9组合式复合型材物理力学性能允许用满足下列要求的相 品进行推断： 1复合型材和钢质型材的材质及力学性能相同。 2复合工艺相同。 3产品连接界面处的几何特征相同

4连接处钢质型材的壁厚tm及复合型材的厚度tbl见图 4.1.9相同。 5复合型材的中部高度H（见图4.1.9）相同。

图4.1.9复合型材截面

4.2.1外门窗玻璃的设计及应用，应符合现行行业标准《建筑玻 璃应用技术规程》JGJ113的规定： 4.2.2玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数不应小于180，宜 采用精磨边。 4.2.3采用夹层玻璃时，夹层玻璃内外片的单片玻璃厚度相差 不宜大于3mm：夹层玻璃宜采用于法加工合成，其夹片宜采用暴 乙烯醇缩丁醛（PVB)胶片或离子性中间层胶片：外露的PVB夹 层玻璃边缘应进行封边处理。 4.2.4中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944 的规定外，尚应符合下列规定： 1单中空玻璃的气体层厚度不应小于12mm，多层中空玻璃 的及其制品的气体层厚度不应小于9mm，玻璃的厚度差不宜大 于3mm；内置遮阳中空玻璃制品气体层厚度不应小于19mm; 10

2中空玻璃可采用金属间隔条或暖边间隔条，不得使用热 熔型间隔胶条。中空玻璃间隔条转角处宜采用连续折弯： 3中空玻璃密封应采用双道密封，第一道密封应采用热熔 型丁基密封胶供水标准规范范本，第二道密封应采用聚硫类或硅酮类中空玻璃密封 胶。当玻璃的密封材料有结构传力要求时应采用硅酮结构密 封胶： 4中空玻璃所用干燥剂应符合现行行业标准《中空玻璃用 干燥剂》JC/T2072，所用丁基胶应符合现行行业标准《中空玻璃用 丁基热熔密封胶》JC/T914，所用硅酮胶应符合现行国家标准《中 空玻璃用弹性密封胶》GB/T29755； 5中空玻璃间隔条中应使用3A分子筛，不应使用氯化钙， 氧氢化钙类干爆剂。

4.3.1密封材料应符合国家现行有关标准的规定。 4.3.2框扇用密封条应满足现行国家标准《建筑门窗.幕墙用密 封胶条》GB/T24498的有关要求，胶条应易于更换， 1.3.3密封毛条应采用硅化处理的加片型毛条。密封毛条的空 气渗透性能、机械性能及尺寸允许偏差应符合现行行业标准《建 筑门窗密封毛条》JC/T635中优等品的规定，

4.4五金配件、附件、紧固件

，4，1节能彩钢门窗的五金配件，应具有抗腐蚀性能，牢固，耐 用，美观，能满足各项使用功能的要求。五金零件安装孔的位置 要准确，使五金零件能安装平整牢固。

4.4.2五金件应符合下列规定

节能彩钢门窗的铰链，插销，拉手，执手，连杆

外撑等，应采用铝合金或锌合金铸件，不锈钢，钢质冲压件，增强 尼龙等材料制作。选用时应根据各种五金的适用范围选用相应 的规格，并必须符合有关规定。 2地弹簧应按表4.4.2的规定选用，地弹簧应选用不锈钢 面板或铜合金面板。

3当产生两种不同金属接触时，应有防腐措施

1节能彩钢门窗五金件连接用的紧固件，宜选用镀锌自攻 螺丝或不锈钢螺丝，其型号，规格应符合相应规范的规定。 2门窗框和墙体连接固定应按照不同类型的洞口，选用尼 龙膨胀螺钉、水泥钉、膨胀螺栓等相适应的材料。 3窗框连接片应为镀锌材质，厚度不小于1.5mm，宽度不小 于20mm。 4.4.4合页，滑撑，滑轮等五金件的选用应满足外窗承载力要 求，五金件应符合《建筑门窗五金件通用要求》JG/T212的有关 规定。 4.4.5五金件在规定荷载作用下，窗的反复启闭次数不应少于1 万次，门的反复启闭次数不应少于10万次，且启闭无异常，使用 无障碍。 4.4.6玻璃垫块应采用硬质橡胶或工程塑料等制作，并应符合

