示检查结果： 5级：无明显变化； 4级：仅在某一特定观察角度下颜色和/或光泽发生轻微变化； 3级：颜色和/或光泽发生中等变化； 2级：颜色和/或光泽发生显著变化； 1级：表面破损和/或鼓泡。

试验报告应包含以下信息： a) 本文件编号； b) 产品名称及类型； 样品表面所受影响，按10.6规定表示； d) 与测试方法的任何偏离； 测试日期。

试验报告应包含以下信息： a）本文件编号； b) 产品名称及类型； c) 样品表面所受影响，按10.6规定表示； 与测试方法的任何偏离； e)测试日期。

型产品湿热试验是指在试样表面倒上沸腾热水，再将盛有热水的容器放上一定时间。通过目 估试样对测试条件的抵抗力

非板型产品湿热试验是指在试样表面倒上沸腾热水，再将盛有热水的容器放上一定时间。通过目 现检查评估试样对测试条件的抵抗力

11.2.1蒸馏水或去离子水

11.3.1圆柱形铝合金加热容器

无盖，底部加工平整。容器外径应为（100： 1.5）mm，总高度为（70主1.5）mm，顶部周边有安全这 缘。壁厚和底厚应为（2.5土0.5）mm。容器示例如图2

用于均匀加热容器（11.3.1）（如加热板）

样品应有一个足够大的平坦区域，以容纳加热

将蒸馏水或去离子水倒人容器（11.3.1）中至距边缘12mm处，然后用热源加热（见11.3.2）到水剧 烈沸腾。 随着水沸腾并蒸发，溶解的矿物质会残留并粘附在容器壁上形成水垢。水垢是一种有效的绝热材 10

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料。任何类似水垢应定期去除否则可能影响测试的准确性。蒸馏水或去离子水的使用可以最大限度地 减少这个问题。 用钳子或其他合适的方式，小心地从热源上取下容器，将约10mL的沸水倒在试样的水平表面上， 然后立即将盛有剩余沸水的容器放在试样表面上。 容器原位保持20min。 到时间后移开容器并用干净的软布（11.2.2）擦拭样品表面以除去残留的污渍。让试样静置 45min。 使光线以不同的人射角照在样品上，检查样品表面是否有肉眼可见的变化（例如鼓泡，龟裂，褪色或 光泽损失），必要时可采用矫正视力

料。任何类似水垢应定期去除否则可能影响测试的准确性。蒸馏水或去离子水的使用可以最大限度地 减少这个问题。 用钳子或其他合适的方式，小心地从热源上取下容器，将约10mL的沸水倒在试样的水平表面上， 然后立即将盛有剩余沸水的容器放在试样表面上。 容器原位保持20min。 到时间后移开容器并用干净的软布（11.2.2）擦拭样品表面以除去残留的污渍。让试样静置 45min。 使光线以不同的人射角照在样品上，检查样品表面是否有肉眼可见的变化（例如鼓泡，龟裂，褪色或 光泽损失），必要时可采用矫正视力

按以下等级表示检查结果： 等级5：无可见变化； 等级4：仅在某特定观察角度有轻微的光泽和/或颜色变化； 等级3：光泽和/或颜色有中等变化； 等级2：光泽和/或颜色有明显变化； 等级1：表面破坏和/或鼓泡。

按以下等级表示检查结果： 等级5：无可见变化； 等级4：仅在某特定观察角度有轻微的光泽和/或颜色变化； 等级3：光泽和/或颜色有中等变化； 等级2：光泽和/或颜色有明显变化； 等级1：表面破坏和/或鼓泡。

试验报告应包含以下信息： 本文件编号； b) 产品名称、类型及公称厚度； c) 样品表面所受影响，按11.6的规定表示； d) 与测试方法的任何偏离； e）测试日期

[12.1方法A——厨房水

在厨房水槽中施加循环冷热水，通过肉眼观察来评价测试结果

12.1.2设备及材料

12.1.2.2 冷水

连接热水和冷水到排空管

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12.1.2.4排水管

12.1.2.5钢结构试验台

12.1.2.6温度计 测量范围0℃~100℃，精度±1℃。 12.1.2.7流量计 能测量表3中所规定的的流量。 12.1.2.8颜色测试溶液 将1mL的液体清洁剂加入到100g曙红或亚甲基蓝中，用蒸馏或去离子水使混合物的体积达到 1L。

12. 1.2.6温度计

12.1.2.7流量计

表3耐冷热水循环测试条件

厨房水槽应取自成品库

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试验应按照以下步骤进行： a）出水口与水槽底部距离应不超过（80士5）mm。 b）水流冲击水槽底部，范围是以出水口为圆心半径为（110土5)mm的圆形区域。 排放热水，持续（90士1)s，流速（0.1土0.01)L/s，出水口温度（90士2)℃。关掉热水，排放（30士1）s。 立即排放冷水，持续（90士1)s，流速（0.1士0.01)L/s，出水口温度（15士2)℃。关掉冷水，排放（30士1)s。 连续进行1000次循环。使用海绵或刷子，在测试区域涂上颜色测试溶液，等待5min的反应。 用湿润的海绵擦拭试剂，检查正在测试的区域是否开裂、龟裂和起泡，如5.2所述

试验应按照以下步骤进行： a）出水口与水槽底部距离应不超过（80士5）mm。 b）水流冲击水槽底部，范围是以出水口为圆心半径为（110土5)mm的圆形区域。 排放热水，持续（90士1)s，流速（0.1士0.01)L/s，出水口温度（90士2)℃。关掉热水，排放（30士1)s。 立即排放冷水，持续（90士1)s，流速（0.1士0.01)L/s，出水口温度（15士2)℃。关掉冷水，排放（30士1)s。 连续进行1000次循环。使用海绵或刷子，在测试区域涂上颜色测试溶液，等待5min的反应。 用湿润的海绵擦拭试剂，检查正在测试的区域是否开裂、龟裂和起泡，如5.2所述

试验报告应包含以下信息 a）本文件编号； b）产品名称及类型：

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试样表面是否有裂纹、裂缝或起泡； d）与测试方法的任何偏离； e）测试日期。

12.2方法B—其他形状产品

12.2.2设备及材料

12.2.2.1 热水

供表3中规定温度的热水

能提供表3中规定温度的冷水

12.2.2.3钢结构试验台

水槽可通过外边缘水平放置到该钢结构试验台上，不固

12.2.2.4温度讯

测量范围0℃~100℃.精度±1℃

测量范围0℃~100℃评定标准，精度±1℃。

12.2.2.5流量讯

能测量表3中所规定的的流量

能测量表3中所规定的的流量。

待测试样应取自成品库

使用方法A中所述设备，按照以下步骤进行：排放热水，持续（90士1)s，流速（0.063士0.013)L/s，出 水口温度（65士2）)℃。关掉热水，排放（30土1)s。立即排放冷水，在同一位置持续（90士1）s，流速（0.063土 .013)L/s，出水口温度（10±2）℃。关掉冷水，排放（30±1)s。 连续进行500次循环。 用墨水溶液检查测试的区域是否开裂、龟裂和起泡，如5.1和5.2所述

供水标准规范范本试验报告应包含以下信息： 本文件编号； b) 产品名称及类型； c) 试样表面是否有裂纹、裂缝或起泡； d) 与测试方法的任何偏离； e) 测试日期。

试验报告应包含以下信息： 本文件编号； b）产品名称及类型； c) 试样表面是否有裂纹、裂缝或起泡； d) 与测试方法的任何偏离； e） 测试日期

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