不应出现鼓泡、裂纹、漏底；不应有明显的色差、加工痕迹、划痕、白楞、流挂；不应有 子、刷毛、积粉、杂渣：不应有针孔、缩孔、白点。

6.1.4薄木贴面型材

不应出现腐朽、鼓泡、分层；不应有裂缝、条缺损（缺丝）、叠层、补条、补片、透胶、板面污染 拼接离缝。

食用油标准6.2.1外形尺寸的极限偏差应符合表4的规定

6.2.1外形尺寸的极限偏差应符合表4的规定

表4外形尺寸的极限偏差

当型材长度为6m时，直线偏差不应大于5mm；当型材长度小于6m时，直线偏差不应大于1mm。

JC/T2569—2020

集成型材的剪切强度及木破率应符合表5中要求，但当某一胶层的剪切强度或木破率其中之一达到 表中所列指标以上，而另一指标未达到时，该胶层可以复检一次。 所有胶层的平均剪切强度要求至少达到6.0MPa。对于针叶材、杨木等密度为0.5g/cm或密度更 小的阔叶材，如果木破率为100%，横截面上所有胶层的剪切强度应不小于4.0MPa。 所有胶层的平均木破率和任一单值要超过表5中剪切强度对应的木破率。介于表5列出的剪切强 度之间的值所对应的木破率应通过线性插值法获得

表5木破率和剪切强度之间的对应关系

集成型材试件两端面的总剥离率在5%以下，并且任一胶层的最大剥离长度不大于该胶层长度的 1/4。

含水率应控制在6%~13%。

性能应符合表6的规定

JC/T25692020

应符合GB/T29399—2012规定的C3类环境使月

用于中、高腐朽区域的木型材应选用防腐木材，质量应符合GB/T22102一2008规定的C3类环境使 用要求。

6. 9 有害物质限量

应符合表7规定的有害物质限量要求

表7有害物质限量要求

7.1.1在自然光线下，距试样400mm～500mm目测外观质量，其中，单可视面素木型材按照外观质量 最高等级作为结果；双可视面素木型材按照外观质量次高等级作为结果。 7.1.2锯材缺陷使用最小分度值为0.1mm的游标卡尺或直尺进行测量。

7.2.1长度（L)采用精度为0.5mm的卷尺测量；型材截面高度（H)和截面宽度(D)采用精度至少为 0.02mm的游标卡尺测量，在木型材距两端头20mm处与木型材1/2处进行测量，取平均值作为结果。 主要测试尺寸如图2所示。

图2素木型材尺寸示意图

JC/T2569—2020

7.2.2倒角（如图3所示）采用R规或专用仪器进行检验，每根型材测点不少于三处。

7.2.2倒角（如图3所示）采用R规或专用仪器进行检验，每根型材测点不少于三处。

直线偏差从相同批次中选取三根型材，切除两端端头，长度为6m；当型材长度小于6m时，截 度为1m的试件。把试样的凹面放在三级以上的标准平台上，用精度至少为0.1mm的塞尺测量 台之间的最大间隙，然后再测量与第一次测量相垂直的面，取三个试样中的最大值。

按GB/T26899—2011中5.1的规定，

按GB/T26899一2011中5.1.1的规定，其中剥离试验按5.1.1.2

应大于土1%。取型材上距端头部位10mm～20mm以上位置为测量点，任选三点，测定的最大值为该部 件的含水率。

7.6.1附着力按GB/T4893.4的规定。 7.6.2外门窗耐冷热循环按GB/T4893.7的规定。 7.6.3耐划痕按GB/T17657—2013中4.39的规定，荷载为1.5N。 7.6.4表面耐磨按GB/T17657—2013中4.44的规定，磨80转。 7.6.5表面耐冷热循环按GB/T17657—2013中4.38的规定。 7.6.6色泽稳定性按GB/T17657一2013中4.31的规定。 7.6.7 表面胶合强度按GB/T15104一2006中6.3.4的规定。 7.6.8浸渍剥离率按GB/T15104—2006中6.3.3的规定，其中剥离试验按6.3.3.4.1

7.6.1附着力按GB/T4893.4的规定。 7.6.2外门窗耐冷热循环按GB/T4893.7的规定。 7.6.3耐划痕按GB/T17657—2013中4.39的规定，荷载为1.5N。 7.6.4表面耐磨按GB/T17657—2013中4.44的规定，磨80转。 7.6.5表面耐冷热循环按GB/T17657—2013中4.38的规定。 7.6.6色泽稳定性按GB/T17657一2013中4.31的规定。 7.6.7 表面胶合强度按GB/T15104一2006中6.3.4的规定。 7.6.8浸渍剥离率按GB/T15104一2006中6.3.3的规定，其中剥离试验按6.3.3.4.1。

IC/T25692020

按GB/T29399—2012中的规定

7.9.1甲醛释放量按GB18580的规定。

出厂检验项目为外观质量、尺寸要求和含水率。

型式检验项目为第6章的全部内容。有下列情况之一时应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产后，恢复生产时： 正式生产后，每两年不少于一次： 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

外观质量全数检验，其他检验项目按不同批次、品种、规格随机抽样检验3%，不少于10 批次不足10根则全数检验。

装修施工组织设计 素木型材外观质量按表3分级判定；涂膜型材外观质量按6.1.2判定；覆膜型材外观质量按6.1. 判定；薄木贴面型材外观质量按6.1.4判定；尺寸按6.2判定；含水率按6.5判定。检验结果全部合格 则判该批合格。

8. 3. 2 型式检验

外观质量、尺寸偏差、型材性能检验结果全部合格，则判该批合格；若有不合格项时，应从原批次 中随机抽取双倍样品，对该项目进行复验，复验结果全部合格，则判该批合格；若复检结果仍有不合格 项时，则判该批不合格，

LJC/T 2569—2020

1.1型材的可视面应贴有保护膜。保护膜上至少标有标记、外观质量等级、厂名、厂址、电 商标。 .1.2非可视面上沿型材长度方向，每间隔一米至少应具有一组永久性标识，包括商标、规格，

10.1.1型材应捆紧扎牢，用密封防水材料密封包扎。 10.1.2型材应随包装附有合格证书。

运输时应轻装轻卸、避免重压，应取不少于三支厚度一致垫方，均匀分布垫至型材下方，如有两件 以上叠压存放，垫方应上下对齐，以防材料变型

10.3.1产品贮存时应按类别、规格、外观质量等级分别堆放竣工资料，每堆应有相应的标记。 10.3.2产品应贮存在阴凉、通风的库房内，平整堆放，高度不宜超过1.5m，避免受潮、雨林和暴晒。 10.3.3贮存湿度应保持在40%～60%湿度之间，贮存期一般不超过两年。

产品贮存时应按类别、规格、外观质量等级分别堆放，每堆应有相应的标记 产品应贮存在阴凉、通风的库房内，平整堆放，高度不宜超过1.5m，避免受潮、雨林和暴晒 贮存湿度应保持在40%～60%湿度之间，贮存期一般不超过两年。