按5.1涂色后，距离表面305mm~ 610mm，用裸眼观察样品表面的缺陷和污点，观察时采用的 在试样表面附近的光照强度为（1615±540）1x

试验报告应包含以下信息： a） 本文件编号； 产品名称及类型； C) 表面是否有裂纹、缺口等； d) 表面是否有斑点、脏点等，面积是否超过1mm/m e) 与所规定测试方法的任何偏离； f) 测试日期

6.1.1台面：离地约760mm。 6.1.2顶置白色荧光灯：灯泡放置在与视线平行位置，可对台面提供8001x～10001x的光照强度。 6.1.3生产商推荐的填缝剂。 6.1.4生产商推荐的研磨剂及随机轨道磨砂机

.1台面：离地约760mm。 2顶置白色荧光灯：灯泡放置在与视线平行位置暖通标准规范范本，可对台面提供8001x～10001x的光照强度。 3生产商推荐的填缝剂。 .4生产商推荐的研磨剂及随机轨道磨砂机

应任取同批次序列号相邻的2块试样，每个试样从板材整个宽度上切取两个样条，每个样条

GB/T40426.2—2021

320mm。使用厂家推荐的粘合剂将样条错位792mm粘接在一起，如图1所示。两个样条粘接的方向 应与其从板材上裁取的方向一致。将未粘结的两个部分切除，得到带有一条粘接线的（640士0.5)mm× （792土0.5)mm的样块，粘接线位于640mm长边中点之间的中线处，如图2所示。用磨砂机抛光带接 缝的样品。 应严格按照产品生产商的建议制备粘接缝和带粘接缝的样块，并对粘接缝和带粘接缝的样块进行 抛光处理。

图1带粘接缝样块的制备

试验报告应包含以下信息： ? 本文件编号； b) 产品名称及类型； c) 沿粘接缝处是否有明显的基础颜色变化； d) 与测试方法的任何偏离； 测试日期

试验报告应包含以下信息： a) 本文件编号； b) 产品名称及类型； c) 沿粘接缝处是否有明显的基础颜色变化； d) 与测试方法的任何偏离； 测试日期

带有接缝的试样，该样品应按照6.2规定的步骤

将带有粘接缝的样品固定在框式夹具中，四角稳定放置。接缝位于框式夹具（如图3）中非支撑区 或762mm长边的中点位置。 将一直径为203mm的均质圆盘置于13mm厚的海绵或其他柔软材料上，柔软材料介于圆盘与试 详之间。通过圆盘对试样中点施加1334N的荷载，使样品在夹具中稳定固定并允许初始滑移，持续 （2.5±0.5）min后撤去荷载。 撤除荷载（12.5土2.5）min后，重复施加1334N负荷，施加时间不少于1.5min且不超过2min。 撤除负荷10min后，使用度计或其他能够测量挠度精度达0.25mm的设备测量试样中点的残 余变形

GB/T40426.2—2021

试验报告应包含以下信息： a）本文件编号； b）产品名称及类型； c）表面是否有裂纹、缺口等； d) 最大残余变形是否超过0.25mm； e) 与测试方法的任何偏离； f)测试日期。

荷载测试框式夹具（见7.

