5. 4. 1.2塞尺

分度值为0.01mm。

把块状地板试件置于光滑的玻璃平板或不锈钢平板上，将试件一边轻轻地靠在直角尺的边上， 测量试件的另一边端部与直角尺的另一直角边之间的最大间隙（见图2），测量试件的4个角

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以所有测量值的最大值表示直角度广场标准规范范本，精确至0.01mm。 5边直度

人所有测量值的最大值表示直角度，精确至0.01

塞尺：分度值为0.01mm。

塞尺：分度值为0.01mm。

图2直角度测量示意图

图3边直度测量示意图

以所有测量值的最大值表示边直度，精确至0.01mm。

试验报告应写明以下内容： a）本文件的名称、文件编号； b） 试验日期； c) 样品名称、产品类型； d) 试验结果； e）与本文件规定试验条件的任何偏离。

6.1.1仪器设备和材料

天平或为测密度而专门设计密度天平，感量为0

6.1.1.2漫渍容器

烧杯或其他适于盛放浸渍液的大口径容器。

6.1.1.3固定支架

如容器支架，可将浸渍容器支放在水平面板上，

6. 1. 1.4 温度计

6. 1.1.5金属丝

6.1. 1. 6 重锤

6. 1. 1.7 浸渍液

6.1.2.1卷材地板

6.1.2.2块状地板

JC/T 26002021

JC/T2600—2021

3块非发泡型地板中部各取1个尺寸为30mm×3

6. 1. 3试验方法

在空气中称量由一直径不大于0.5mm的金属丝悬挂的试件的质量。试件质量不大于10g，精确到 0.1mg；试件质量大于10g，精确到1mg，并记录试件的质量ms.4。 将用细金属丝悬挂的试件浸入放在固定支架上装满浸渍液的烧杯里，浸渍液的温度应为(23士2)℃。 用细金属丝除去粘附在试件上的气泡。称量试件在浸渍液中的质量msL，精确到0.1mg。整个仪器的温 度，包括浸渍液的温度都应控制在（23士2)℃范围内。 按公式（1）计算试件的密度：

Ps一一试件的密度，单位为克每立方厘米(g/cm)； msA一一试件在空气中的质量，单位为克(g)； ms一一试件在浸渍液中的表观质量，单位为克(g)； PL一一浸渍液的密度，温度计测量出的温度对应的浸渍液密度，单位为克每立方厘米（g/cm)。 对于密度小于浸渍液密度的试件，除下述操作外，其他步骤与上述方法完全相同。 在浸渍期间，用重锤挂在细金属丝上，随试件一起沉在液面下。在浸渍时，重锤可以看作是悬 挂金属丝的一部分。在这种情况下，浸渍液对重锤产生的向上的浮力是可以允许的。试件的密度用 公式（2）来计算：

式中： ps——试件的密度，单位为克每立方厘米(g/cm)； mk——重锤在浸渍液中的表观质量，单位为克(g)；

6. 1. 4 试验结果

用3个试件的密度的算术平均值表示，精确至0.1g/

6.2. 1.1游标卡尺

6. 2. 1.2 测厚仪

分度值为0.01mm。

6.2.2.1卷材地板

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距地板边缘至少100mm取3个尺寸为100mm×100mm的试件，试件之间的距离大于100mm

6.2.2.2块状地板

在3块地板中部各取1个尺寸为100mm×100m

先将试件在标准试验条件下状态调节至恒重（24h质量变化小于0.002g）。分别测量3 的长度lo、宽度b，精确至0.01mm；用5.2.1规定的测厚仪测量距离试件边缘10mm处4个 取4个厚度的平均厚度h，精确至0.01mm：并分别称取试件质量m，精确至0.1mg。

6. 2. 4试验结果

试验报告应写明以下内容： a) 本文件的名称、文件编号； 试验日期； c) 样品名称、产品类型； d) 所使用的测试方法； e) 试验结果； f) 与本文件规定试验条件的任何偏离