现行国家标准《工业用橡胶板》GB/T5574的有关规定。

表 4.4.2 地弹管选用表

5.1.1建筑门窗立面尺寸，应根据大然采光设计要求的客类用 房窗地面积比和建筑隔热节能要求的窗墙面积比等综合因素合 理确定，并符合相关设计标准的规定。

5.1.3在有安全要求的部位，安全玻璃的厚度应接使用面积经

5.1.3在有安全要求的部位，安全玻璃的厚度应接使用面积经 计算确定，最大许用面积且应符合表5.1.3的规定，

表5.1.3安全玻璃最大许用面积

5.1.4平开门扇的最大天宽度个宜超过900mm，最大高度个宜超

5.1.4平开门扇的最天宽度个宜超过900mm，最大高度个宜超 过2200mm；推拉门扇的最大宽度不宜超过1000mm，最大高度不 宜超过2200mm。

1.5外平开窗扇的最大宽度不宜超过650mm

超过1500mm；推拉窗扇的最大宽度不宜超过900mm，最大高度 不宜超过1800mm。 5.1.6门窗的立面开启构造形式（如外平开推拉上悬.立转 内平开下悬等）和安装型式，应根据各类用房使用特点具体确定。 开启面积比例应符合相关规范，必须满足房间自然采光和通风的 要求，并保证启闭，美观，维修方便和安全性，

表5.2.3门窗主要受力杆件相对面法线擦窗

表中:1提度设计值：

5.2.4玻璃厚度，面积应经计算确定或按规范选用，计算或选用 方法应符合JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的规定。 5.2.5进行玻璃的设计选用时还应考虑下列情况必须采用安全 玻璃

5.2.4玻璃厚度，面积应经计算确定或按规范选用，计算或选用

主要受力杆件弯曲相对允许挠度值。

层以上建筑物外开窗： 2单块玻璃面积大于1.5m或玻璃底边离最终装修面高度 14

小于500mm的落地窗： 3门玻璃和固定门玻璃： 4公共建筑出人口门门厅等部位： 5幼儿园或其它儿童活动场所的门： 6倾斜窗，天窗及易遭受撞击，冲击而造成人体伤害的其他 部位窗。

5.3.1气密性能设计指标应符合下列规定

1建筑外门、外窗的气密性分级应符合国家标准《建筑幕 墙，门窗通用技术条件》GB/T31433的规定，并应满足下列要求， 2公共建筑外窗气密性等级不应低于现行国家标准《建筑 幕墙.门窗通用技术条件》GB/T31433中规定的6级要求，10层 及以上建筑外窗的气密性不应低于7级。 3居住建筑1～6层的外窗及阳门的气密性等级，不应低 于现行国家标准《建筑幕墙，门窗通用技术条件》GB/T31433规 定的4级：7层及7层以上的外窗及阳合门的气密性等级，不应低 于该标准规定的6级，

5.3.2气密性能构造设计应符合下列要求：

1在满足自然通风要求的前提下，适当控制门窗可开启扇 与固定部分的比例： 2合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙 空气渗透阻力： 3采用耐久性好的硅酮密封胶或橡胶条进行玻璃镶嵌密封 和框扇之间的密封： 4推拉门窗框扇应有气密结构，采用摩擦式密封时，应使用 密度较高的硅化密封毛条或采用中间加胶片的硅化密封毛条，确 保密封效果：

5平开门窗框扇密封胶条应采用三元乙丙橡胶条或硅橡 胶条。 6密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成 封闭的密封结构， 7平开窗扇高度大于900mm时，宜采用多点锁具

5.4.1水密性取值可按下式计算：

PCuwo 式中：P 水密性能设计取值（Pa）： C 水密性能设计计算系数，受热带暴风和台风袭击的 地区取值为0.5，其它地区取值为0.4： 从 风压高度变化系数，应符合现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009的规定： ZLb 基本风压（Pa），接现行国家标准《建筑结构荷载规 范》GB50009的规定采用。

1宜采用等压原理及压力平衡设计门窗的排水系统，确保 玻璃镶嵌槽以及门窗框与门窗扇配合空间形成等压腔： 2对于不采用等压原理及压力平衡设计的门窗结构，应采 取有效的多层密封防水措施和结构防水措施，实现水密性能设计 要求： 3排水槽的尺寸，数量，分布应保证排水系统的畅通，槽宽 宜为5mm，长度宜为20mm~40mm。对有纱轨的推拉窗，内，外 非水槽一般宜各开两个，内排水槽在室内侧，外排水槽在室外侧， 内，外排水槽应错开设置，分别开在外窗关闭时没有窗扇的扇轨 上。无纱轨的推拉窗不可设置内排水槽。面积大于3.5m的门 窗宜适当增加排水槽，并在室外侧配置防风盖

4门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安 装间隙均应有防水措施： 5.4.3门窗洞口外墙体应有排水措施，外窗窗台面应做散水 坡度

5.5.1节能彩钢门窗的保温、隔热性能，应符合现行国家标准 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484的有关规定。 保温性能的级别应根据建筑所在地区的气候分区及建筑使用要 求确定，并应符合现行相关节能标准中对建筑外窗的有关要求。