在取自板型实体面材的试村 个从已知高度掉落的钢球冲击。 用未发生可见表面破损或未产生大于规定最

8.2.1自由落球冲击试验机

类型如图4所示，或其他可获得相同结果的类似设备！

24±5.0）g，直径（42.8±0.2）mm，表面无破损或

8.2.3样品框式夹具

品尺寸应为（2305）mm×（230±5）mm×板材原

应为（230土5）mmX（230土5）mmX板材原厚，

测试应在实验室环境下进行，即应在（23士2）℃下进行测试。 将试样夹持在框式夹具（8.2.3)中，然后一起安装在自由落球冲击试验机（8.2.1)的坚实基座上。在 详品表面覆盖一张复写纸，复写面与板型实体面材装饰面紧密接触。 在任意高度固定好电磁铁（初始点宜为规定的极限高度）。 将钢球（8.2.2)放于通电的电磁铁上。启动释放装置使钢球自由落于试样表面，当钢球第一次弹起 时接住，防止多次冲击。 检查冲击点。如果明显破损或复写压痕比GB/T40426.1一2021中规定的直径大，降低电磁铁高 度并重复试验。如果未发生明显破损或者压痕比规定直径小，升高电磁铁高度并重复试验。冲击点间 以及冲击点与试样边缘间应相距至少50mm。仲裁试样每个样品应只冲击一次，且冲击点应尽可能为 试样的中心位置， 必要时重复以上步骤得到抗落球冲击性，抗落球冲击性结果以五次有效冲击下的未发生可见表面 破损或未产生大于规定最大直径压痕的最大高度来表示

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测试装置固定板（中密度或高密度刨花板）； 6mm宽槽； 10 可滑动机械钢尺； 11 可滑动电磁铁； 12 蝶形螺母； 13 450mmX450mmX20mm钢制基板，与地面水平且牢固放置， 且在架子千方可以伸展足够远的距离，以使夹持试样的框型夹 具（见图5）能完全放置在上面，

图4抗落球冲击（见8.2.1)

图5抗落球冲击的框式夹具（见8.2.3）

报告应包含以下信息： a）本文件编号； b）产品名称及类型； c 抗落球冲击性，以cm表示； d) 压痕直径，以mm表示； e） 与测试方法的任何偏离； f) 测试日期。

报告应包含以下信息： a) 本文件编号； b) 产品名称及类型； C 抗落球冲击性，以cm表示； 压痕直径，以mm表示； e) 与测试方法的任何偏离； 测试日期。

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该测试评估了经滤光后的氙弧灯光源对暴露于其中的测试样品颜色的影响，经滤光的氙弧灯光源 模拟了透过窗玻璃的日光。 本试验的目的不是评估试样暴露在室外气候条件下的耐光色牢度

9.3.1氙弧灯试验箱

按照GB/T16422.1和GB/T16422.2一2014的规定，氙弧灯试验箱应能够提供辐射能量接近模拟 节宽为280nm～800nm的日光光谱辐照度，并通过适当的窗玻璃滤光器来模拟透过窗户玻璃的日光。 虑光后的氙弧灯的相对光谱辐照度应符合GB/T16422.2一2014中表2的规定。如果光源系统（一支 或多只灯）置于试验箱中央位置，可通过使用旋转试样架、变换试样位置或旋转光源降低光源偏心率对 暴露均匀性的影响。

与试验设备相适应，并装有一个遮光罩，以遮盖试样暴露面的一半。

9.3.3顶置自色荧光灯

校准、维护和过滤器更换应严格按照设备制造商的建议进行。 氛弧灯的校准波长应为420nm

寸应适合所用样品架。试样最长尺寸的方向应为

将试样放人样品架，使得样品一 半的面积被遮盖，另一半受到光源辐照。如有必要，采用厚纸板或 其他情性材料填充试样架并在测试过程中始终保持填充状态，以维持试验箱体内正确的空气流动， 试验按照表1的操作条件进行： 辐照度为1.10士0.03W/m（420nm），保证每一个测试周期的辐射能量达到（279.0土2.0）kJ/m，测试 周期为72h：暴露完成后.将样品取出在室温下状态调节24h。

好的状态，以保证获得尽可能准确的黑体温度。 在规定的暴露周期结束后，将试样从样品架取出并于室温下状态调节24h。 经状态调节后的4h之内，对每一个试样进行检查。将试样置于观察光源下方的水平面上，距离水 平面750mm～900mm，以45°～75°的角度观察试样。在水平面上旋转试样并从各个方向观察。应避 免直射阳光或其他可能加强或削弱视觉效果的光源。 如果试样的暴露区域和未暴露区域出现明显的差异，在试样表面薄薄的涂覆一层白凡士林油再进 行观察。若该差异仍然存在，报告为颜色变化；若该差异消失，则报告为表面光洁度出现变化。

