5.4.1CY类制品氧指数应不小于32%，DW类、GW类制品氧指数应不小于30%；烟密度等级均应不 大于75。 5.4.2用于建筑领域的制品应不低于GB8624规定的B1级。 5.4.3车辆、船舶、航空等其他应用可由供需双方协商

5.4.1CY类制品氧指数应不小于32%，DW类、GW类制品氧指数应不小于30%；烟密度等 大于75。 5.4.2用于建筑领域的制品应不低于GB8624规定的B1级。 5.4.3车辆、船舶、航空等其他应用可由供需双方协商

硬度标准5.5.1TVOC释放量

应用于室内且有环境要求时应不大于0.50mg/（m·h）

应用于室外时，应进行抗老化性能试验，试验时间由双方协商。试验后样品表面应无裂纹、针孔、明 显变形，允许轻微起皱

试验环境和试件状态调节，按GB/T2918的规定进行，温度（23士2）℃，相对湿度（50士10）%，调 不少于24h

应以供货形态制备试件。

在自然光照条件下，1m距离内目测

板按GB/T6342的规定进行，取整板测量。管按附录A的规定进行，取整根管进行测量

6.8透湿系数和湿阻因子

GB/T 177942021

板透湿性能按GB/T17146中的干 进行。试验工作室（或恒温恒湿箱）的温度应为（25士0.5）℃，相对湿度应为（75土3）%。当制品带有贴 面时，只测试湿阻因子。测试结果需注明试件的表观密度、制品形状和表面状态

正品最终便用态保持 致。试件尺寸为（50士1)mm×（50士1)mm；试件厚度应不小于25mm，不足时可叠加进行试验。在温 度（23士2)℃、相对湿度（50士5）%的环境条件下，压缩试件厚度的（50士4)%，压缩时间（72士0.2)h 压缩回弹率R按公式（1)计算：

式中： R一一回弹率，%； CS一一压缩永久变形，%。 试验结果以5个试件压缩回弹率的算术平均值表示，修约至整数

6.10.1尺寸变化率

5.10.1.1接GB/T8811的规定进行，每一样品测试3个试件。管状试件的长度为（100土2)mm，内径 和壁厚均为制品规格测量按附录A进行。 6.10.1.2CY类试验条件为（105±3)℃，7d。 6.10.1.3DW类试件应先在室温下测量试件尺寸，再将试件放置到低温环境舱内，待温度稳定至 （一165士3)℃后至少2h取出样品，然后在（23士2）℃温度下放置2h后测量试件试验后尺寸。 5.10.1.4GW类试验温度由供需双方商定或由制造商给出，但不应低于（150士2)℃，试验时间7d。取 出试件后在（23土2）℃温度下测量试件尺寸。 6.10.1.5板状试件的试验结果以3个试件长度、宽度、厚度方向尺寸变化率的算术平均值分别表示， 管状试件的试验结果以3个试件长度、壁厚方向尺寸变化率的算数平均值分别表示

6.10.2低温拉伸强度、耐低温冲击

DW类制品按JC/T2495的规定进行

6.10.3最高使用温度

GW类制品按GB/T17430的规定进行。热板温度应由供需双方商定或由制造商给出，但不应低 于150℃。温度偏差为士3℃，暴露96h。试件尺寸应不小于（150士2）mm×（450士2）mm×原厚，必 要时可多层叠加，以确保冷面温度不高于50℃。管状制品可使用同工艺同密度的板状制品进行测试 将试件热表面向外，以冷表面中心位置沿长度方向绕外径为（22士1)mm的钢管折至90°，观察试件弯曲 处有无可见裂缝

11.1氧指数按GB/T2406.2的规定进行，烟密度按GB/T8627的规定进行，烟密度试件厚度 于25mm

GB/T 17794—2021

GB/T 177942021

6.11.2用于建筑领域的制品按GB8624规定的方法进行

6.12 TVOC 释放量

按GB/T29899的规定进行，使用1m小型释放舱，温度（23士0.5）℃、相对湿度（50士3）%，产品 负载率为1，空气交换率为每小时1次

按GB/T16422.2的规定进行。试验条件：辐照度550W/m，黑标温度为（65土3）℃，试验箱温度 （38士3）℃，相对湿度为（50士5）%，无需降雨。试件尺寸：板状制品为（150士2）mm×（75士1)mm×原 厚，管状制品为长度（100士2）mm×原内径×原壁厚

按JC/T618的规定进行。

按GB/T25996的规定进行。

按GB/T25996的规定进行。

7.1出厂检验和型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定； b）正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每年至少进行一次； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）停产6个月以上，恢复生产时。 型式检验的检验项目为5.15.4规定的项目。5.5根据应用环境要求，由供需双方协商确定。