5.6.1对有隔声要求的门窗，设计应符合《民用建筑隔声设计规 范》GB50118的规定

5.6.1对有隔声要求的门窗，设计应符合《民用建筑隔声设计规 范》GB50118的规定

5.6.2门窗隔声构造设计要求

1提高门窗隔声性能，应采用中空玻璃，夹层玻璃： 2门窗玻璃镶联缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性 和弹性的密封材料密封。 3有隔声要求时，门窗宜采用平开或平开十固定组合的开 启方式，要求高的隔声门窗可采用内平开十内倒开启方式。 4门窗框，扇搭接部位宜采用多道企口结构，并使用密封胶

条密封。 5宜采用多点传动锁具。

5.7.1金属门窗防雷设计，应符合《建筑防雷设计规范》GB 50057的规定。一类防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外 门窗，二类防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外门窗，三类 防雷建筑物其建筑高度在60m及以上的外门窗应采取防侧击雷 和等电位保护措施，与建筑物防雷系统可靠连接。 5.7.2门窗防雷构造设计应符合下列规定： 1门窗外框应与主体结构的避雷引下线进行可靠连接； 2门窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面 处理层除去，再与防雷连接件连接： 3防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm 圆钢或25×4扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件 进行可靠的连接，采用焊接时焊缝长度不小于100mm。

5.8.1建筑门窗的耐火设计，应符合《建筑设计防火规范》 GB50016的规定。 5.8.2选用耐火.防火节能彩钢门窗时，宜选用灌注式节能彩钢 门窗，并应根据耐火

5.9.1开启门扇.固定门以及落地窗的玻璃，必须符合《建筑玻 璃应用技术规程》JGI113中的人体冲击安全规定。

5.9.1开启门扇，固定门以及落地窗的玻璃，必须符合《建筑玻 璃应用技术规程》JGI113中的人体冲击安全规定。 18

5.9.2推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇向室外脱落的装置。 5.9.3有防盗要求的建筑门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗 锁具，门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。 5.9.4为防止儿童或室内其他人员从窗户易跌落室外的部位， 窗的开启扇宜采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用花 洛窗，花格网防护栏杆等防护措施。 5.9.5安装在易于受到人体或物体碰撞部位的玻璃应采取适当 的防护措施。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况， 必须采用可靠的护栏，

材内增设1.5mm~2.0mm厚的金属衬板作为加强件

材内增设1.5mm~2.0mm厚的金属衬板作为加强件

6性能、制作及质量要求

6.2.1构件加工应符合下列要求

6.2.1构件加工应符合下列要求： 1节能彩钢门窗构件加工制作的材料切割，钻孔，端面铣等 工序，均应采用机械设备制作，确保制作精度和质量， 2型材的断料切割应采用低速切割机，不允许切割处端部 徐层变色 3金属材料的切口，应清理毛刺并采用胶或油漆进行切口 封闭。 4构件制作过程中不能撕掉或损坏保护膜，轻拿轻放，堆码 整齐，确保型材表面的完好无损。

6.2.2门、窗组装应符合下列要求！

1门窗的框，扇尺寸充许偏差应符合表6.3.2的规定。 2以钢质角件连接方式组装，用自攻螺钉固接的框，扇应牢 固，不应有松动现象。组合式节能彩钢门窗应在型材内部设置加 强件等措施提高组装强度及可靠性。 3框、扇自攻螺钉连接组装缝隙及焊接组装的非焊接缝隙 应严密。应在框扇组角部位内部填充密封营，插接垫板。 4「门窗装配后不应有妨碍启团的下垂，翘曲或扭曲变形。 5门窗附件安装位置正确，齐全，牢固，应起到各自的作用， 并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在 结构上应便于更换。 6门窗用玻璃，五金，密封等附件，其质量应符合门窗的质 量要求和使用功能。 7门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装 有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。 8门窗装饰表面不应有明显的损伤，每槿门窗局部擦伤，划 伤的规定见表6.2.2。

6.2节能彩钢门窗的制作

表6.2.2擦伤、划伤等缺陷的规定

2擦伤、划伤等缺陷的规定

9门窗构件着色表面不应有明显的色差。 10门窗表面不应有毛刺，油斑或其他污迹，装配莲接处不 应有外溢的胶粘剂。 6.2.3框扇配合应符合下列要求： 1扇周边与框的搭接量（或间隙）应均匀，相邻扇无明显的 高低差：门窗扇启团灵活，无阻滞：框与扇搭接处安装密封条。 2门窗框扇贴合应严密，无透光缝隙。 6.2.4节能彩钢门窗外观质量、框扇组装.框扇配合，五金配件 安装，玻璃装配，防腐处理检验应符合表6.2.4的规定。

6.2.3框扇配合应符合下列要求

节能彩钢门窗外观质量、框扇组装、框扇配合等检验方流

6.2.5包装、运输及储存应符合下列要求： 1产品应使用无腐蚀作用的材料薄膜或其它软质材料进行 包装。 2包装的产品应牢固可靠，避免发生相互碰撞、窜动。 3包装的产品应挂产品检验合格证。 4在搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔.扔和撞击。 5在运输过程中应有避免产品发生相互碰撞的措施。 6运输工具应有防雨措施，并保持无污染。 7产品应放置在通风、干燥、防雨的地方，严禁与酸、碱、盐 类物质接触。 8产品放置应使用高度大于100mm的木质垫块垫平，立放 角度不应小于70°

