SJG 29-2016  合成材料运动场地面层质量控制标准

人造草坪物理性能应符合表4.4.4的要求

表4.4.4人造草坪面层物理性能

5.1.1施工单位应按工程设计图纸施工，不得擅自修改工程设计，如有变更须经原设计单位同意并确认。 5.1.2 施工单位应按照工程设计要求、本标准和合同的约定，对材料进行检验，合格后方可使用。 5.1.3 施工前，应编制施工组织设计或施工方案。 5.1.4 施工单位应建立各道工序的自检、互检和专职人员检验制度，并应有完整的施工检查记录。 5.1.5 施工单位应对材料的选购，进场前的检验，施工过程中的工艺控制等质量要素进行严格控制。 各种原料配合比应于施工前试配确定，一经确定后则必需按配合比计量施工，任何人员不得随意调 整。

5.2.1设计和施工单位应对合成材料运动场地面层设计图纸进行会审和技术交底。 5.2.2施工单位应取得必要的施工许可手续。 5.2.3 施工单位应勘察现场，收集天气信息，合理安排施工进度。 5.2.4应设置工地临时办公室和临时材料堆场设备安装技术、工艺，围挡施工现场。 5.2.5施工单位应落实机械机具和材料的供应，调配施工力量，

5.3安全文明施工措施

5.3.1施工单位应组织人员进行安全生产教育。 5.3.2所有物料机具堆放，均按施工总平面布置图所确定的区域堆放，并在区域内显眼处挂标，并堆放整 齐，临设料房和机具要做好防潮、防漏、防火工作。 5.3.3现场使用的易挥发溶剂的管理应符合国家有关管理规定， 5.3.4施工人员应佩戴必要的防护用具。 5.3.5施工期间应避免或减少对周边环境的影响。 5.3.6施工完成后，应对现场全面清理，做到文明施工，文明撤离，

跑道面层施工时，施工环境白天最低温度宜大于15℃，晚间最低温度不宜低于8℃。五级风及！ 和雨后场地潮湿的环境条件下，不应进行面层施工。 应配备满足施工要求的机械设备。 施工配料、搅拌场地应平整、干净

6.2.1基层应养护28d以上。 6.2.2基层表面应压光拉毛，清洁干燥，不得有油污，不应有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等。混凝土 基层的伸缩缝要清洗干净，伸缩缝内应无灰尘。 5.2.3场地应有良好的排水性能，基层平整度、坡度应符合设计要求。 6.2.4沥青基层密实度应不低于95%，混凝土基层强度应不低于C25。

基层应养护 基层表面应压光拉毛，清洁干燥，不得有油污，不应有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等。混 的伸缩缝要清洗干净，伸缩缝内应无灰尘。 场地应有良好的排水性能，基层平整度、坡度应符合设计要求。 沥青基层密实度应不低于95%，混凝土基层强度应不低于C25。

6.3.1施工现场宜配备储存容器，并应符合下列规定： 1数量、容量应满足不同品种、供货量的要求； 2使用时，内部应无杂物、无明水； 3应密闭、不吸水； 4应便于储运和存取； 5存取时应有防雨措施。 6.3.2不同品种材料应分别存放，并进行标识，标识

6.3.1施工现场宜配备储存容器，并应符合下列规定： 1数量、容量应满足不同品种、供货量的要求； 2使用时，内部应无杂物、无明水； 3应密闭、不吸水； 4应便于储运和存取； 5存取时应有防雨措施。 .3.2不同品种材料应分别存放，并进行标识，标识内容应包括品种和使用时限等

.1混合型跑道施工应按下列顺序进行： 1平整场地； 2铺设隔离层（必要时）； 3底胶层施工； 4喷涂或撒防滑颗粒面胶层； 5划线。 2铺设底胶层时，应将胶体主料与填充颗粒按比例搅拌，摊铺在基层上，其厚度应符合设计要求 3面胶层铺设按施工工艺分为撒颗粒工艺和喷涂工艺，其施工工艺应符合下列规定： 1撒颗粒工艺：胶体主料涂在底胶层上，随即撒上防滑颗粒，也可再在防滑颗粒上刷防护胶： 2喷涂工艺：胶体主料与防滑颗粒按一定比例搅拌后，均匀喷涂在底胶层上。