分度值不大于0.1mml

分度值不大于0.1mm。

7. 1. 2 天平

感量不大于0.01g。

感量不大于0.01g。

O= m l,xbxh

JC/T2600—2021

JC/T26002021

在5块地板中部各取1个尺寸为100mm×100mm

测量每个试件中部的长度l、宽度bo，精确至0.1mm，称量并记录下每个试件的质量mo，精确 g。

单位面积质量按公式（4)计算，用5个试件的单位面积质量的算术平均值表示，试验结果精确至1g/m。

式中： 1一单位面积质量，单位为克每平方米（g/m）； mo一一试件的质量，单位为克（g)； l一试件的长度，单位为毫米(mm)； bo——试件的宽度，单位为毫米(mm)。

试验报告应写明以下内容： a）本文件的名称、文件编号； b）试验日期； c) 样品名称、产品类型； d) 试验结果； e）与本文件规定试验条件的任何偏离。

8. 1.1凹降试验机

设备上装有接触面平坦的底座、直径为(11.30士0.05)mm的钢柱压买，能施加(500.0士0.5)N日 承受最大力时测量的框架形变量不得超过0.05mm。

8. 1. 2 测厚仪

分度值为0.01mm。 对不同类型的弹性地板，按表2选择合适的测厚

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表2测厚仪的技术参数

距地板边缘至少100mm处取3个尺寸为60mm×60mm的试件。

在试件中间部位标记测量点，用8.1.2规定的测厚仪测量该点厚度to。将试件正面向上置于凹陷试 验机的工作平台上，在标记测量点上均匀地加载(500.0士0.5)N。2s内开始计时，保持150min，然后 除去负荷，在标准试验条件下放置150min后测量标记测量点的厚度t，精确至0.01mm。

残余凹陷按公式(5)计算，用3个试件的残余凹陷的算术平均值表示。

式中： R一一残余凹陷，单位为毫米(mm)； to一加负荷前试件厚度，单位为毫米(mm）； t——除去负荷150min后试件厚度，单位为毫米（mm)。

试验报告应写明以下内容： a) 本文件的名称、文件编号； b) 试验日期； c) 样品名称、产品类型； d) 试验结果； e与本文件规定试验条件的任何偏离。

固定金属圆轴：直径充许偏差±0.05mm。

在距地板边缘至少100mm处分别取横向、纵向各3个试件，每个试件尺寸为250mm×50mm， 确认纵向、横向，则在距地板边缘至少100mm处分别取平行、垂直于产品长边的试件各3个。

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将试件止面朝外绕选定直径的金 由在3s～5s内匀速进行180°弯曲，试验时应保持试件和圆 轴的良好接触，并观察试件表面，判断弯曲位置是否有开裂

记录每个试件绕规定直径的金属圆轴弯曲后是否有开裂情况（包括试件的正面和背面）。若未规定金 属圆轴的直径，则记录试件绕圆轴弯曲无开裂现象的圆轴直径中最小的直径。

9.2.1.1电子万能试验机

9.2.1.2恒温水浴箱

能保持水温（25土0.5)℃。

同9.1.2的规定。

试验采用三点弯曲，其中支座半径为4mm、最小长度为60mm，支座间跨距为(150士5)mm，压头半 径为4mm。试验前，试件在（25士0.5)℃的水中至少水浴3h，取出后立即进行试验，把试件正面朝上对 称地放在电子万能试验机的两个支座上，并于跨度中心施加力，试验速度（100士5)mm/min，加载至试件 破坏时，记录破坏时的挠度。

9. 2. 4 试验结果

所有试件破坏时的挠度的最大值，精确至1mm。

试验报告应写明以下内容： a 本文件的名称、文件号； b 试验日期； C） 样品名称、产品类型； d) 所使用的测试方法； e) 试验结果； f) 与本文件规定试验条件的任何偏离。

10.1.1电子万能试验机

分度值为0.02mm。

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在距地板边缘至少100mm处等间距分别取6个长度至少为150mm，宽度为（50±1)mm的试件，横向、 纵向各3个。