6.3节能彩钢门窗的产品质量要求

6.3.1节能彩钢门窗的规格，等级.品种，型号，质量应符合本标 准的规定和设计要求。

表6.3.2门、窗框外形尺寸允许偏差【单位：mm】

6.3.4节能彩钢门窗扇启闭应灵活，不应有阻滞，倒翘，回弹等 缺陷。 6.3.5推拉节能彩钢窗必须设置窗扇防坠落装置，中横档，下框 等易存水处，应设置足够的排水孔，以保证排水杨通。 6.3.6节能彩钢门窗表面处理的涂料色彩应一致，门窗表面应 平整，不应有毛刺、焊渣及明显锤痕等外观缺陷。 6.3.7当用于潮湿和有腐蚀介质的环境时，应选择抗潮湿，抗腐 蚀的油漆或表面涂塑，并选用相应的五金配件

6.3.4节能彩钢门窗扇启闭应灵活，不应有阻滞，倒翘，回弹等 缺陷。 6.3.5推拉节能彩钢窗必须设置窗扇防坠落装置，中横档，下框 等易存水处，应设置足够的排水孔，以保证排水杨通。 6.3.6节能彩钢门窗表面处理的涂料色彩应一致，门窗表面应 平整，不应有毛刺、焊渣及明显锤痕等外观缺陷。 6.3.7当用于潮湿和有腐蚀介质的环境时，应选择抗潮湿，抗腐 蚀的油漆或表面涂塑，并选用相应的五金配件

注们窗下框与减口的间隙可根据设计要求选定

7.1.3安装前，应检查门窗的品种、类型，规格、性能、数量，开启 形式，拼管（拼条），安装位置、连接方式、防腐处理，填嵌，密封处 理及五金零配件的规格，数量是否符合设计要求 7.1.4安装前应对门窗框扇进行检查，门窗框翘曲变形的，窗 扇，窗挺结合处松动的，链歪曲的，均应预先整修，经修复合格 后方可进行安装。 7.1.5节能彩钢门窗框的安装宜在湿作业完工后进行，如需在 显作业前进行，必须采取有效保护措施。门窗扇及玻璃工程，必 须在湿作业完成后进行。 7.1.6门窗表面护膜应待装饰工程湿作业全部完成后方能 撕去。 7.1.7门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装 边砌口或先安装后础口的方法施工。 7.1.8门窗安装时，应先把门窗在洞口内摆正，在门窗框四角或 门窗中挺等能受力处临时固定，校正门窗框前后，左右的垂直度 和水平度，做到横平竖直。 7.1.9窗框固定方法应符合下列要求 1混凝土墙洞口，应采用胀螺栓固定： 2砖墙洞口，应采用膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处， 严禁用射钉固定： 3空心砖洞口，应固定在预留的实心砖上： 4加气混凝土洞口，应固定在预理的混凝土块上： 5钢结构洞口或设有预埋铁件的洞口应先在构件或预埋铁 件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 7.1.10外窗框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱 满，填充材料凝固前，不得取出定位木楔或在门窗上安装五金零 件，应待凝固后取出木楔并在外门窗框与附框之间的缝隙使用密 封胶密封。

7.1.9窗框固定方法应符合下列要求

7.1.11安装组合窗时，应采用拼料拼接。拼料及其与洞口

7.2 安装工艺流程

图 7.2.1节能彩钢门窗安装工艺流程图

7.3.1定位线应符合下列规定！

1根据门窗框尺寸在墙面上弹出其宽度尺寸线（竖线）和高 度尺寸线（水平线），门窗立面位置应统一 2设定尺寸线时应根据设计要求进行。宽度尺寸线在坚向 周整的基础上，先定洞口中心线，再从中心线确定其宽度基准线。 高度尺寸线，按室内标高弹出的1米线，标出门窗框的高度基准 线，作为门窗框安装时的标准。

7.3.2门窗框的固定应符合下列规定

7.3节能彩钢门窗通用安装要求

洞口墙；之 脱膨胀装栓：3 水泥砂浆：4 弹性闭孔材料；5 密封胶； 镀锌固定连接片；7膨胀管、螺钉；总堵盖；D 钢垫：10 室内装饰 11室外装饰;12洞口墙

2节能彩钢门窗框同水泥砂浆的接触面应涂防腐涂料，选 用防腐材料应与型材涂层具有相容性。 3位于室内的门窗框，其墙体装饰面层不应超过节能彩钢 门窗框外框边

7.3.5节能彩钢门窗扇的安装应按下列规定进行

1平开门窗扇安装按下列规定进行： 1）在安装平开门窗框前，应逐樟将框，扇统一编号。 2）安装门窗扇铰链后，再安装外开窗执手，滑动支撑等 配件。 推拉门窗扇安装按下列要求进行： 1）推拉门窗安装前应检查调整滚轮，滑块及轨道平直， 达到平滑灵活不脱落。 2）应先装外侧的门窗扇，后装内侧门窗扇