6.4.1混合型跑道施工应按下列顺序进行：

1平整场地； 2铺设隔离层（必要时）； 3底胶层施工： 4喷涂或撒防滑颗粒面胶层；

铺设底胶层时，应将胶体主料与填充颗粒按比例搅拌，摊铺在基层上，其厚度应符合设计要习 面胶层铺设按施工工艺分为撒颗粒工艺和喷涂工艺，其施工工艺应符合下列规定： 1撒颗粒工艺：胶体主料涂在底胶层上，随即撒上防滑颗粒，也可再在防滑颗粒上刷防护胶： 2喷涂工艺：胶体主料与防滑颗粒按一定比例搅拌后，均匀喷涂在底胶层上。

6.5.1透气型跑道面层施工应按下列顺序进行：

.5.1透气型跑道面层施工应按下列顺序进行： 1平整场地； 2涂刷底胶： 3铺设填充橡胶颗粒底胶层； 4喷涂防滑颗粒面胶层； 5划线。 5.5.2铺设透气型合成材料跑道面层应符合下列规定： 1底胶层采用胶体主料和填充橡胶颗粒按一定比例搅拌均匀后，用摊铺机摊铺在基层上； 2面胶层应采用面层胶液与防滑颗粒按一定比例搅拌后，均匀喷涂在底胶层。

1平整场地； 2涂刷底胶： 3铺设填充橡胶颗粒底胶层； 4喷涂防滑颗粒面胶层； 5划线。 铺设透气型合成材料跑道面层应符合下列规定： 1底胶层采用胶体主料和填充橡胶颗粒按一定比例搅拌均匀后，用摊铺机摊铺在基层上； 2面胶层应采用面层胶液与防滑颗粒按一定比例搅拌后，均匀喷涂在底胶层。

6.6.1预制型跑道面层施工应按下列顺序进行： 1打磨、平整场地； 2刮涂胶粘剂层； 3铺设预制卷材； 4划线。 6.6.2预制型面层施工质量应符合下列规定： 1平整场地应检查是否有积水区域，如有积水就标注出积水区域，用填补材料补平，如有凸起的地 方用打磨机打磨平整： 2涂刮胶粘层时，厚度要均匀，避免出现堆积过厚的部位； 3面层施工应确保不出现空鼓现象，接头应平顺，不应出现台阶式凹凸

6.7.1施工单位应对面层颜色、平整度、坡度、厚度、规则线位作检测，对不符合的项目进行整改 6.7.2自检符合设计要求后，施工单位应整理资料和记录，向建设单位提出验收申请。

7.1.1施工环境白天最低温度宜大于15℃，晚间最低温度不宜低于8℃。五级风及以上、雨天和雨后场地 潮湿的环境条件下，不应进行面层施工。 7.1.2应配备满足施工要求的机械设备。 7.1.3应清理施工、配料、搅拌场地，保持配料场地及周围平整、干净。 7.1.4预制型面层球场应符合本标准6.6的要求。 7.1.4基层验收应符合本标准6.2的要求。 7.1.5材料储存应符合本标准6.3的要求。 7.1.6施工检验应符合本标准6.7的要求

7.2.1丙烯酸面层分弹性和非弹性面层，施工宜按下列顺序进行： 1平整场地： 2刮涂隔离层（必要时）； 3刮涂底层； 4刮涂中间层； 5对于弹性面层，刮涂弹性层； 6刮涂防滑层； 7刮涂饰面层； 8划线。 7.2.2丙烯酸面层施工应符合下列规定： 1底层施工时，应在强化沥青填充剂拌合砂、水后，铺涂两遍并应找平地面； 2中间层施工时，应在丙烯酸强化填充剂拌合砂、水后，进行分层刮涂； 3弹性层施工时，应将内烯酸胶粘剂与填充橡胶颗粒按比例混合，分层刮涂到规定厚度： 4防滑层施工时，应在丙烯酸色料浓缩物石英砂和水搅拌后，进行分层刮涂； 5饰面层施工时，应用内烯酸色料浓缩物加水搅拌后，进行分层刮涂，

7.3.1聚氨酯面层球场施工宜按下列顺序进行： 1平整场地； 2铺设隔离层（必要时）； 3铺设聚氨酯底胶层； 4铺设聚氨酯面胶层； 5涂刷聚氨酯面漆； 6划线。 7.3.2 聚氨酯面层施工应符合下列规定： 1配料时，应按产品工艺配比均匀搅拌； 2铺设隔离层时，应避免出现气泡：