按照下述评级标准表述判定结果： 5级：表面颜色或光洁度无变化； 4级：仅在某一特定观察角度和方向表面颜色或光洁度有轻微变化； 3级：在所有观察角度和方向表面颜色或光洁度有中等变化； 2级：在所有观察角度和方向表面颜色或光洁度有明显变化； 1级：表面发生鼓包和/或开裂

报告应包含以下信息： a) 本文件编号； b) 板材的名称、类型和公称厚度； c) 使用设备细节； 样品耐光色牢度，按9.7表示； e) 与测试方法的任何偏离； 测试日期。

报告应包含以下信息： a) 本文件编号； b) 板材的名称、类型和公称厚度； 使用设备细节； d) 样品耐光色牢度，按9.7表示； e) 与测试方法的任何偏离； 测试日期

试样与一系列日常家庭生活中可能接触到的污染物接触。在规定的接触时间结束时，对试样进 的清洁程序并检查任何残留的表面痕迹 该方法也可使用那些未做规定的污染物，以满足供需双方之间商定的特定要求

10.2.1去污粉。 10.2.2 柔软干净白布。 10.2.3 蒸馏水。 10.2.4 酒精。 10.2.5 海绵，尺寸约75mm×100mm×50mm。 10.2.6污染物，见表2。

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经约25mm（如玻璃表面皿），每个测试需要一个

10.3.2顶置白色荧光灯

试样的表面积应足以允许所有11种试验试剂分两排放置在表面上，各个污渍相距约50m mmX400mm的样品可以满足要求

试验应在（23土2）℃C温度，（50土5）%相对湿度的环境条件下进行。 用湿润的干净白布（10.2.2)清洁试样表面。用另一块洁净柔软的干布彻底擦拭样品。在室温下让 羊品完全干燥。 将试样放在平整的水平表面上并将其固定，使其保持在水平面上。 将表2所列的各污染物放2滴在试样的表面（以各产生直径约6mm的斑点），其中一滴用玻璃盖 反（10.3.1)覆盖每种污染物，回面朝下，当与试样表面接触时轻轻移动玻璃盖板，直到玻璃盖板的整个 圆形边缘被污染物润湿并且污染物覆盖玻璃盖板下面及外面的区域。 合理标记试样，以便识别每种污染物。 试样不受扰地保持16h，然后取下玻璃盖板，按10.5.2规定的步骤清洁试样

10.5.2清洁步骤和评级

步骤1：用水冲洗样品表面，并用蘸水的海绵（10.2.5）以适当力度擦洗表面20次。用干净的软布 10.2.2)将样品擦干，并按照10.5.3中描述的步骤检查表面。如果污染物通过步骤1被完全除去（即无 我留可见痕迹），则判定该试剂的清洁指数为1。如仍留有任何痕迹，则进入步骤2。 步骤2：用酒精或右脑油擦洗表面20次，冲洗干净后，用干净的软布（10.2.2)将样品擦干，并按照 10.5.3中描述的步骤检查表面。如果污染物通过步骤2被完全除去（即无残留可见痕迹），则判定该试 剂的清洁指数为2。如仍留有任何痕迹，则进人步骤3。 步骤3：用去污粉擦洗表面20次，冲洗干净后，用干净的软布（10.2.2)将样品擦干，并按照10.5.3中 描述的步骤检查表面。如果污染物通过步骤3被完全除去（即无残留可见痕迹），则判定该试剂的清洁 指数为3。如仍留有任何痕迹，则进入步骤4。 步骤4：再用去污粉擦洗40次，冲洗干净后，用干净的软布（10.2.2)将样品擦干，并按照10.5.3中描 述的步骤检查表面。如果污染物通过步骤3被完全除去（即无残留可见痕迹），则判定该试剂的清洁指 数为4，否则清洁指数为5。

在每个清洗步骤之后，将样品放在检查灯（10.3.2）下面的水平表面上，眼晴与样品之间距离为 50mm～900mm，与水平面夹角为45°～75观察试样。在水平表面上旋转样品并从所有方向观察。应 壁免阳光直射或使用其他可能突出或弱化观察效果的光源