3）外推拉窗扇必须安装防坠落装置。

3）外推拉窗扇必须安装防坠落装置。 4）检查推拉是否灵活并调整。 7.3.6五金件应固定连接在复合型材的钢型材上

7.3.7密封胶施工要求

1应在基层干净干燥后施打密封胶，严禁在涂料面层上打 密封胶。 2每条缝隙直线注射密封胶时，应一次性完成。 3施工温度宜在5℃~40℃。 4打密封胶时应均匀不间断，表面平整，光滑，凹凸不应超 过1mm，并不得超过排水孔。 7.3.8施工中的成品保护 1施工时要加强保护，不充许撕掉框表面的保护膜。 2在交义作业中，应采用术挡板等保护，以免钢管等硬物碰 坏门窗。 3推拉门安装完成后，下槛的内外两侧需加斜坡形的木板 或采用其他保护措施，以免搬运小车进出损坏下槛： 4粉刷，装饰.工程全部完成后才能将保护膜撕去，保护膜的 胶质物在彩钢型材表面如留有胶痕，宜用水或中性清洁剂清理 干净。

7.3.8施工中的成品保损

7.4.1单门安装的基本方法，流程参照通用安装方法。 7.4.2节能彩钢门在安装前必须分清开启方向，单扇门还必须 分清左手或右手开启，按设计要求安装。 7.4.3由于门框的空距较大，打开门扇用一根长度与门框内宽 度相同的支撑材料在门框中部撑紧，如图7.4.3所示，以防后续 施工时边挺受力而向里弯曲变形，影响以后装置门锁和门扇的开 吕。待埋入固定连接片的框与洞口间隙内填塞材料强度达到 34

上时，才能拆除木撑和术

图7.4.3木樱与木撑安装图

7.5组合节能彩钢窗安装方法

7.5.1组合节能彩钢门窗安装的基本方法，流程参照通用安装 方法。 7.5.2安装前要把各种规格的组合窗在地面上试拼一。试拼 时，应根据组合窗安装图将基本窗和拼接件用螺栓紧固在一起 在地面上组合成型，然后接图纸进行校对。应注意开启方向，配 件安装孔的方位，固定连接片孔位置，检查无误后即可拆散安装。 7.5.3单排组合窗的安装按下列方式操作： 1在地面上将门窗顶面上的固定连接片用螺栓紧固在窗框 上。 2从左向右或从右向左先安装第一撑窗，在窗的上下四角 处垫上调整木楔进行水平高低校正。 3校正准确后，安装第一根竖拼槿料，再安装第二窗，同 样垫上木楔校正。 4按以上方法依次安装其余基本窗和拼接件直至组合完 毕，最后进行组合窗调整。

7.5.1组合节能彩钢门窗安装的基本方法，流程参照通用安装 方法。 7.5.2安装前要把各种规格的组合窗在地面上试拼一。试拼 时，应根据组合窗安装图将基本窗和拼接件用螺栓紧固在一起， 在地面上组合成型，然后接图纸进行校对。应注意开启方向，配 件安装孔的方位，固定连接片孔位置，检查无误后即可拆散安装。 7.5.3单排组合窗的安装按下列方式操作：

1在地面上将门窗质面上的固定连接片用螺栓繁固在窗框 上沿。 2从左向右或从右向左先安装第一樸窗，在窗的上下四角 处垫上调整木楔进行水平高低校正。 3校正准确后，安装第一根竖拼槿料，再安装第二窗，同 样垫上木楔校正。 4按以上方法依次安装其余基本窗和拼接件直至组合完 毕，最后进行组合窗调整

1组合窗应由下向上安装第一排和第二排，每排组合窗的 基本窗安装应从左到右或从右到左。 2每排组合窗安装方法和要求与单排组合窗相同。 3先安装第一排的横向拼槿料，其安装高度和进出位置应 经校正后确定。 4安装第一槿基本窗时，应先用螺钉将窗框上沿和横向拼 堂料连接固定，然后再安装纵向拼料和第二基本窗。 5当安装到最高一排窗时，应在地面上将固定连接片用螺 钉紧固在窗框上沿，再接上述方法完成安装和校正 6两个横竖拼装构件交接处必须用加强连接件连接牢固。