7.3.1聚氨酯面层球场施工宜按下列顺序进

3铺设弹性聚氨酯底胶层、弹性聚氨酯面胶层、弹性聚氨酯面漆时应先检查前一层平整度，待前一 层干透、稳固后均匀由内向外摊铺； 4铺设弹性聚氨酯面层时应用带式带砂纸的打磨机在场地内来回打磨，做到面层的平整； 5试水找平，将水浇在打磨好的场地上，检查是否有积水区域，如有积水就标注出积水区域，用搅 半好的底料填平： 6铺涂弹性聚氨酯面漆，将聚氨酯面漆和止滑粉（二氧化硅等）按一定比例均匀搅拌后，用滚筒或 涂方式涂在已做好的场地上： 7收边部位应进行修整，修边人员应随时检查厚度、平整度。 7.3.3硅改性聚氨酯面层施工参照本节的要求执行。

.4.1聚脲面层球场施工宜按下列顺序进行： 1平整场地； 2涂覆隔离层（必要时）； 3涂覆中间构造层； 4涂覆面层； 5涂覆面漆； 6划线。 .4.2聚脲弹性体面层球场施工应符合下列规定： 1基层构造层施工时，应在强化沥青填充剂拌合砂、水后，铺涂二遍并应补裂、找平； 2底涂采用专业底漆，滚涂方式施工，涂层应均匀、无漏涂。小桶配漆，现配现用： 3中间构造层应在底漆施工后24～48h内进行，现场应分层刮涂，在每一层刮涂完毕后，马上进行 验查，找到缺陷并进行处理： 4饰面层的施工应在聚脲刮涂完12h后进行，施工前应确保基面清洁干燥； 5面漆采用刷涂或滚涂施工

7.4.1聚脉面层球场施工宜按下列顺序进行

8.1.1五级风及以上、雨天和雨后场地潮湿的环境条件下，不应进行面层施工。 8.1.2草皮粘接环境温度宜在15℃以上。 8.1.3应配备满足施工要求的机械设备。 8.1.4基层验收应符合本标准6.2的要求。 8.1.5材料储存应符合本标准6.3的要求。 8.1.6施工检验应符合本标准6.7的要求，

8.2.1人造草坪面层施工应按下列顺序进行： 1基层清理、平整； 2铺设草皮： 3复核点位线： 4填充型场地铺装填充物。 8.2.2人造草坪铺面应符合下列规定： 1应进行放线定位，放线定位准确，功能线标注平直清晰； 2根据场地定位线码放草卷、推铺草皮，确保边线不弯曲，草面无起拱褶皱； 3草皮摊铺后应进行醒草，草丝伸直率应大于95%； 4应使用专用裁剪刀平齐地裁剪掉多余的底布，不得裁到草苗，接缝间隙不能大于3mm。 8.2.3人造草皮粘接应符合下列规定： 1粘接前，需清洁草皮底面、连接带，确保表面干燥无水份； 2将专用胶水分别涂刷在草皮接缝处底部及连接带上，待胶水晾至快干时进行粘结，并用橡皮锤销 击，达到接缝处无缺陷、无脱胶，不允许有凸台现象； 3铺贴完成后应养护不少于3d，在养护期间要密切注意保养，避免曝晒、水浸、移动。 8.2.4对安装点位线进行复核，检查所有粘接位置是否粘结紧密。 8.2.5对填充型场地，填充过程应符合以下规定： 1使用专业填充设备均匀铺撒指定规格的沙粒，并使用硬质毛刷来回铺刷以保证沙粒充分落实， 出的草苗整齐且高度一致，确保平整度； 2根据实际产品设计规格填充胶粒，并使用硬质毛刷梳理、平整胶粒填充层，保证填充物之上露出 的草苗竖直站立，高度一致。人造草露出填充物高度应不大于10mm； 3使用草皮专用胶水将草皮与周边混凝土基层粘接牢固。

8.2.1人造草坪面层施工应按下列顺序进行： 1基层清理、平整； 2铺设草皮； 3复核点位线： 4填充型场地铺装填充物。 8.2.2人造草坪铺面应符合下列规定： 1应进行放线定位，放线定位准确，功能线标注平直清晰； 2根据场地定位线码放草卷、推铺草皮，确保边线不弯曲，草面无起拱褶皱； 3草皮摊铺后应进行醒草，草丝伸直率应大于95%； 4应使用专用裁剪刀平齐地裁剪掉多余的底布，不得裁到草苗，接缝间隙不能大于3mm。 8.2.3人造草皮粘接应符合下列规定： 1粘接前，需清洁草皮底面、连接带，确保表面干燥无水份； 2将专用胶水分别涂刷在草皮接缝处底部及连接带上，待胶水晾至快干时进行粘结，并用橡皮锤锤 击，达到接缝处无缺陷、无脱胶，不允许有凸台现象； 3铺贴完成后应养护不少于3d，在养护期间要密切注意保养，避免曝晒、水浸、移动。 8.2.4对安装点位线进行复核，检查所有粘接位置是否粘结紧密。 8.2.5对填充型场地，填充过程应符合以下规定： 1使用专业填充设备均匀铺撒指定规格的沙粒，并使用硬质毛刷来回铺刷以保证沙粒充分落实，露 出的草苗整齐且高度一致，确保平整度； 2根据实际产品设计规格填充胶粒，并使用硬质毛刷梳理、平整胶粒填充层，保证填充物之上露出 的草苗竖直站立，高度一致。人造草露出填充物高度应不大于10mm； 3使用草皮专用胶水将草皮与周边混凝土基层粘接牢固。

