LY／T 3234-2020  数码喷印装饰木制品通用技术要求

注1：不明显指正常视力在自然光下，距数码喷印装饰面0.1m，肉眼观察不到 注2：单面数码喷印装饰木制品的背面（非喷印面）外观质量与相应基材的外观质量要求一致。

5.4.1地板类产品数码喷印装饰面的理化性能

地板类产品数码喷印装饰面的理化性能应符合表2的规定。对于其他特殊要求，由供需 确定。

防雷标准规范范本2地板类产品数码喷印装饰面的理化性能要求

5.4.2家具板、墙板、门板类产品数码喷印装饰面的理化性能

表3家具板、墙板、门板类产品数码喷印装饰面的理化性能要求

5.4.3其他产品数码喷印装饰面的理化性能

他产品的数码喷印装饰面的理化性能由供需双方协商确定

他产品的数码喷印装饰面的理化性能由供需双方

5.5.1数码喷印地板的物理力学性能

数码喷印地板的物理力学性能应符合表4的规定。其他数码喷印地板的物理力学性能应符合 材标准的相关规定；或由供需双方协商确定

LY/T3234—2020表4数码喷印地板的物理力学性能要求检验项口指标备注6.0≤含水率≤我国各使用地区的木材平衡含水率GB/T 15036.1—2018 实木地板含水率/%同批地板试样间平均含水率最大值与5.4.1最小值之差≤3.0，且同一板内含水率最大值与最小值之差≤2.5含水率/%5.0≤含水率≤14.0任一边的任一胶层开胶累计长度不超过实木复合浸渍剥离该胶层长度的1/3，6块试件中有5块试件GB/T18103—2013 中地板合格即为合格5.5静曲强度/MPa≥30.0弹性模量/MPa≥1 000含水率/%3.0~10.0密度/（g/cm）≥0.85厚度≤8mm时，≥35.0；纤维板地板、静曲强度/MPa厚度>8mm时，≥30.0LY/T1858—2009中刨花板地板4. 4 内结合强度/MPa≥1.0吸水厚度膨胀率/%≤18尺寸稳定性/mmN0.9软木地板：≤8.0；软木复合地板：含水率/%3.0~12.0密度/（g/cm）商用：≥0.50；家用：≥0.45初始压缩度/%≤10LY/T1657—2015中软木类地板残留压缩度/%≤25.1.2和5.2.2抗拉强度/MPa软木地板：≥1.4耐沸水不发生任何散解现象吸水厚度膨胀率/%软木复合地板：≤18注：在试验期间如果试件开裂或者有20%粒子脱落即称之为散解。5.5.2数码喷印家具板、墙板和门板的物理力学性能5.5.2.1数码喷印家具板、墙板（实木或实木复合基材）的物理力学性能应符合表5的规定。5.5.2.2数码喷印家具板、墙板（纤维板基材）的物理力学性能应符合表6的规定。5.5.2.3数码喷印家具板、墙板（刨花板基材）的物理力学性能应符合表7的规定，5.5.2.4数码喷印门板的物理力学性能应符合表8的规定。5.5.2.5其他数码喷印家具板、墙板、门板的物理力学性能应符合相应基材标准的相关规定；或由供需双方协商确定。

LY/T32342020表5数码喷印家具板、墙板的物理力学性能要求（实木或实木复合基材）检验项口指标备注含水率/%7.0≤含水率≤我国各使用地区的木材平衡含水率实木基材的单个试件两端面胶线剥离总长度不得超过两端面胶线实木或集成材基材：家具板、墙板浸渍剥离总和的10%，H每个胶线刹离长度不得超过该胶线长度I.Y/T1697—2017中5.3.2的1/3，6块试件中有5块试件合格即为合格胶合板基材：6.0≤含水率≤16.0GB/T 34722—2017中 5.4含水率/%细木工板基材：6.0≤含水率≤14.0GB/T 34722—2017中 5.4实木复合基材的家只任一边的任一胶层开胶累计长度不超过该胶层细木工板基材：浸溃剥离板、墙板长度的1/3.6块试件巾有5块试件合格即为合格GB/T 34722—2017巾 5.4≥0.70胶合板基材：胶合强度/MPaGB/T34722—2017中5.4细木I板基材：静曲强度/MPa平均值≥15.0；最小值≥12.0GB/T 34722—2017中5.4表6数码喷印家具板、墙板的物理力学性能要求（纤维板基材）指标密度0.65g/cm~0.8g/cm，公称厚度/mm检验项目密度大于各注≥1.5>3.5>6>9>13>220.8 g/cm~3.5>34~6~9~13~22~34静曲强度/MPa≥30≥28≥27≥26≥24≥23≥21≥30弹性模量/MPa≥2800≥2 600≥2500≥2300≥1 800≥2 800内结合强度/MPa≥0.60≥0.50≥0.45≥0.40≥0.80纤维板基24h吸水厚度GB/T15102—2017中材的家具≤45.035.0≤20.015.0≤12.0≤10.0≤8.0≤8.0膨胀率/%5.3.1板、墙板含水率/%3.0~13.0板内密度偏差/%± 10表面胶合强度/MPa≥0.60≥1.00