7.6.1单排.双排带形节能彩钢门窗安装的基本方法，流程参照 通用安装方法。 7.6.2单排.双排带形窗的安装应从中间分别向两边进行，先安 装立柱和抱柱，并校正固定，然后安装基本窗。 7.6.3安装完并校正好每槿窗后，应立刻将其纵向拼件（管）的 上下端用加强连接件连接起来

7.7.1节能彩钢地弹簧门安装的基本方法、流程参照通用安装 方法。 7.7.2地弹簧的规格应符合本标准的规定。 7.7.3安装方法参见铝合金地弹簧门的安装方法，其安装质量 应符合相关规定。

7.7.1节能彩钢地弹簧门安装的基本方法、流程参照通用安装 方法。 7.7.2地弹簧的规格应符合本标准的规定。 7.7.3安装方法参见铝合金地弹簧门的安装方法，其安装质量 应符合相关规定。

7.6单排、双排带形节能彩钢门窗的安装方法

7.7节能彩钢地弹簧门安装方法

1门窗工程的施工图.设计说明及其他设计文件： 2门窗及组成材料.配件等的产品质量证明文件进场复验 报告和进场验收记录： 3门窗的节能性能标识证书，节能性能计算书： 4隐蔽工程验收记录，检验批质量验收记录： 5外窗气密性能现场实体检验记录： 6施工记录。 8.1.4当采用隔热型材时，隔热型材生产企业应提供型材所使 用的隔热材料的物理力学性能检测报告。当不能提供隔热材料 的物理力学性能检测报告时，应按照产品标准对隔热型材至少进 行一次横向抗拉强度和抗剪强度值的抽样检验。 8.1.5外门窗工程安装完成后应对门窗进行现场淋水检验，对 渗水部位应进行记录并处理，处理完成后应对该渗水部位进行再

1.6节能彩钢门窗工程应对下列隐版工程项目

1预理件和锚固件： 2隐蔽部位的防腐处理： 3窗框与墙体连接固定处理： 4窗框与墙体接缝处的保温填嵌处理： 5金属窗防雷连接点。 8.1.7节能彩钢门窗工程验收的检验批应按下列规定划分： 1同一厂家的同材质，类型和型号的门窗每200槿划分为 个检验批，不足200槿也为一个检验批： 2特种门窗每50检划分为一本检验批，其他异型或有特殊 要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理单位和 施工单位协商确定。 8.1.8当按计数方法检验时，抽样数量除本标准另外有规定外， 检验批最小抽样数量宜符合表8.1.8的规定。

8.1.9节能彩钢门窗工程的检验批质量验收合格应符合下列

1主控项目的质量经抽样检验均应合格： 2一般项目的质量经抽样检验合格。当采用计数抽样时， 至少应有80%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺 陷，其中有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过本标准规 定允许偏差的1，5倍。正常检验一次，二次抽样的判定应符合 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300附录D的规定。 8.1.10节能彩钢门窗分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1分项工程所含的检验批质量均应合格！

表8.1.8检验批最小抽样惑

能，质量应符合设计及相关标准的要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查门窗的节能性能标识证书。 节能性能计算书，产品合格证书、型式检验报告：；检查门窗组成 材料及配件的出厂合格证书，型式检验报告：检查门窗及相关组 成材料的进场复验报告： 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样检进行检查： 质量证明文件应接照其出厂检验批进行核查。 8.2.2节能彩钢门窗的保温性能、气密性能、抗风压性能、水密 性能，空气隔声性能，采光性能以及玻璃的得热系数，可见光透射 比，中空玻璃的密封性能应符合设计要求。 检验方法，核查质量证明文件和复验报告。 检香查数量：全数核查。 8.2.3节能彩钢门窗进场时，应核查门窗及组成材料，配件的质 量证明文件，节能性能标识证书，门窗节能性能计算书，复验报 告，并应对下列性能进行复验，复验结果应合格。 1门窗的传热系数，气密性能，抗风压性能.水密性能： 2玻璃的太阳得热系数，可见光透射比，申空玻璃的密封 性能： 检验方法：随机抽样送检：核查质量证明文件，节能性能标识 证书门窗节能性能计算书，复验报告。 检查数量：接同厂家，同材质，同并启方式，同型材系列的产 品各抽查一次：同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位 工程，可合并计算抽检数量。质量证明文件，节能性能标识证书， 门窗节能性能计算书，复验报告等全数核查。其有国家建筑门窗

检验方法：观察：尺量检查；检查门窗的节能性能标识证书， 节能性能计算书，产品合格证书，型式检验报告：：检查门窗组成 材料及配件的出厂合格证书，型式检验报告：检查门窗及相关组 成材料的进场复验报告： 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样检进行检查： 质量证明文件应接照其出厂检验批进行核查。 8.2.2节能彩钢门窗的保温性能、气密性能、抗风压性能、水密 性能，空气隔声性能，采光性能以及玻璃的得热系数，可见光透射 比，中空玻璃的密封性能应符合设计要求。 检验方法：核查质量证明文件和复验报告。 检查数量：全数核查。