9.1.1合成材料面层所用材料进场应进行验收，施工单位应提供材料的出厂检验报告、产品合格证、说明 书和有效的型式检测报告等质量证明文件，型式检测报告中应包含第4章规定的全部参数。 9.1.2合成材料面层工程应在建设单位或监理单位见证下对材料进行进场检测及对面层进行质量检测，检 测应由有资质的第三方检测机构承担。 9.1.3合成材料面层施工完毕，应进行物理性能、有害物质含量检测以及现场空气气味等级评定。跑道和 球场检测应在施工完成14d后进行，人造草坪应在施工完成28d后进行，场地检测合格方能投入使用。

表9.2.1合成材料场地面层材料有害物质进场检测项目

5标志线平直、均匀、无虚边。 对面层做出现场评价，对存在问题的场地提出整改建议。 施工单位应向使用方提供场地管理及保养说明，基本要求见附录B

9.7.1挥发物含量应按下列方法进行：

9.7.12现浇型面层厚度按《中小学体育器材和场地第11部分：合成材料面层运动场地》GB/T19851.11 的方法进行试验。 9.7.13合成材料面层拉伸强度、断裂伸长率按《合成材料跑道面层》GB/T14833的方法进行试验。 9.7.14现浇型面层和预制卷材、块材阻燃性能按《中小学体育器材和场地第11部分：合成材料面层运 动场地》GB/T19851.11的方法进行试验。 9.7.15现浇型面层和预制卷材、块材耐老化性能按《合成材料跑道面层》GB/T14833的方法进行试验。 9.7.16跑道面层和球场面层冲击吸收与垂直变形按照《合成材料跑道面层》GB/T14833的方法进行试验 抗滑值按照《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60T0964）的方法进行试验。 9.7.17人造草皮理化性能和力学性能按《体育用人造草》GB/T20394的方法进行试验。 9.7.18人造草坪冲击吸收和垂直变形按《人工材料体育场地使用要求及检验方法第3部分：足球场地人 造草面层》GB/T20033.3的方法进行试验。 9.7.19合成材料面层无机填料含量按照《橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法》GB/T4498.1的方法进 行试验。 9.7.20 气味评定按本标准附录G进行试验

附录A 施工质量验收记录

A.2预制型合成材料跑道面层施工质量验收记录

A.3合成材料球场面层施工质量验收记录

A.4人造草坪施工质量验收记录

附录C橡胶防滑颗粒、填充颗粒挥发物含量的测定

C.0.1仪器和设备：电热鼓风干燥箱，分析天平（感量0.0001g）。 C.0.2取经四分法缩分后的颗粒试样约50g，放置在（23土2）℃，（50土5）%RH环境条件下进行24h状 态调节。 C.0.3用分析天平称量样品10g，精确至0.0001g。 C.0.4调节电热鼓风干燥箱至100℃土2℃，将试样水平置于金属网或多孔板上，试样间隔至少25mm，鼓 风以保持空气循环。试样不能受加热元件的直接辐射。 C.0.56h土10min后取出试样，将试样在（23土2）℃，（50土5）%RH环境条件下放置24h后称量（精确 至0.0001g）。 C.0.6按如下公式计算挥发物含量：

式中：X一一挥发物含量（%）； m1——试样试验前的质量（g）； m2一一试样试验后的质量（g）。 C.0.7结果表示：以3个试样的算术平均值表示，保留2位有效数字