LY/T3234—2020表7数码喷印家具板、墙板的物理力学性能要求（刨花板基材）指标检验项目基本厚度/mm备注>6~13>13~20>20~25>25~34>31静曲强度/MPa≥12.0≥11.0≥11.0≥10.5≥9.5≥7.0弹性模量/MPa≥1 900≥1 800≥1 600≥1 500≥1 350≥1 050内结合强度/MPa≥0.45≥0.40≥0.35≥0.30≥0.25≥0.20表面胶合强度/MPa≥0.60刨花板基24h吸水厚度膨GB/T15102—2017中材的家具≤8.0胀率/%5.3.2板、墙板含水率/%3.0~13.0密度/(g/cm")0.6~0.90板面≥900握钉力/N板边≥600表8数码喷印门板的物理力学性能要求检验项目指标备注含水率/%6.0≤含水率≤14.0表面胶合强度/MPa≥0.40表面抗冲击凹痕直径小于等于10mm，且试件表面开裂、剥离等浸渍剥离单个试件的浸渍剥离率应小于等于25%门扇整体抗冲击强度经撞击试验后，门扇应该保持完整，无变形、开裂等门扇、门框LY/T1923—2010中空气声隔声性能应符合GB/T8485一2008中的V级以上要求5.4应符合GB8624—2012中规定建材制品的阻燃性C级以上级要求家庭用：≥25000门经过规定次数的启闭试验后，反复启闭可靠性无松动、脱落、启闭不灵活，门扇（启闭次数)/次公共场所用：≥100000与门框缝隙无变化、螺钉未松动注1：实木门不测表面胶合强度注2：空气声隔声性能、阻燃性、反复启闭可靠性为非必检项口，需方有要求时检测。5.66有害物质限量5.6.1甲醛及挥发性有机化合物（VOC)释放量甲醛释放量及挥发性有机化合物（VOC)释放量应符合相关产品的标准要求，10

6.1.1数码喷印实未地板的规格尺寸及尺寸偏差的检验按照GB/115036.2一2018中3.1的规定进行 6.1.2数码喷印实木复合地板的规格尺寸及尺寸偏差的检验按照GB/T18103一2013中6.2的规定 进行。 6.1.3数码喷印纤维板地板、数码喷印刨花板地板的规格尺寸及尺寸偏差的检验按照GB/T18102 2007中6.1的规定进行。 6.1.4数码喷印软木类地板的规格尺寸及尺寸偏差的检验按照LY/T1657一2015中6.1.1和6.2.1的 规定进行。 6.1.5数码喷印家具板、数码喷印墙板、数码喷印门板等的规格尺寸及尺寸偏差的检验分别按照

6.3.1实木地板类产品数码喷印装饰面的理化性能

6.3.1.1试件制作、尺寸和数量的规定

安照GB/T15036.2—2018中3.3.1的规定进

6.3.1.2 表面附着力

按照GB/T15036.2—2018小3.3.2.3的规定进行

6.3.1.3表面耐磨

照GB/T15036.2一2018中3.3.2.2的规定进行。

6.3.1.4表面硬度

照GB/T15036.22018中3.3.2.1的规定进行，

6.3.1.5 表面耐污染

照GB/T15036.22018中3.3.2.5的规定进行，

6.3.1.6表面耐干热

按照GB/T17657一2013中4.47的规定进行。试验温度为（70土2）℃，试件尺寸为（230土5）m 30±5）mm。

6.3.1.7表面耐湿热

按照GB/T17657一2013中4.49的规定进行。试验温度为（70士2）℃，试件尺寸为（230士5）mm 0+5）mm

6.3.1.8 表面耐冷热循环

按照GB/T17657一2013中4.37的规定进行。试件尺寸为（150土2)mm×（150士2)mm。将试件置于 温度（63土2)℃的T燥箱内处理（120士10）min，再在温度（？20土3）℃的冰箱中处理（120士10）min，共 循环2次