，2，3节能彩钢门窗进场时 量证明文件，节能性能标识证书，门窗节能性能计算书，复验报 告，并应对下列性能进行复验，复验结果应合格。 1门窗的传热系数，气密性能，抗风压性能.水密性能： 2玻璃的太阳得热系数可见光透射比，中空玻璃的密封 性能： 检验方法：随机抽样送检：核查质量证明文件，节能性能标识 证书门窗节能性能计算书，复验报告。 检查数量：接同厂家，同材质，同并启方式，同型材系列的产 品各抽查一次：同工程项目同施工单位耳同期施工的多个单位 工程，可合并计算抽检数量。质量证明文件，节能性能标识证书 门窗节能性能计算书，复验报告等全数核查。县有国家建筑门窗

节能性能标识的产品，可不再进行产品的传热系数和气密性能 复验。 8.2.4高度大于或等于24m建筑的外窗应对其气密性做现场实 体检验，检测结果应满足设计要求。 检验方法：随机抽样现场检验，检测方法接照《建筑外窗气 密，水密，抗风压性能现场检测方法》JGJ/T211进行。 检查数量：同工程项目，同施工单位且同期施工的多个单位 工程可合并计算建筑面积，每30000m可视为一个单位工程进行 抽样，个足30000m也视为一个单位工程。每单位工程每种材 质，开启方式，型材系列的外窗抽查不少于3槿。 8.2.5节能彩钢门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准 的规定，金属副框应按照设计要求采取保温措施。 检验方法，随机抽样，对照产品设计图纸，部开或拆开检查。 检查数量：同厂家同材质，同规格的产品各抽查不少于1 槿。金属副框的保温措施每个检验批按本标准8.1.7条抽样 检查。 8.2.6外门窗框，副框安装必须牢固。门窗框与附框的连接不 得直接在窗框排水槽内钻孔。门窗框与砌体的连接严禁用射钉 固定。 检验方法：观察：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 8.2.7节能彩钢门窗工程有下列情况之一时，必须使用安全

节能性能标识的产品，可不再进行产品的传热系数和气密性能 复验

8.2.4高度大于或等于24m建筑的外窗应对其气密性做现场实

检验方法：机猫炜现物检运，检方法按照建筑外图 密，水密，抗风压性能现场检测方法》JGJ/T211进行。 检查数量：同工程项目，同施工单位且同期施工的多个单位 工程可合并计算建筑面积，每30000m可视为一个单位工程进行 抽样，不足30000m也视为一个单位工程。每单位工程每种材 质，开启方式，型材系列的外窗抽查不少于3槿。

8.2.7节能彩钢门窗工程有下列情况之一时，必须使用安全

17层及7层以上建筑物外开窗； 2单块玻璃面积大于1.5m或玻璃底边离最终装修面高度 小于500mm的落地窗； 3门玻璃和固定门玻璃： 4公共建筑出人口门、门厅等部位； 5幼儿园或其它儿童活动场所的门

6倾斜窗天窗及易遭受撞击，冲击而造成人体伤害的其他 部位窗。 检验方法：检查玻璃上3C认证标志；使用偏振光片观察；核 查玻璃检验报告及产品合格证。 检查数量：全数检查。 8.2.8节能彩钢门窗的安装位置.标高、开启方向，开启量应符 合设计要求。 检验方法：观察：尺量检查。 检查数量：每个检验批按本标准第8.1.7条规定的最小抽样 数量的2借抽样检查，并不得少于6，不足6撑时应全数检查。 8.2.9门窗扇应安装牢固，开关灵活，关闭严密，无卡滞、无噪 声，使用功能应符合设计要求。推拉门窗扇应有防脱落措施和防 止从室外侧拆卸的装置。 检验方法：观察：开启和关闭检查：手扳检查。 检查数量：全数检查。 8.2.10门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料 填充饱满，表面应采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固，严密，表 面应光滑、顺直无裂纹。门窗安装完成后应无渗漏。 检验方法：观察：淋水检查：核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 8.2.11外窗遮阳设施的位置，性能，尺寸应符合设计要求和产 品标准的规定；遮阳设施的安装应位置正确，牢固，满足安全和使 用功能的要求。 检验方法：核查质量证明文件：观察：尺量：手扳检查：核查遮 阳设施的抗风计算报告或性能检测报告。 检查数量：按本标准第8.1.7条抽样检查，安装牢固程度全 数检查。 8.2.12天窗安装的位置坡向坡度应正确，密封严密，嵌缝处 不得渗漏。