把11种污染物的清洁指数相加，试样的抗污性是11种污染物的清洁指数之和（包括未盖和加盖玻 离盖板的试验）

把11种污染物的清洁指数相加，试样的抗污性是11种污染物的清洁指数之和（包括未盖和加盖 盖板的试验）。

报告应包含以下信息： a) 本文件编号； b) 产品名称、类型及板材的公称厚度； 样品抗污性，按10.6的规定表示； d) 与测试方法的任何偏离； e）测试日期。

报告应包含以下信息： a) 本文件编号； b) 产品名称、类型及板材的公称厚度； 样品抗污性，按10.6的规定表示； d) 与测试方法的任何偏离； e）测试日期。

报告应包含以下信息： a） 本文件编号； b) 产品名称、类型及板材的公称厚度； c) 样品抗污性，按10.6的规定表示； d) 与测试方法的任何偏离； e）测试日期。

取自待测板型实体面材的试样受到放置在其表面上的燃烧香烟的灼烧。试验结果 伤表示。

取自待测板型实体面材的试样受到放置在其表面上的燃烧香烟的灼烧。试验结果以任何产生的 表示

[11.2.1普通香烟

选自3种常用品牌， 11.2.2100%（体积分数）丙酮，或者95%（体积分数）乙醇。 11.2. 3 软布。

选自3种常用品牌， 11.2.2100%（体积分数）丙酮，或者95%（体积分数）乙醇。 11.2.3软布,

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为（230±5）mmX（230±5）mmX板材原厚的试

点燃一个品牌的一根香烟，让其燃烧消耗大约10mm的长度。 将点燃的香烟整支放到试样的水平表面，置于无通风区域，使香烟的接缝处与试样不接触。让香烟 迷续燃烧，直到另外20mm的长度被消耗掉。如果香烟在此之前熄灭，重复测试。 采用相同的步骤试验另外两个品牌的香烟。 用丙酮或乙醇（见11.2.2)润湿的软布（11.2.3)除去表面所有燃烧残留物。用裸眼检查表面的所有 变化，如变色、裂缝或起泡，必要时可矫正至正常视力

按下述评级标准评价每个香烟接触部位的结果： 5级：无明显变化； 4级：仅在某些视角可见光泽度轻微变化，和/或轻微褐色污渍 3级：中等光泽变化和/或中等褐色污渍； 2级：严重的褐色印记，但表面没有破坏； 1级：起泡和/或开裂

按下述评级标准评价每个香烟接触部位的结果： 5级：无明显变化； 4级：仅在某些视角可见光泽度轻微变化，和/或轻微褐色污渍； 3级：中等光泽变化和/或中等褐色污渍； 2级：严重的褐色印记，但表面没有破坏； 1级：起泡和/或开裂

报告应包含以下信息： a） 本文件编号； b) 产品名称及类型； c) 所用香烟品牌； d) 试样的耐香烟灼烧性，用三个各自评级的算术平均值表示，四舍五人到整数； e) 与测试方法的任何偏离； 测试日期

取自测试板材试样的耐干热试验是通过与有固定热容的容器接触进行，初始温度为180℃，但在接 触的20min里冷却。通过目测来评估产品的耐干热性能。 该测试的目的是确定板型实体面材是否适合应用于需要与中等温度的器具接触的场合

三硬脂酸甘油酯或具有类似结果的具有相似比热容的材料。为了最大限度地降低健康和安全风 ，若证明能获得类似的结果，则可使用金属块。三硬脂酸甘油酯或其他材料通常至少可用于20次测 式，但若已将其加热至高于200℃的温度，或在有争议的情况下，应使用新的材料