6.3.1.9耐光色牢度

按照GB/T17657一2013中4.30的规定进行

6.3.2.1试件制作、尺寸和数量的规定

按照GB/T18103—2013中6.3.1的规定进行

6.3.2.2表面附着力

6.3.2.3 表面耐腐

安照GB/T18103—2013中6.3.7的规定进行

6.3.2.4表面硬度

按照GB/T18103—2013中6.3.6的规定进行

按照GB/T18103一2013中6.3.6的规定进行

6.3.2.5表面耐污染

按照GB/T181032013中6.3.8的规定进行

6.3.2.6表面耐干热

6.3.2.7 表面耐湿热

6.3.2.8表面耐冷热循环

按照GB/T17657一2013中4.37的规定进行。试件尺寸为（150士2）mmX（150士2）mm。将试 温度（63士2)℃的干燥箱内处理（120土10）min，再在温度（一20土3）℃的冰箱中处理（120士10）mi 看环2次。

6.3.2.9耐光色牢度

B/T17657—2013中4.30的规定进行

6.3.3软木类地板数码喷印装饰面的理化性能

6.3.3.1试件制作、尺寸和数量的规定

软未地板按1.Y/T1657一2015申6.1.2.1和6.1.2.2的规定进行。软未复合地板按1.Y/T165 15中6.2.2.1和6.2.2.2的规定进行。

6.3.3.2表面耐磨

照GB/T17657一2013中4.44的规定进行，耐磨

6.3.3.3表面耐污染

T17657一2013巾4.41的规定进行，污染物为红

6.3.3.4表面耐干热

按照GB/T17657一2013中4.47的规定进行。试验温度为（70士2）℃，试件尺寸为（230士5）m 30±5)mm

6.3.3.5表面耐湿热

按照GB/T17657一2013中4.49的规定进行。试验温度为（70主2）C，试件尺寸为（230主5）mm× (230±5)mm

6.3.3.6表面耐冷热循环

按照GB/T17657一2013中4.37的规定进行。试件尺寸为（150±2）mmX（150±2）mm。将试件 置于温度（63土2)℃的十燥箱内处理（120士10）min，再在温度（一20士3）℃的冰箱中处理（120士10）min， 共循环2次。

6.3.3.7耐光色牢度

按照GB/T17657一2013中4.30的规定进行。在6级蓝色羊毛标样的曝晒部分和未曝晒部分 差达到灰色样卡4级时，曝晒终止

家具板、墙板、门板类产品数码喷印装饰面的理化

6.3.4.1试件制作、尺寸和数量的规定

实木或实木复合基材的产品按照GB/T34722一2017中6.3.1的规定进行。纤维板或刨创花板 产品按GB/T15102—2017中6.3.1的规定进行

6.3.4.2表面附着力

按照GB/T37005一2018中6.3.5的规定进行，切割间距为2mm，试件尺寸为（200士5）ml 50±5)mm。

6.3.4.3表面硬度

6.3.4.4表面耐污染

按照GB/T17657一2013中41.41的规定进行，污染物为咖啡和醋。

6.3.4.5 表面耐干热

按照GB/T17657一2013中4.47的规定进行。试验温度为（70士2）℃，试件尺寸为（230士5）mm× (230±5)mm

6.3.4.6表面耐湿热

按照GB/T17657一2013中4.49的规定进行。试验温度为（70土2）℃，试件尺寸为（230土5）mm》 (230±5)mm

6.3.4.7表面耐冷热循环

按照GB/T17657一2013中4.37的规定进行。试件尺寸为（150士2）mm×（150士2）mm。将试件 置于温度（63士2）)℃的干燥箱内处理（120士10)min，再在温度（一20士3)℃的冰箱中处理（120士10）min，共 循环2次

6.3.4.8耐光色牢度

安照GB/T17657—2013中4.30的规定进行

6.4.1数码喷印地板的物理力学性能

6.4.1.1数码喷印实木地板的含水率的测定按照GB/T15036.2一2018中的规定进行。 6.4.1.2数码喷印实木复合地板的含水率、浸渍剥离、静曲强度、弹性模量的测定分别按照 GB/T18103—2013中的规定进行。 6.4.1.3数码喷印纤维板地板、数码喷印刨花板地板的含水率、密度、静曲强度、内结合强度、吸水厚度 膨胀率、尺寸稳定性的测定分别按照1.Y/T1858一2009中的规定进行。 6.4.1.4数码喷印软木类地板的含水率、密度、初始压缩度、残留压缩度、抗拉强度、耐沸水、吸水厚度膨 胀率的测定分别按照LY/T1657一2015中的规定进行

