HG／T 3747.3-2014  橡塑铺地材料 第3部分：阻燃聚氯乙烯地板

HG/T 3747.3—2014

尺寸偏差的测定按HG/T3747.1一2011中6.2的规定进行。 5.3硬度 硬度的测定按GB/T2411的规定执行

5.4拉伸强度、断裂拉伸应变

取样标准5.5.245°角燃烧法

.5.2.145°角燃烧试验如图1所示，试样（182mm×257mm）保持45倾斜，燃料容器底中 式样中心垂直距离为25.4mm.用与软木热导率相同或更低的材料作底架（或作为垫放在燃烧 之下），在燃烧容器中加人0.5mL无水乙醇，将其点燃，直到燃料烧完。

图145°角燃烧试验

.5.2.2燃烧判定：分别观察试样在乙醇燃烧中和燃烧后的情况，燃烧中观察试验能否着火、生成火 苗、发烟状态、火焰状态等，燃烧后观察是否残留火焰、余灰、炭化及变形情况，判定结果见表6。

表645角燃烧试验判定表

正常情况下，阻燃性能的测定可采取上述方法中的一种进行试验

HG/T 3747.32014

将100mm的试件中心钻6.5mm的孔，表面用乙醇擦干净，置于室内1h后，用天平称其质 量。在塑料滚动磨耗试验仪上装上试件和校正过的砂轮（粒度180目），每只砂轮上各加质量为500g 的码，开机磨耗。磨粉由离试件面3mm的吸入口被吸尘器吸走，试件在T.作平台上匀速旋转 1000转后停机，卸下试件，用软毛刷除去粉尘，再称量，同时测量试件磨耗轨迹的内圆、外圆半径。 清除黏附在砂轮上的粉尘方法：将400号砂纸裁剪成与试件大小一致，装在试验机上，开机即可 将砂轮黏附的粉尘磨去。

磨耗量按公式（1）计算，结果取算术平均值

5.11有害物质释放限量

氯乙烯单体限量、可溶性铅含量、可溶性镉含量、挥发物有害物质限量的测定按GB18 定进行。

5.14.1 难燃性能的测定按GB8624的规定进行。 5.14.2 烟气毒性的测定按GB/T20285的规定进行。 5.14.3 辐射热性能的测定按GB/T11785的规定进行。 5.14.4绝缘性能的测定按GB/T1410的规定进行

医院标准规范范本5.14.5抗静电性能的测定按GB/T11210的规定进行 5.14.6吸收脚步噪声的测定按GB/T19889.8的规定进行；隔声性能的测定按GB/T50121进行 5.14.7表面耐污性能的测定按HG/T3747.1一2011附录A的规定进行。 5.14.8防滑性能的测定按DIN51130规定的方法进行。

同一配方、工艺、规格的地板以每5000m为一批，不足5000m*时以实际产量为一批。 6.2检验分类

产品中抽取足够样品进行硬度、拉伸强度、断裂拉伸应变、阻燃性能、磨耗量、低温折弯性、 灼烧、残余凹陷度以及供需双方约定的特殊性能检验。

本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情形之一时应进行型式检验： a） 新产品或老产品转生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，定期或积累一定产量后，每年进行一次检验； d） 产品长期停产（超过半年）后恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

6.3.1外观质量、尺寸偏差、直角度偏差、直线度偏差如有一项不合格，则该块（卷）地板为不合 格品。 6.3.2表4、表5所列物理性能，如有一项不符合要求，应在同批地板内另取双倍试样进行该项复 试。若复试仍不合格，则该批产品判定为不合格品

7标志、包装、运输、贮存和铺装

.1在包装箱或外包装上应有下列标志： 产品名称； b) 制造单位及地址； c） 产品规格、颜色、数量； d）商标； e） 制造日期； f）批号； g）产品标准号； h）注意事项。 每个独立包装上应附有产品合格证。 2块材地板应用箱体包装；地板卷材正面向内卷在管芯上再进行外包装，包装材料应有足够强度， 3在装运过程中，应避免受到扔、摔、冲击、日晒和雨淋。 .4产品应贮存在40℃以下的仓库内，并距热源1m以外，PVC块材堆放高度不超过1.5m

7.1在包装箱或外包装上应有下列标志

a）铺设基层应平整（去除凸起、疏松、有空鼓的地方）、清洁。 b）阻燃聚氯乙烯地板铺装前应在平整的地面舒展摆放24h，使材料记忆性还原。 C 选择适合阻燃聚氯乙烯地板的胶黏剂及刮胶板。阻燃聚氯乙烯地板铺装时 电线电缆标准，将地板的一端卷 折起来。先清扫基层和地板背面，然后刮胶于基层之上。不同的胶黏剂在施工中要求会有所 不同，具体需参照相应产品说明书进行施工.。 d）刚粘贴的阻燃聚氯乙烯地板在12h之内不应负裁任何重品