12.3.1圆柱形铝合金加热容器：

制备样品尺寸为（230±5）mm×（230±5）mmX

在加热容器（12.3.1)中加人足量三硬脂酸甘油酯（12.2.1），使其在180℃时的液面距容器顶部约 15mm。将温度计（12.3.4)固定在容器中央，水银头距容器底部约6mm。将三硬脂酸甘油酯的温度升 高至约185℃，不时搅拌。 将容器转移到隔热板（12.3.3）上，使温度降至（180土1）℃，连续搅拌 立即将容器置于样品表面上，不再搅拌，静置20min。 到时间后移走容器，让样品冷却45min。使光线以不同的人射角照在样品上，检查样品表面是否 有变化，如肉眼可见的鼓泡，龟裂，褪色或失去光泽，必要时可校正视力

按以下等级表示检查结果： 5级：无明显变化； 4级：仅在某一特定观察角度下颜色或光泽发生轻微变化； 3级：颜色和/或光泽发生中等变化； 2级：颜色和/或光泽发生显著变化； 1级：表面破损或鼓泡。

按以下等级表示检查结果： 5级：无明显变化； 4级：仅在某一特定观察角度下颜色或光泽发生轻微变化 3级：颜色和/或光泽发生中等变化； 2级：颜色和/或光泽发生显著变化； 1级：表面破损或鼓泡

试验报告应包含以下信息 a）本文件编号； b）产品名称及类型：

试验报告应包含以下信息 a）本文件编号； b）产品名称及类型：

样品表面所受影响，按12.6规定表示； d）与测试方法的任何偏离； e）测试日期

c）样品表面所受影响，按12.6规定表示； d）与测试方法的任何偏离； e)测试日期。

板型实体面材产品耐湿热试验是指在试样表面倒上沸腾热水，再将盛有热水的容器放上一定时 过目视检查评估试样对测试条件的抵抗力

13.2.1蒸馏水或去离子水

3.3.1圆柱形铝合金加热

无盖，底部加工平整。容器外径应为（100土1.5）mm，总高度为（70土1.5）mm，顶部周边有安全边 缘。壁厚和底厚应为（2.5土0.5）mm。容器示例如图6。

用于均匀加热容器（13.3.1)（如加热板）

将蒸馏水或去离子水倒入容器（13.3.1）中至距边缘12mm处，然后用热源加热（见13.3.2）到水剧 烈沸腾。 随着水沸腾并蒸发，溶解的矿物质会残留并粘附在容器壁上形成水垢。水垢是一种有效的绝热材 料。任何类似水垢应定期去除否则可能影响测试的准确性。蒸馏水或去离子水的使用可以最大限度地 成少这个问题， 用钳子或其他合适的方式，小心地从热源上取下容器，将约10mL的沸水倒在试样的水平表面上， 然后立即将盛有剩余沸水的容器放在试样表面的水滩中。 容器保持原位20min。 到时间后移开容器并用干净的软布（13.2.2）擦拭样品表面以除去残留的污渍。让试样静置 45min。 使光线以不同的人射角照在样品上，检查样品表面是否有肉眼可见的变化（例如鼓泡，龟裂，褪色或 光泽损失），必要时可采用矫正视力

按以下等级表示检查结果： 等级5：无可见变化：

同轴电缆标准按以下等级表示检查结果： 等级5：无可见变化：

等级4：仅在某特定观察角度有轻微的光泽和/或颜色变化； 等级3：光泽和/或颜色有中等变化； 等级2：光泽和/或颜色有明显变化： 等级1：表面破坏和/或鼓泡。

试验报告应包含以下信息： 本文件编号； b) 板材的产品名称、类型及公称厚度； C) 样品表面所受影响，按13.6的规定表示； d) 与测试方法的任何偏离； e) 测试日期

制备样品尺寸为（230土5）mmX（230土5）mm×板材原厚

GB/T 40426.22021

夹持试样，使其与水平面成（8土2）°的夹角。 在距离试样边缘至少40mm处的表面混凝土结构，将流速（0.063士0.013)L/s，温度（90士2）℃的热水垂直向 下喷射于一点，持续90s，然后立即（90s内）将相同流速，温度（20士2)℃的冷水喷射于同一点（25mm 内）。连续不间断测试250个循环。 完成250次循环后.使用5.1和5.2中所述的墨水溶液检查样品的裂纹、龟裂和其他缺陷