配方、同一生产工艺、同一品种、稳定连续生产的

2.1外观、尺寸采用二次抽样，抽样方案见表4，其中批量和样本数量指板或管的件数。样本应 验批中随机抽取，样本应能代表批量的平均质量

GB/T 177942021

表4外观和尺寸的抽样方案及判定规则

7.2.2.2出厂检验和型式检验中的其他检验项目应从外观和尺寸检验的合格批中随 试验要求的样本量进行检验

出厂检验和型式检验中的其他检验项目应从外观和尺寸检验的合格批中随机抽取满足第6章 的样本量进行检验

3.1所有性能应看作独立的，以测定结果的修约值进行判定。 3.2外观和尺寸的判定按表4的规定。 3.3检验结果符合第5章要求的，判该批产品合格；若有任一项不符合第5章要求的，则判该批产 合格

3.1所有性能应看作独立的，以测定结果的修约值进行判定。 3.2外观和尺寸的判定按表4的规定。 3.3检验结果符合第5章要求的，判该批产品合格；若有任一项不符合第5章要求的，则判该批 合格。

8标志、标签、使用说明书

在包装箱、标签和使用说明书上应标明： a）产品名称、产品标识、商标； b 生产企业名称、详细地址； c）产品的种类、规格、主要性能指标； d) 包装箱中产品的数量。 标志文字及图案应醒目清晰，易于识别，且具有一定的耐久性

产品应按类别、规格分别堆放，避免受压，库房应保持干燥通风。产品应用塑料袋或纸箱包装。运 输和贮存中应远离热源，避免日光曝晒，雨淋，并应避免长期受压和其他机械损伤

GB/T 177942021

A.1.1钢卷尺：分度值为1mm。 1.1.2精密直径围尺：分度值不低于0.2mm。 A.1.3卡尺：分度值不低于0.05mm

A.1.1钢卷尺：分度值为1mm。

A.1.1钢卷尺：分度值为1mm。 1.1.2精密直径围尺：分度值不低于0.2mm。 A.1.3卡尺分度值不低于0.05mm。

附录A （规范性） 管的尺寸和体积测量方法

用钢卷尺测量外侧两端部相对的两处，长度1取两次测量的算术平均值，数值修约

用精密直径围尺在管的两端头和中部测量，管外径d，取三处测量结果的平均值，数值修约到 0.2mm

d管的内径，单位为毫米（mm）； d——管的外径，单位为毫米（mm）； h一管的壁厚，单位为毫米（mm）。

GB/T17794202

附录B （规范性） 真空体积吸水率测定方法

将柔性泡沫橡塑浸泡在水中，由于其 具有闭孔结构，水不易充满孔隙。而在一定的真空度下，水可 迅速进入孔隙，从而快速、准确测量制品的吸水 并反映闭孔结构是否完整

地下室标准规范范本B.2.1 天平：分度值不低于0.001g。 B.2.2 真空容器。 B.2.3 真空泵：真空度不低于（85土3)kPa。 B.2.4 蒸馏水。 B.2.5 秒表。 B.2.6 钢直尺：分度值为1mm。 B.2.7 精密直径围尺：分度值不低于0.2mm。 B.2.8 卡尺：分度值不低于0.05mm。 B.2.9 试件架。

3.1在试件上切取3块试件。板状试件尺寸为（100士1)mm×（100士1)mm×原厚；管状试件尺 00±1）mm×原内径×原壁厚。

B.4.1称量试件，精确到0.001g，得到初始质量m1 B.4.2板体积按GB/T6342要求进行测试；管体积按附录A进行测试和计算。 B.4.3在真空容器中注人适当高度的蒸馏水。 B.4.4将试件放在试件架上，并完全浸人水中，盖上真空容器盖，打开真空泵，盖上防护罩，当真空度达 到85kPa时，开始计时，保持85kPa真空度3min后关闭真空泵，打开真空容器的进气孔后取出试件， 用吸水纸除去试件表面（包括管内壁和两端）上的水。轻轻抹去表面水分，除去管内壁的水时，可将吸水 纸卷成棒状探人管内，此项操作应在1min内完成。 B.4.5称量试件，精确到0.001g，得到最终质量m2

B.5真空体积吸水率计算

真空体积吸水率接公式（B.1)计算，

GB/T 17794—2021

7m 2 试件最终质量，单位为十克（kg）； 一一试件体积，单位为立方米（m"）； 水 一水的密度，数值为1000kg/m3 试验结果以3个试件的算术平均值表示并修约至小数点后一位。

试验报告应包括下列内容： a) 说明按本文件进行试验； b）试件的名称或代号； c 试验的真空度； 试件浸泡在水中的时间； 真空体积吸水率。

高层标准规范范本试验报告应包括下列内容： a) 说明按本文件进行试验； b）试件的名称或代号； c）试验的真空度； d）试件浸泡在水中的时间； ）直空体积吸水率。