能的预辑涂金属板热工性能应符合表5的要求。

表5涂层热工性能要求

屋面板涂层的耐候性试验时间应符合表6的要求。经耐候性试验后，涂层性能应符合表7的要

试验前，试件应在GB/T2918规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条 行

试件的制取位置应在距产品边部大于50mm的区域内航空标准，试件的尺寸及数量见表8。

按照GB/T9761的规定，在非阳光直射的自然光条件下进行试验。将试件按同一生产方向并排侧立 拼成一面，距拼成的板面中心3m处垂直目测。抽取和摆放试件者不参与目测试验。仲裁时单色产品按 GB/T11186.2和GB/T11186.3的规定进行色差评价，

7.4. 1 基材厚度偏差

应在距侧边不小于25mm，且距端头角部不小于115mm处，用精度为0.01mm的千分尺测量总厚 按照GB/T4957的规定测量该点的局部膜厚，板材选取距边缘50mm处四角和中心五个位置测量 选取板宽的1/2处，两边距边部50mm处三个位置测量，以总厚度和局部膜厚差值为该点的基材 以全部测量值和标称值之间的极限偏差作为试验结果。

7.4.2长度允许偏差

100mm的位置测量，每块试件上至少测量三个位置， 的测量值与标称值之间的极限偏 差作为试验结果

7.4.3宽度允许偏差

用最小分度值为1mm的钢卷尺在距离端部100mm的位置测量，每块试件上至少测量三个位置， 的测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果

7.4. 4 对角线差

JC/T26072021

在板材侧边头、尾两端点或带材侧边任意相距3000mm的两点间拉一直线，再用直尺测量板或 创直线之间的最大垂直距离。

铝合金板按照GB/T4957，钢板按照GB/T4956的规定进行测量。板材选取距边缘50mm处四 五个位置进行局部膜厚的测量，带材选取板宽的1/2处，两边距边部50mm处三个位置进行局 约测量，以全部局部膜厚测量值的最小值为试验结果。

按GB/T9754的规定，采用60°入射角进行测量，每块试件上至少要测量距边缘50mm 心五个位置，以全部试验值的极大值与极小值的差值作为试验结果

将试件留出13mm～20mm的夹持段，将试件的涂层面朝外弯曲超过90°，再用带有光滑钳口套的 台钳夹紧使试件自身紧贴成180°，称为0T。通过5倍～10倍的放大镜观察折弯处涂层有无开裂或脱 落，如有，继续紧贴试件前次所裹卷部分再夹紧弯曲180°，称为1T，再次观察折弯处涂层有无开裂或 脱落。如此进行2T、3T..，直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止，T弯过程如图1所示。 再将折弯后的试件边缘及背面用石蜡封边处理，随后将样品折弯处浸入相应浓度的盐酸溶液，氟碳 涂层采用5%盐酸溶液，高耐候聚酯涂层采用2%盐酸溶液，浸泡24h后取出试件，洗净擦干，目测试 件表面与折弯处有无起泡、变色、剥落等异常现象，三块试件为一组，如有任一试件出现问题则重复柔 韧性试验至酸浸后不出现异常现象为止，取满足要求的T值作为检验结果。

划格法试验按GB/T9286的规定进行；划圈法试验按GB/T1720的规定进行。以全部试验值中的最 小值作为检验结果。

7.10 耐化学腐蚀性

7. 10. 1耐酸性

7.10.1.1耐盐酸

将内径不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘结在试验涂层面的中心部位，使接触密封良好，倒 入体积分数为5%（适用于氟碳涂层）或2%（适用于其他装饰面层）的盐酸溶液，使试剂液面高度为 (20士5)mm，盖住玻璃管上端，静置24h后取下试件，洗净擦干，目测试验处涂层有无变色、凸起、起 泡、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为检验结果。

7. 10. 1. 2 耐硝酸

把100mL质量分数为60%～68%的分析纯硝酸倒入容量为200mL～250mL的大口瓶中，把试件涂 层朝下盖在瓶口，保持30min后，冲洗干净并擦干，放置1h后立即观察试件涂层变化，按GB/T11186.2 和GB/T11186.3的规定测量暴露在硝酸气氛和未暴露在硝酸气氛的涂层之间的色差，以三块试件中色 差最大值为试验结果。