附录D材料有害物检测前处理方法

D.0.1固态材料的苯、甲苯+二甲苯：将样品加工（冷冻研磨或不至产生热量的其他加工方式）至粒径约 为1mm的细小颗粒，准确称取粉碎后的样品1.0g（精确至0.0001g），置于100mL的容量瓶中，加约60ml 无水乙酸乙酯浸泡并不时摇晃，15min后用乙酸乙酯定容至刻度，用微量注射器取上层清液2μL进样， 测其峰面积。若试样溶液的峰面积大于标准系列溶液中最大浓度的峰面积，用移液管准确移取一定体积的 试样溶液于50mL容量瓶中，用乙酸乙酯稀释至刻度，摇匀后再测。 D.0.2固态材料的游离甲苯二异氰酸酯：将样品加工（冷冻研磨或不至产生热量的其他加工方式）至粒径 约为1mm的细小颗粒，准确称取粉碎后的样品2.0~3.0g（精确至0.0001g）于100mL容量瓶中，加入5ml 内标物，加约60mL无水乙酸乙酯浸泡并不时摇晃，15min后用乙酸乙酯定容至刻度，用微量注射器取上 层清液2μL进样，测定试样溶液中甲苯二异氰酸酯和正十四烷的色谱峰面积。 D.0.3对于固态可溶性重金属材料，将样品加工（冷冻研磨或不至产生热量的其它加工方式）至粒径约为 mm的细小颗粒，准确称取粉碎后的样品0.5g（精确至0.0001g），加入25mL0.07mo1/L盐酸溶液混合， 搅拌1min，测其酸度，如pH>1.5，逐渐滴加浓度为2mol/L盐酸溶液并摇匀，使pH在1.0~1.5之间。在 室温下连续搅拌混合液1h，立刻用定量滤纸过滤并洗涤，用1%AgNO3溶液检验至无氯离子，然后准确定 容，将溶液避光保存，应在4h内完成测试。若4h内无法完成测试，则使用1mol/L的盐酸溶液25ml对样 品进行处理，处理方法同上。 D.0.4对液态可溶性重金属材料（聚氨酯胶体主料、丙烯酸胶体主料），将待测样品按规定的比例混合各 组分样品，搅拌均匀后，在玻璃板或聚四氟乙烯板（需用1:1的硝酸溶液浸泡24h，然后用水清洗并干燥） 上制备厚度适宜的涂膜。在（60土2）℃下烘至恒重（前后两次称量质量小于0.0005g）后取下涂膜，在室 温下用粉碎，并用孔径0.5mm的不锈钢金属筛过筛后待处理，

附录E短链氯化石蜡含量的测试 气相色谱法

E.1原理、试剂、仪器设备

E.2.1固态材料前处理：将样品加工（冷冻研磨或不至产生热量的其他加工方式）至粒径约为1mm的细小颗 拉。 E.2.2称取0.5g（精确至0.1mg）样品于具塞比色管中，加入正已烷定容至25mL，具塞后用超声波萃取仪 超声萃取30min，摇匀后待净化。 E.2.3先用10mL正已烷淋洗活化弗罗里硅土固相萃取SPE小柱，取2mL萃取液上柱，静置5min，用5mL 洗脱液洗脱，用具塞锥形瓶收集洗脱液，流速每秒2滴。将洗脱液用氮气缓缓吹干，加入2mL正已烷，混 匀待测试。

水利标准.1试样中短链氯化石蜡含量按式（E.3.1）计算：

F.1 原理、试剂、仪器设备

色谱柱（基本柱）：聚二甲基硅氧烷毛细管柱，30m×0.32mm×1.0um； 进样口温度：250℃； 柱温：程序升温，35℃保持4min，然后以8℃/min升至300℃保持10min； 质谱接口温度：270℃； 质量扫描范围：35amu~350amu； 进样方式：不分流进样：

附录G运动场地现场气味评定方法

G.1.1气味评定人员应为不吸烟、嗅觉器官无疾病者，并经嗅觉检测合格者。 G.1.2嗅觉检测及气味评定人员挑选方法： 嗅觉检测必须在嗅辩室内进行。主考人将5条无臭纸的3条一端浸入无臭液1cm，另外2条浸入一 种标准臭液1cm，然后将5条浸液纸间隔一定距离平行放置，同时让被测者嗅辨，当被测者能正确嗅辨出 沾有臭液的纸条，再按照上述方法嗅辨其他4种标准臭液。能嗅辨出5种臭液纸条者可作为气味评定人员。 G.1.3标准臭液、无臭液和无臭纸

15种标准臭液浓度及性质见表G.13

表G.1.3标准臭液的组成与性质

3无臭纸应采用层析滤纸，纸条尺寸为：（120×10）mm，应密封保存。 G.1.4气味评定小组由5名成员组成。 G.1.5在进行气味评定前3h，小组成员不应吸食带有强气味的食物，伤风鼻

钢结构计算、软件G.2.1气味评定应在场地施工完成14d后进行