6倾斜窗·大窗及易遭受撞击，冲击而造成人体伤害的其他 部位窗。 检验方法：检查玻璃上3C认证标志：使用偏振光片观察：核 查玻璃检验报告及产品合格证。 检查数量：全数检查。 8.2.8节能彩钢门窗的安装位置，标高.开启方向，开启量应符 合设计要求。 检验方法：观察：尺量检查。 检查数量：每个检验批按本标准第8.1.7条规定的最小抽样 数量的2借抽样检查，并不得少于6撑，不足6撑时应全数检查。 3.2.9门窗扇应安装牢固.开关灵活，关闭严密，无卡滞、无噪 声，使用功能应符合设计要求。推拉门窗扇应有防脱落措施和防 止从室外侧拆卸的装置。 检验方法：观察：开启和关闭检查：手扳检查。 检查数量：全数检查。

8.2.11外窗遮阳设施的位置，性能、尺寸应符合设计要求和产 品标准的规定；遮阳设施的安装应位置正确，牢固，满足安全和使 用功能的要求。 检验方法：核查质量证明文件：观察：尺量：手扳检查：核查遮 阳设施的抗风计算报告或性能检测报告。 检查数量：接本标准第8.1.7条抽样检查，安装牢固程度全 数检查。 8.2.12天窗安装的位置、坡向、坡度应正确，密封严密、嵌缝处

检验方法·察尺量检查淋水检查。 检查数量：每个检验批接本标准第8。1.7条规定的最小抽样 数量的2倍抽样检查，嵌缝处渗漏情况全数检查。 8.2.13通风器的尺寸，通风量等性能应符合设计要求：通风器 的安装位置应正确，与门窗型材间的密封应严密，开启装置应能 顺畅开启和关闭。 检验方法，观察；尺量检查：核查质量证明文件。 检查数量：每个检验批按本标准第8.1.7条规定的最小抽样 数量的2倍抽样检查。

8.2.14各主要功能空间外门窗的可开启面积及设置的机械通

检验方法，观察；对照设计文件检查；检查施工记录。 检查数量：每个检验批按本标准第8.1.7条规定的最小抽样 数量的2倍抽样检查

8.2.15门窗框与墙体连接应牢固，连接方式应符合设计要求。

检验方法，观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按本标准第8.1.6条抽样检查，安装牢固程度全 数检查。

8.2.16钢附框的钢材壁厚不应小于设计厚度且不小于2.0mm 内外表面防腐处理应符合相关规定。附框组角应牢固，焊缝应连 续，并采取有效的防腐措施。 检验方法，观察：测厚仪检查：核查质量证明文件。 检查数量：按本标准第8.1.7条抽样检查，并不得少于6， 不足6樟时应全数检查，

8.2.16钢附框的钢材壁厚不应小于设计厚度耳不小于2.0mm，

封条安装位置应正确，镶嵌牢固路桥设计、计算，不得脱槽。关闲

门窗时密封条应接触严密。 检验方法：观察：

检查数量：全数检查。 8.3.2有排水孔的门窗排水孔应畅通，位置和数量应符合设计 要求。检验方法，观察。 检查数量：全数检查。 8.3.3门窗五金配件的型号，规格，数量应符合设计要求，安装 应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。门窗五金件的固定 螺钉不应直接固定在隔热材料上。固定安装滑撑用的螺钉应采 用不锈钢材质，螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。 检验方法：观察：手扳检查：尺量检查。 检查数量：按本标准第8.1.7条抽样检查，并不得少于6槿， 不足6槿时应全数检查。 3.3.4玻璃安装应符合下列规定： 1玻璃安装应牢固： 2中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向中 空气体层： 3玻璃不应直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的 垫块，垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配； 4玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、 脱槽，密封条断口处接缝应粘接。采用密封胶密封时，注胶厚度 不应小于3mm，粘接面应十燥，无灰尘，油污，注胶应密实~个间 断，表面光滑整洁： 5玻璃压条与玻璃应全部贴紧，压条与型材的接缝应无明 显缝隙，压条角部对接缝隙应不大于0.5mm，不得在一边使用2 根及以上的压条，且压条应在室内侧。 检验方法：观察。 检杰新，全数拾杰

3.5门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、

商表面应洁净，平整，光滑，色泽一致，大面应无划

碰伤.漆膜或保护层应连续，金属门窗表面及五金件表面应无 锈蚀。 检验方法：观察。 检查数量：按本标准第8.1.7条抽样检查，并不得少于6撑 不足6撑时应全数检查。 8.3.6推拉门窗扇开关力：金属门窗应不大于50N，其他类型门 窗应不大于100N。平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N， 滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 检验方法：用弹簧秤检查。 检查数量：按本标准第8.1.7条抽样检查，并不得少于6撑， 不足6槿时应全数检查。

8.3.7门窗遮阳设施调

基坑标准规范范本8.3.8门窗的耐火完整性应符合设计要求。

8.3.8门窗的耐火完整性应符合设计要求。 检验方法：核查质量证明文件和检验报告。 检查数量：按进场批次核查。