7.10.2.1氟碳树脂涂层

化学试剂采用质量分数为5%的氢氧化钠溶液，按照7.10.1.1的试验方法，静置24h后，目测涂 层有无鼓泡、凸起、粉化等异常现象，以全部试件中性能最差者作为外观检验结果。按GB/T11942的 规定测量试件相同位置相同方向经耐碱试验前后的色差值，取全部色差试验值的最大值作为色差检验 结果。

2.2高耐候聚酯树脂涂

用符合GB8076要求的基准水泥和氢氧化钙按相同质量比混合后，加上适量水配成灰浆，涂在试 件涂层表面。涂成尺寸约50mm×25mm，厚约13mm的覆盖层，并将试件放置于（38土3）℃，相对湿度为 (95士5)%的环境中24h后，去掉覆盖层，用湿布擦去残灰。去不掉的残灰可用10%盐酸溶液去掉，干 燥后目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常变化。以全部试件中性能最差者作为检验结果。

用一柔性擦头裹四层医用纱布， 层表面同一地方以（1000士10)g的压） 拭200次，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层或铝材）现象。擦拭行程100mm，频率为100次/m

擦头与试件的接触面积为2cm，擦拭过程中应使纱布保持丁酮浸润。以全部试件中性能最差者作为检 验结果。

安照GB/T23988的规定进行试验，试验用砂采用

按GB/T1732的规定进行试验，冲击锤的质量为(1000土10)g，冲头直径为(15.9±0.3)mm，试件 装饰面朝下，以500mm的高度冲击后观察试件表面，基板应无裂纹，正反面涂层应无开裂和脱落。取 全部试件中的最差试验值作为试验结果。

7.13.1近红外反射比、太阳光反射比

按照JG/T402的规定进行试验。

安照JG/T402的规定进行试验。

7. 13. 2隔热温差

按照JG/T402的规定进行试验。

7.14.1耐中性热零试验

铝合金板按照GB/T10125规定的中性盐募试验方法进行试验，按照GB/T1740评级。三块试件中 有两块通过即为合格。 钢板试验前在试件表面中部沿平行长度方向划一条直线，划线必须划透涂层，然后按GB/T10125 的规定进行试验，按GB/T1766评级。三块试件中有两块通过即为合格，

7.14.2耐紫外灯加速老化性能

7.14.3太阳光反射比保持率

根据样品的途层科 化试验，再按照GB/T9780的 工耐活污试验，然后按照 其太阳光反射比保技

TSR F x100% TSR.

产品检验分为出厂检验和型式检验。

8. 2. 2 型式检验

型式检验项目应包括第6章规定全部项目。遇到下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C 产品停产半年以上，恢复生产时； d） 正常生产每年检验一次，其中耐中性盐雾试验、耐紫外灯加速老化试验每两年检验一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

8.3. 1 组批规则

以同一基板种类、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每30t组成一个检验批， 不足30t时，仍按一个检验批计算。

出厂检验外观质量应在线逐卷检查，其他检验项目取样要求为每批任取2卷（不足2卷取1卷）

外观质量不合格时为单件不合格。 尺寸偏差、膜厚、光泽度差检验不合格时，判定该批不合格，但允许供方逐件检验，合格者交货， 其他性能检验结果有某一项或一项以上性能不合格时，应从该批中加倍抽样对不合格项进行复检， 复检结果仍有试件某一项或一项以上性能不合格，则判定该批不合格。

9标志、包装、运输和贮存

每块包装单元产品，其包装标志应符合GB/T.191及GB/T6388的规定，应有如下标志： a) 生产商名称； b） 产品标记； ） 生产批号或生产日期； 颜色； 商标； f)数量；

g）编号； h）质量检验合格标志。

消防安全9.2.1产品应单独包装。产品表面应覆有保护膜。

a) 生产商名称； b) 生产批号； c) 检验结果； d) 检验部门或人员代号； e）检验日期。

运输和搬运时应轻拿轻放，不应摔扔。

运输和搬运时应轻拿轻放粉煤灰标准，不应摔扔。

JC/T26072021

产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颜色分别码放，并防止表面 损伤。