测量每个试件中部的宽度，精确至0.1mm。将试件的试验层之间剥开约50mm长（见图4)。如果试 件不易剥开，可将试件放入乙酸乙酯溶剂，浸入深度不大于40mm，45min后取出试件，剥开浸入溶剂 的部分，然后在60℃的鼓风烘箱中放置2h。在标准试验条件下调节至少24h后试验。将试件放入电 子万能试验机的来具，以（100+5）mm/min的拉伸速度进行剥离

记录试验有效长度25mm～75mm间平均10个取值点的力值（见图5），以10个数值的算术平均 单个试件的结果值，也可以用求积仪或作图法求得有效长度25mm～75mm间的平均剥离载荷作为 件的结果值。

符号说明： X——位移，单位为毫米(mm)： Y一力值，单位为牛顿(N)； a—取值点。

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分别计算3个纵向和横向试件的抗剥离力的算术平均值，精确至5N/50mm。

试验报告应写明以下内容： a）本文件的名称、文件编号； b) 试验日期； C 样品名称、产品类型； 剥离层名称； e) 试验结果； f) 与本文件规定试验条件的任何偏离

试验报告应写明以下内容： a）本文件的名称、文件编号； b）试验日期； c）样品名称、产品类型； d)：剥离层名称； e）试验结果； f）与本文件规定试验条件的任何偏离。

电子万能试验机：精度I级。

将试件放入拉力机的夹具，夹具间距离约100mm，如图7所示施加拉力，拉伸速度为（100土 记录试验中出现的最大力值，以及破坏位置。

姿强度用5个试件的算术平均值表示，精确至10

试验报告应写明以下内容： a）本文件的名称、文件编号； b) 试验日期； c) 样品名称、产品类型； 试验结果； e) 如果试验时不在焊缝处破坏，则报告破坏位置； f) 与本文件规定试验条件的任何偏离。

12.1.1恒温鼓风烘箱

可保持温度(80±2)℃。

可保持温度（80土②)℃

分度值为0.02mm。

分度值为0.02mm。

图7焊接强度试验示意图

JC/T2600—2021

JC/T26002021

向等距取3个尺寸为240mm×24 方形试件，每个试件的各边应平 并在试件上标注方向。

分别在3块地板上各取1个尺寸为240mm×240mm的正方形试件，如果试件某一方向尺寸不能满足 要求检测试验，则取该方向上的的最大尺寸。每个试件的各边应平行或垂直于产品长宽方向，并在试件上标注方 向。

按图8所示沿试件的纵向和横向距试件边缘20mm处各画两条间距为200mm的平行线，并标记4 个交点，先用一块180mm×180mm×13mm的钢平板压在试件上面，用游标卡尺分别测量纵向和横向标 线间的距离Lo，精确至0.02mm。取下钢平板。 将试件正面向上，平放在撒有滑石粉的光滑玻璃平板上，试件间应相距50mm以上，一起放入温度 为(80土2)℃恒温鼓风烘箱内，玻璃平板与烘箱的内壁的间距应不小于50mm，玻璃平板之间以及玻璃平 板与烘箱间的垂直间距应不小于100mm。保持6h后取出，在标准试验条件下放置24h，用一块180mm X180mmX×13mm的钢平板压在试件上面，再测量每个试件对应标线间的距离L，精确至0.02mm。 单位为毫米

图8加热尺寸变化率画线示意图

试件纵向和横向加热尺寸变化率按公式（6)计算，分别计算3个试件的纵向加热尺寸变化率的 均值和横向加热尺寸变化率的算术平均值，精确至0.01%。

式中： 8H一一加热尺寸变化率，%； Lo一一加热前标线间的距离，单位为毫米(mm)； L一一加热后对应的标线间的距离，单位为毫米(mm）

出口标准试验报告应写明以下内容： a）本文件的名称、文件编号； b）试验日期； c）样品名称、产品类型 d）试验结果； e）与本文件规定试验条件的任何偏离