6.4.2数码喷印家具板、墙板和门板的物理力学性能

5.4.2.1数码喷印家具板、墙板（实木基材)的含水率、浸渍剥离的测定分别按照1.Y11697一2017中 的规定进行。 6.4.2.2数码喷印家具板、墙板（实木复合基材）的含水率、浸渍剥离、胶合强度、静曲强度的测定分别按 照GB/T34722—2017中的规定进行。 6.4.2.3数码喷印家具板、墙板（纤维板基材）的静曲强度、弹性模量、内结合强度、24h吸水厚度膨胀 率、含水率、板内密度偏差、表面胶合强度的测定分别按照GB/T15102一2017中的规定进行。

6.4.2.4数码喷印家具板、墙板（刨花板基材）的静曲强度、弹性模量、内结合强度、表面胶合强度、24h 吸水厚度膨胀率、含水率、密度、握钉力的测定分别按照GB/T15102一2017中的规定进行。 6.4.2.5数码喷印门板的含水率、表面胶合强度、表面抗冲击、浸渍剥离、门扇整体抗冲击强度、空气声 隔声性能、阻燃性、反复启闭可靠性的测定分别按照LY/T1923一2010中的规定进行

4.2.4数码喷印家具板、墙板（刨花板基材）的静曲强度、弹性模量、内结合强度、表面胶合强度、2 水厚度膨胀率、含水率、密度、握钉力的测定分别按照GB/T15102一2017中的规定进行。 4.2.5数码喷印门板的含水率、表面胶合强度、表面抗冲击、浸渍剥离、门扇整体抗冲击强度、空 声性能、阻燃性、反复启闭可靠性的测定分别按照LY/T1923一2010中的规定进行。

按照相关产品要求的规定进行

按照相关产品要求的规定进行

按照GB/T33042一2016中的规定进行。样品制备与重金属元素提取分别按照GB/T3304 16中6.2和7.2的规定进行

产品检验分出厂检验和型式检验，

出厂检验应包括： a） 外观检验； b）规格尺寸检验； C 理化性能检验中的表面附着力、表面耐磨、表面耐污染、含水率和甲醛释放量

型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。正常生产时，每年型 式检验不少于两次；有下列情况之一时，应进行型式检验： a）当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b）停产3个月以上外墙标准规范范本，恢复生产时； c）新产品投产或转产时； d）质量监管部门提出型式检验要求时。

7.2.1数码喷印实木地板的抽样.与判断方法按照GB/T15036.2一2018中4.2的规定进行。 7.2.2数码喷印实木复合地板的抽样与判断方法按照GB/T18103一20137.2的规定进行。 7.2.3数码喷印纤维板地板、数码喷印刨花板地板的抽样与判断方法按照LY/T1858一2009中6.3的 规定进行。 7.2.4数码喷印软木类地板的抽样与判断方法按照LY/T1657一2015中7.2.1的规定行。 7.2.5其他数码喷印地板的抽样与判断方法按照I.Y/T1986一2011中7.4的规定进行。

7.2.1数码喷印实木地板的抽样与判断方法按照GB/T15036.2一2018中4.2的规定进行。 7.2.2数码喷印实木复合地板的抽样与判断方法按照GB/T18103一20137.2的规定进行。 7.2.3数码喷印纤维板地板、数码喷印刨花板地板的抽样与判断方法按照LY/T1858一2009中6.3的 规定进行。 7.2.4数码喷印软木类地板的抽样与判断方法按照LY/T1657一2015中7.2.1的规定行。 7.2.5其他数码喷印地板的抽样与判断方法按照I.Y/T1986一2011中7.4的规定进行。

7.2中的规定进行。 7.2.7数码喷印家具板、墙板（纤维板基材或刨花板基材）抽样与判断方法按照GB/T15102一2017中 7.2中的规定进行。 7.2.8数码喷印门板的抽样与判断方法按照LY/T1923一2010中7.2和7.3的规定进行

检验报告内容应包括： a）被检产品的名称、类别、等级、检验依据的标准、检验类别和检验项目等 b）检验结果及其结论； C）检验过程中山现的各种异常情况以及有必要说明的问题

产品人库前无缝钢管标准，应在产品适当的部位或 家名称、产品名标、产品种类、产品型号 土产日期及产品类别、等级、规格、执行标准、甲醛释放量标志等

已产品的特点提供详细的中文安 用说明书。包装要做到产品免受磕碰、 包装要求办可由供需双方商定